一種用于煤礦液壓系統的安全閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門技術領域，特別是涉及一種用于煤礦液壓系統的安全閥。
【背景技術】
[0002]隨著我國工礦企業的發展，各種支護設備被不斷普及地應用，其中，對于壓力承載設備和系統中，需要使用安全閥進行系統壓力保護。
[0003]近年來，對于安全閥的維修與維護的便捷性，以及耐用性等方面的要求越來越高，因此，提高安全閥維修與維護的便捷性，以及提高其耐用性成為設計目標。
[0004]現有技術中，安全閥的一種結構是通過對起到承壓作用的流體介質進行密閉，從而在預設承壓范圍內，安全閥內的密閉空間中的流體介質處于一定的體積范圍區間，安全閥所接入的液壓系統中，如液壓油等主介質正常工作；因故，如老頂來壓等，當液壓系統中的主介質壓力過高時，安全閥中的流體介質也被壓縮體積，進而安全閥的結構發生導通，使主介質通過泄液口流出，以此降低液壓系統的高壓，從而維護液壓系統安全。而對于現有技術中的氮氣安全閥，其內部的氣體介質隨溫度變化，或在長期使用情況下發生微量泄漏，從而使得氣體介質的保有量減少，承壓能力的準確性皆無法準確保障。對于機械加工制造的安全閥各零部件，因加工及裝配誤差所造成的內部氣體介質在長期使用狀態下發生微量泄漏是不可避免的。而目前的安全閥在制造完畢后，其內部的氣體介質泄漏和溫度因素造成的承載能力失真是無法補救的。
[0005]由此，現有技術中的安全閥的維修與維護便捷性低，以及耐用性低等缺陷成為本領域技術人員需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種用于煤礦液壓系統的安全閥，通過本實用新型的應用將顯著提高安全閥的維修與維護便捷性，同時提高耐用性。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于煤礦液壓系統的安全閥，包括用于容納承壓介質的承壓介質腔體和調節部件，所述調節部件能夠移動地嵌于所述承壓介質腔體，以通過移動改變所述承壓介質腔體的容積。
[0008]優選地，還包括與所述承壓介質腔體連通的副腔體，所述調節部件能夠移動地嵌于所述副腔體，所述副腔體的容積小于所述承壓介質腔體。
[0009]優選地，所述調節部件具體為活塞，所述安全閥還包括螺紋件和用于密封的密封件，所述密封件安裝于所述活塞與所述副腔體之間，所述螺紋件安裝于所述副腔體開口處設置的內螺紋且與所述活塞的外側相抵，以實現通過轉動所述螺紋件能夠移動所述活塞。
[0010]優選地，還包括球形過渡件，所述螺紋件通過所述球形過渡件與所述活塞的外側相抵。
[0011]優選地，還包括用于鎖緊所述螺紋件的螺紋鎖緊件，安裝于所述內螺紋的所述螺紋鎖緊件與所述螺紋件的外側相抵。
[0012]優選地，還包括設有溫度刻度的溫度修正標示環，所述溫度修正標示環設于所述副腔體的開口處，所述溫度刻度依據溫度與承壓介質的溫度膨脹系數測算標示，所述螺紋件的外側設有與所述螺紋件隨動的指示標，所述指示標對應于相應的所述溫度刻度，以實現對所述螺紋件進行環境溫度的修正調節。
[0013]優選地，還包括設有壓力刻度的壓力補償標示環，所述壓力補償標示環設于所述副腔體的開口處，所述刻度依壓力與承壓介質的體積壓縮系數測算標示，所述指示標對應于相應的所述壓力刻度，以實現對所述螺紋件進行壓力的補償調節。
[0014]優選地，所述安全閥的閥體與所述安全閥的接頭連接于所述安全閥的閥體前部腔體，所述閥體前部腔體與所述承壓介質腔體密閉隔離，用于密封主介質的主密封件安裝于所述接頭且位于所述閥體前部腔體。
[0015]優選地，所述主密封件具體為特殊橡膠密封結構。
[0016]優選地，所述承壓介質具體為氮氣。
[0017]在一個關于用于煤礦液壓系統的安全閥的實施方式中，安全閥包括用于容納承壓介質的承壓介質腔體和調節部件，調節部件能夠移動地嵌于承壓介質腔體，以通過移動改變承壓介質腔體的容積。承壓介質腔體處于密閉狀態，在安全閥接入液壓系統后，安全閥內部的承壓介質承受液壓系統內部的壓力，在液壓系統內部的壓力處在設定的安全范圍之內時，承壓介質被壓縮在一定體積區間之內，而當液壓系統內部的壓力升高，并超出設定開啟值的狀態下，承壓介質被壓縮，其體積的壓縮使得安全閥內部結構接通，具體地說，液壓系統內部的主介質通過安全閥內部設置的通道與安全閥的泄液口連通，進而處于高壓狀態的主介質進行泄液。而對于安全閥中承壓介質腔體內部的承壓介質，其保有量的準確性至關重要，這決定了液壓系統內部壓力在預定壓力值進行泄液的準確性。本方式中提供的安全閥，通過能夠移動的調節部件嵌于承壓介質腔體，使得在長期使用情況下，承壓介質因微小滲漏等因素造成的保有量減少的狀態能夠通過對調節部件進行微調所補償。具體地說，對于安全閥，由于加工和裝配等因素必然使得承壓介質腔體不可避免地存在微小間隙，另外，還包括開啟關閉等因素，使得處于密閉空間的承壓介質在長期使用過程中，承壓介質產生逐漸地滲漏，對于承壓介質的減少，對調節部件進行移動，使得承壓介質腔體的內部容積發生改變，使內部容積的改變與承壓介質的減少相對應，則根據物理原理，安全閥的開啟關閉壓力值能夠依然保持在預設壓力值。即通過承壓介質腔體的空間變化對其內部承壓介質保有量的變化進行了相當于補償性的調節匹配。
[0018]在進行檢修維護時，保持液壓系統中的壓力在設定值，在安全閥中的承壓介質未減少時，安全閥順利在設定壓力值開啟，而若安全閥在低于設定壓力值開啟，代表內部承壓介質已滲漏減少，此時對調節部件進行移動調節，改變承壓介質腔體空間，當空間被調整后的容積恰與承壓介質實際值匹配合適時，在設定壓力值安全閥實現開啟，則調節完畢。系統泄壓開啟值依然保持為初始設定值。
[0019]通過以上論述，本實施方式提供的安全閥無需從整體管路系統被拆卸的情況下便能夠實現壓力開啟值的調節，特別是補償性的復位開啟值。由此，本安全閥顯著提高了維修與維護的便捷性，同時提高了耐用性。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中A向視圖；
[0023]圖1和圖2中:承壓介質腔體一 1、調節部件一2、副腔體一3、螺紋件一4、球形過渡件一5、螺紋鎖緊件一6、溫度修正標示環一7、指示標一8、壓力補償標示環一9、接頭一 10、閥體前部腔體一 11、主密封件一 12、閥體一 13。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的核心是提供一種用于煤礦液壓系統的安全閥，通過本實用新型的應用將顯著提高安全閥的維修與維護便捷性，同時提高耐用性。
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1中A向視圖。
[0027]根據圖中所示，安全閥包括用于容納承壓介質的承壓介質腔體I和調節部件2，調節部件2能夠移動地嵌于承壓介質腔體1，以通過移動改變承壓介質腔體I的容積。對調節部件2進行調節移動，使調節部件2嵌于承壓介質腔體I的位置發生變化，進而改變承壓介質腔體I的容積，使改變的容積量與承壓介質因故發生的保有量變化量相對應，這種對應匹配便使得安全閥發生泄液動作的開啟壓力值保持了不變。由此，在進行維護工作時，保持管路內部壓力位置在預設壓力，對調節部件進行移動調節，待安全閥正常開啟時，則代表安全閥的調節完畢。
[0028]現有技術中的安全閥，可以對開啟壓力值進行調節，而調節的初衷和結果是改變安全閥的動作壓力預設值，例如，在煤礦中，根據立柱等支撐件的使用要求，將立柱內部的使用壓力由42.5兆帕改變為45兆帕，則對應地，將安全閥的開啟壓力值也由42.5兆帕改為為45兆帕。而此現有技術中的安全閥是對開啟壓力進行調節，當其內部承壓介質發生滲漏等情況下，無論是在預設的42.5兆帕，還是預設的45兆帕情況下，實際開啟壓力無法與預設值準確對應一致。而本安全閥通過對調節部件進行調節，通過內部空間的改變對壓力介質保有量的變化進行修正，進而保證了開啟壓力的準確性。由此，本安全閥顯著提高了維修與維護的便捷性，同時提高了耐用性。
[0029]另一個具體實施例中，安全閥還包括與承壓介質腔體I連通的副腔體3，調節部件2能夠移動地嵌于副腔體3，副腔體3的容積小于承壓介質腔體I。承壓介質腔體I用于容納承壓介質，而對于調節部件2，其調節過程需要精確地微調操作，將調節部件2嵌于副腔體3內，且設置副腔體3的容積小于承壓介質腔體I，第一，小容積的副腔體3在加工制造環節中更容易提高加工的精確性，第二，在小容積的副腔體3中進行調節部件2的移動調節能夠進一步提高調節的精確性。同時減小了調節的勞動強度，提高了調節的便捷性。
[0030]另一個實施例中，將調節部件2具體設置為活塞，設置安全閥還包括螺紋件4和用于密封的密封件，密封件安裝于活塞與副腔體3之間，螺紋件4安裝于副腔體3開口處設置的內螺紋且與活塞的外側相抵，以實現通過轉動螺紋件4能夠移動活塞。活塞在副腔體3中僅發生直線方向的移動