一種水泵用軸承自冷卻系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于栗技術領域，特別涉及一種水栗用軸承自冷卻系統。
【背景技術】
[0002]水栗是以水作為工作介質進行能量轉換的一種機械。作為一種機械其連續運轉時機械構件之間摩擦必然會產生大量的熱量，特別是軸承部位產生的熱量最多，這些熱量會造成軸承溫度升高，使軸承潤滑狀態惡化，導致軸承提前失效，使用壽命降低，因此對軸承系統冷卻具有重要意義。
[0003]如何解決高溫下的軸承使用壽命問題，從栗的水力和結構設計方面本已經很難解決。因為要犧牲栗的水力特性來達到延長軸承使用壽命是不可取的，且栗的結構設計方面也已趨于完善，只有優化軸承及其潤滑冷卻系統并對其現有結構方面進行改進。
[0004]考慮到水栗現有的軸承潤滑冷卻方式，包括脂潤滑風冷卻、脂潤滑水冷卻、油潤滑風冷卻及油潤滑水冷卻。其中油潤滑水冷卻相比其他潤滑冷卻方式具有散熱性能強、傳熱效率高、密封問題易解決的特點，故現階段采用油潤滑水冷卻方式較多。此外，現有水栗大多數未考慮軸承冷卻，只是通過間歇性的停機來對軸承進行冷卻，而對含有軸承冷卻裝置的水栗多用軸四周環繞螺旋水管的方式進行冷卻，雖能起到一定冷卻作用，但由于油的導熱性能差無法解決軸承局部溫度過高的問題。本實用新型直接改變軸承箱內的結構，軸承外側加設銅質襯套良好地解決了這一問題。
[0005]現有的軸承冷卻裝置冷卻水多來自于外界，需要另外加設輸水設備來使冷卻水構成循環。這樣會導致水栗管路更為復雜，不能實現一體化。對于輸送清水的栗來講，采用本實用新型所述自冷卻水循環方式，不僅簡化了整個冷卻系統的構成，而且還調節了栗出口水流量，節約了用水。此外，現有的水栗也有從出口引水對電機進行冷卻的一種自冷卻方式存在，參照本實用新型，可以同時對電機、軸承用此方式進行冷卻。
【實用新型內容】
[0006]為了在不影響水栗運行的情況下，解決軸承冷卻的問題，本實用新型提出了一種水栗用軸承自冷卻系統，不僅解決了水栗運行時軸承冷卻的問題，還合理的利用了水資源，節約了能源。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:包括栗殼(13)和設置在栗殼
(13)內的軸承裝置，所述栗殼(13)和軸承裝置之間設置有和軸承密封配合的換熱殼體
(6)，并在栗殼(13)和所述外熱殼體(6)之間形成冷卻水腔；
[0008]所述換熱殼體(6 )和軸之間形成的空間內容置潤滑油(4)，冷卻水腔內容置有冷卻水(5 )。
[0009]所述栗殼(13)上開設有和所述冷卻水腔連通的引水管路(2)和回水管路(7)，所述引水管路(2)的另一端與栗葉輪出口處連通，所述回水管路(7)和栗進口處連通。
[0010]所述殼體(6)上部內壁設和引水管路(2)連通的噴淋裝置(3)，并在引水管路(2)上設置流量調節閥(I)。
[0011]所述回水管路(7)上設置有截止閥一(8)、截止閥二(10)，并在兩截止閥之間設置過濾裝置(9)，所述冷卻水設置在所述換熱殼體(6)下部和栗殼(13)形成的冷卻水腔內。
[0012]所述引水管路(2)及回水管路(7)和栗殼(13)連接的部分處分別開有外螺紋，并使用密封墊配合密封螺母一(11)擰緊保持密封。
[0013]所述換熱殼體(6)中部和冷卻水腔接觸的部為無縫波紋狀管，并在其上下部分分別開設連通進油管(14)、出油管(15)的管孔。
[0014]所述換熱殼體(6)兩端圓管處被切分成雙Ω形，并開設有螺栓孔，和軸承之間加設密封墊并通過上下壓板緊固式安裝。
[0015]所述進油管(14)、出油管(15)采用焊接方法與無縫波紋狀管管孔連接；進油管入口、出油管出口均內開螺紋，并使用密封墊配合螺桿擰緊保持密封。
[0016]一種水栗用軸承自冷卻系統的安裝方法，按照以下步驟進行:
[0017]I)先將回水管路(7)穿過軸承箱下蓋板密封緊固，將回水管路(7)與栗進口相連接，且管路上設置過濾裝置(9)及雙截止閥一(8)、截止閥二(10);
[0018]2)先將過盈配合的軸與軸承穿過換熱殼體(6)確認安放位置無誤后緊固，將換熱殼體(6)下圓柱表面處貼緊一層密封圈后整體連帶軸安放在軸承箱下蓋板上，后在換熱殼體(6)與栗殼(13)之間加一定量水；
[0019]3)然后將水噴淋裝置(3)與引水管路(2)連接處套有密封墊并貼緊栗殼(13)內空間上壁，使水噴淋裝置(3)與栗殼(13)上蓋板連接為一體；
[0020]4)后再在換熱殼體(6)上圓柱表面附上密封圈，上壓連接有水噴淋裝置(3)的栗殼(13)上蓋板，用緊固件將栗殼(13)、換熱殼體(6)統一緊固。
[0021]本實用新型的優點在于:
[0022]1.流量調節閥的設置可以對冷卻水量進行調節，且這種設置方式可以對栗出口流量、壓力進行微調，能精確的滿足用戶使用要求。
[0023]2.軸承箱內加設波紋狀管的換熱殼體能使換熱面積增大，增強了水和潤滑油之間的換熱，提高了熱傳遞效率。
[0024]3.整個換熱殼體的結構設計，方便了軸承安裝、緊固，且易于密封。圓形截面可以使冷卻水繞流換熱殼體外表面使換熱更充分。
[0025]4.水噴淋裝置可以使水均勻地噴淋在換熱殼體表面，使換熱更充分。
[0026]5.自冷卻循環系統的使用，可以使冷卻不依靠外界單獨加設的水輸送設備，使水栗結構更簡單且節約能源。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型所述一種水栗用軸承自冷卻系統的實施例的水栗結構示意圖。
[0028]圖2為軸承箱內部換熱殼體的軸向截面圖。
[0029]圖3為軸承箱內部換熱殼體的俯視圖。
[0030]圖4為軸承箱內部換熱殼體的前視圖。
[0031]圖5、6為栗殼接自冷卻系統循環水管的密封方案示意圖。
[0032]圖中:
[0033]I一流量調節閥，2—引水管路，3—水噴淋裝置，4一潤滑油，5—冷卻水，6—換熱殼體，7—回水管路，8—截止閥一，9一過濾裝置，10—截止閥二，11一密封螺母一，12—密封螺母二，13—栗殼，14 一進油管，15—出油管，16—小螺栓，17—大螺栓。
【具體實施方式】
[0034]一種水栗用軸承自冷卻系統，包括栗殼13，用于冷卻的水噴淋裝置3、栗軸承箱內部換熱殼體6。所述水噴淋裝置3貼于栗殼13內壁布置，并與所述自冷卻循環水管中的引水管路2相連接；所述栗軸承箱內部換熱殼體6上下分別與進油孔、出油孔用管路相連接，換熱殼體6中為潤滑油4，外部與軸承箱中間為冷卻水5。所述自冷卻循環水管包括引水管路2及回水管路7，所述引水管路2與所述水噴淋裝置4和水栗葉輪出口處相連，所述回水管路7與軸承箱內部和水栗進口相連；所述栗殼13采用上下壓蓋式結構，用螺栓緊固。
[0035]水噴淋裝置3內部呈半圓形薄空間，開孔均勻分布在水噴淋裝置3下表面，噴到換熱殼體6的水繞殼體外壁流下，使潤滑油4與水之間的換熱充分且均勻。因從水栗引出的水具有一定壓力，完全符合水噴淋裝置