一種低壓縮比全無油渦旋空氣壓縮機總成的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓縮機技術領域，尤其涉及一種低壓縮比全無油渦旋空氣壓縮機總成。
【背景技術】
[0002]目前，市場上可見的渦旋壓縮機產品主要集中在制冷空調領域，而全無油系列的渦旋空氣壓縮機卻并不多見，其主要原因就在于氣體泄漏問題難于解決。相比于制冷渦旋壓縮機，全無油系列產品對于嚙合間隙和工作穩定性的要求就顯得更加嚴格，特別是壓縮比越大，泄漏比和摩擦熱就越大，工作效率也就越低，這就更增加了該類產品市場化的難度。
【發明內容】
[0003]本實用新型就是針對上述問題，提供一種密封性和穩定性好的低壓縮比全無油渦旋空氣壓縮機總成。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括主機殼體和動渦旋盤，其結構要點主機殼體通過三軸防自轉組件與主機殼體中部上方內的動渦旋盤相連，動渦旋盤的上端設置有靜渦旋盤，靜渦旋盤邊沿與主機殼體邊沿上端相連；動渦旋盤下端面中部設置有主驅動軸承安裝槽，主機殼體中部相應于主驅動軸承安裝槽設置有電機前軸承安裝孔，主機殼體下端與定子殼體上端相接，定子殼體下端與電機后架相接，電機后架周邊、主機殼體周邊、靜渦旋盤周邊通過豎向緊固件相連；定子殼體中部設置有豎向主驅動軸，主驅動軸上端通過主驅動軸承置于所述主驅動軸承安裝槽內，主驅動軸上部通過電機前軸承置于所述電機前軸承安裝孔內，主驅動軸上部電機前軸承下方設置有主平衡塊，主驅動軸中部設置有電機轉子，電機后架風扇蝸殼內主驅動軸下部設置有風扇扇葉，主驅動軸下端通過電機后軸承置于電機后架中部的后軸承安裝槽內；所述定子殼體內壁相應于電機轉子設置有電機定子。
[0005]作為一種優選方案，本實用新型所述三軸防自轉組件圍繞主機殼體中心設置，每個防自轉組件包括副偏心軸，副偏心軸的下部通過第一防自轉軸承于主機殼體上的軸孔內，第一防自轉軸承的上部軸承與第一防自轉軸承的下部軸承之間的副偏心軸側壁套有軸用隔套，第一防自轉軸承的上部軸承與第一防自轉軸承的下部軸承之間的軸孔壁設置有孔用隔套，軸用隔套與孔用隔套之間設置有間隙；副偏心軸上端通過第二防自轉軸承置于動渦旋盤下端的軸槽內；副偏心軸上端與第二防自轉軸承配合部的長度小于副偏心軸下端與第一防自轉軸承配合部的長度；所述軸用隔套的厚度小于孔用隔套的厚度。
[0006]作為另一種優選方案，本實用新型所述靜渦旋盤與動渦旋盤相互配合的渦旋盤型線中心與幾何中心偏置，渦旋盤型線頭端修正采用雙圓弧加直線結構。
[0007]作為另一種優選方案，本實用新型所述第一防自轉軸承、第二防自轉軸承和主驅動軸承均采用深溝球軸承，每個深溝球軸承外端面由周邊三個圓頭螺釘鎖緊；所述副偏心軸下端伸出軸孔，副偏心軸下端設置有鎖緊螺母；所述豎向緊固件采用三個圍繞主驅動軸均布的長桿螺栓；所述電機轉子的下端面上設置有副平衡塊，副平衡塊與電機轉子通過螺釘連接；所述靜渦旋盤通過外圓止口與主機殼體相連。
[0008]作為另一種優選方案，本實用新型所述動渦旋盤與靜渦旋盤相接面盤齒頂密封槽內設置有自潤滑墊和調整軟墊，自潤滑墊設置在調整軟墊的上端，調整軟墊底面與盤齒頂密封槽底面相接。
[0009]作為另一種優選方案，本實用新型所述調整軟墊的底面為鋸齒面，調整軟墊的與自潤滑墊相接的頂面為平面。
[0010]作為另一種優選方案，本實用新型所述盤齒頂密封槽外側的靜渦旋盤下端與動渦旋盤相接面上設置有環形定位槽，環形定位槽與最外側所述盤齒頂密封槽相切并相合，環形定位槽內設置有硬耐磨墊。
[0011]作為另一種優選方案，本實用新型所述電機后架底面和電機轉子上都開有多個豎向進氣孔，電機后架底面上的豎向進氣孔圍繞主驅動軸均布。
[0012]其次，本實用新型所述電機后架側壁上設置有下橫向通孔，主機殼體上設置有與動渦旋盤的底面與主機殼體之間半封閉的冷卻腔連通的上橫向通孔，上橫向通孔與下橫向通孔通過通風軟管連接。
[0013]另外，本實用新型所述動渦旋盤軸槽內側的動渦旋盤下端面上設置有圍繞動渦旋盤軸槽的弧形筋板，相鄰弧形筋板端部之間設置有三個均布的豎條狀筋板。
[0014]本實用新型有益效果。
[0015]本實用新型靜渦旋盤與主機殼體直接連接，動渦旋盤則通過防自轉結構與主機殼體相連，具有低壓縮比且全無油的特點。
[0016]本實用新型選用永磁直流電機作為驅動裝置，選用離心風扇作為風冷裝置，電機前架與主機殼體一體結構，電機后架與離心蝸殼一體結構，電機定子固定在定子殼體上，主平衡塊、電機轉子、風扇扇葉都與主驅動軸連接；產品結構緊湊、合理，主要零件均易于加工和裝配，產品密封性和穩定性可以有效保證，工作效率高、使用命壽長、制造成本低，且維修方便，除軸承外再無任何含油部件。本實用新型可廣泛應用于醫療、食品、藥品、化工或其它等特殊行業領域。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。本實用新型保護范圍不僅局限于以下內容的表述。
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2為自潤滑墊、調整軟墊及硬耐磨墊的結構示意圖。
[0020]圖3為靜渦旋盤密封槽與定位槽的分布，型線偏移與圓弧修正的示意圖。
[0021]圖4為動渦旋盤薄片筋板的形狀位置示意圖。
[0022]圖5為防自轉結與主驅動軸分布的示意圖。
[0023]圖6電機后架風扇蝸殼結構示意圖。
[0024]圖中，1-靜禍旋盤、2_動禍旋盤、3_主機殼體、4_主驅動軸、5_副偏心軸、6_自潤滑墊、7-調整軟墊、8-硬耐磨墊、9-主平衡塊、10-電機轉子、11-電機定子、12-定子殼體、13-風扇扇葉、14-電機后架、15-電機前軸承、16-電機后軸承、17-主驅動軸承、18-第一防自轉軸承、19-軸用隔套、20-孔用隔套、21-鎖緊螺母、22-長桿螺栓、23-副平衡塊、24-圓頭螺釘、25-豎條狀筋板、26-渦旋盤型線、27-弧形筋板、28-電機前軸承安裝孔、29-豎向進氣孔、30-環形定位槽、31-盤齒頂密封槽、32-通風軟管。
【具體實施方式】
[0025]如圖所示，本實用新型包括主機殼體和動渦旋盤，其結構要點主機殼體通過三軸防自轉組件與主機殼體中部上方內的動渦旋盤相連，動渦旋盤的上端設置有靜渦旋盤，靜渦旋盤邊沿與主機殼體邊沿上端相連；動渦旋盤下端面中部設置有主驅動軸承安裝槽，主機殼體中部相應于主驅動軸承安裝槽設置有電機前軸承安裝孔，主機殼體下端與定子殼體上端相接，定子殼體下端與電機后架相接，電機后架周邊、主機殼體周邊、靜渦旋盤周邊通過豎向緊固件相連；定子殼體中部設置有豎向主驅動軸，主驅動軸上端通過主驅動軸承置于所述主驅動軸承安裝槽內，主驅動軸上部通過電機前軸承置于所述電機前軸承安裝孔內，主驅動軸上部電機前軸承下方設置有主平衡塊，主驅動軸中部設置有電機轉子，電機后架風扇蝸殼內主驅動軸下部設置有風扇扇葉，主驅動軸下端通過電機后軸承置于電機后架中部的后軸承安裝槽內；所述定子殼體內壁相應于電機轉子設置有電機定子。
[0026]所述三軸防自轉組件圍繞主機殼體中心設置，每個防自轉組件包括副偏心軸，glj偏心軸的下部通過第一防自轉軸承于主機殼體上的軸孔內，第一防自轉軸承的上部軸承與第一防自轉軸承的下部軸承之間的副偏心軸側壁套有軸用隔套，第一防自轉軸承的上部軸承與第一防自轉軸承的下部軸承之間的軸孔壁設置有孔用隔套，軸用隔套與孔用隔套之間設置有間隙；副偏心軸上端通過第二防自轉軸承置于動渦旋盤下端的軸槽內；副偏心軸上端與第二防自轉軸承配合部的長度小于副偏心軸下端與第一防自轉軸承配合部的長度；所述軸用隔套的厚度小于孔用隔套的厚度