具有減振裝置的螺桿式制冷壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機，尤其是具有減振裝置的螺桿式制冷壓縮機。
【背景技術】
[0002]制冷設備已經成為人們生活中不可缺少一部分，由于制冷設備在運行時會產生強烈的振動，而振動的主要來源是壓縮機，壓縮機在運行時所產生的振動會對周圍建筑物、機械設備及管線、流程設施均構成明顯危害，不僅形成噪音污染，而且長此以往會加速構件的疲勞破壞，造成安全隱患。傳統的壓縮機減振裝置結構設計復雜、零件數量多，不僅成本高，而且增加了裝配難度，容易出現多個零件配合使用造成的裝配誤差，生產效率低下，其內部的減振機構也容易受到沖擊錯位，造成維修困難、減振功能較差的情況。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，針對上述現有技術的不足，提供一種具有減振裝置的螺桿式制冷壓縮機。
[0004]本實用新型具有減振裝置的螺桿式制冷壓縮機所采用的技術方案如下:
[0005]本實用新型具有減振裝置的螺桿式制冷壓縮機，包括底座、電機、螺桿式壓縮機、油冷卻器、油分離器、聯軸器和管路，電機、螺桿式壓縮機、油冷卻器和油分離器均設置在底座上，電機位于底座后部，螺桿式壓縮機位于電機前部，電機的輸出軸通過聯軸器與螺桿式壓縮機的輸入軸相連接，螺桿式壓縮機通過管路與位于底座前部的油分離器和位于底座側部的油冷卻器相連接；在底座與螺桿式壓縮機之間設置有減振裝置，所述減振裝置包括上基板、下基板、支座、減振機構和包裹層，上基板設置在下基板上方，支座設置在下基板下部，減振機構設置在上基板和下基板之間，包裹層包裹在上基板和下基板邊部；所述減振機構包括至少一根豎向支桿、至少兩組上下設置的減振層和支撐板，支撐板設置在上下設置的減振層之間，豎向支桿豎向穿插于上下設置的減振層上，豎向支桿的中部與支撐板固定設置，上基板和下基板上設置有供豎向支桿端部穿過的通孔；所述每組減振層均包括波浪形緩沖板、錐形彈簧和頂套，錐形彈簧下端固定設置在支撐板或下基板的上表面上，錐形彈簧上端與波浪形緩沖板的凸起弧的下表面相連接，頂套固定套置在豎向支桿的桿身上，且位于波浪形緩沖板的凹陷弧內。上基板位于機械設備底部，下基板位于地面或工作基礎面上，支座用于支撐該緩沖減振裝置，減振機構用于對機械設備在運行時產生的振動所傳輸的硬性沖擊進行減緩削弱的作用，將減緩后的力再傳輸給地面。包裹層用于對上基板和下基板的空隙進行密封，防止灰塵或雜物進入到減振機構內，保持減振機構的潔凈，從而保證減振效果。通過將減振機構設置成包括豎向支桿、減振層和支撐板的結構形式，支撐板用于對上下相鄰的減振層進行分隔，并起到支撐作用，豎向支桿用于對減振層、支撐板、上基板和下基板之間進行定位，防止振動錯位的情況發生。減振層在受到沖擊后會產生一定的壓縮，通過將豎向支桿的中部與支撐板固定設置，上基板和下基板上設置有供豎向支桿端部穿過的通孔的方式，當減振層壓縮后，豎向支桿的上端和下端分穿過上基板和下基板，以不影響減振層的壓縮。通過將減振層設置成包括波浪形緩沖板、錐形彈簧和頂套的結構形式，波浪形緩沖板在受到沖壓后，會產生伸展壓縮的情況，錐形彈簧一方面用來對波浪形緩沖板進行支撐，另一方面還可對經波浪形緩沖板所傳遞來的沖壓進行二次緩沖，并且當沖壓減小后，還可幫助波浪形緩沖板快速復位，頂套一方面可以與豎向支桿相配合，當受到沖壓后會產生彈性形變，進行緩沖，另一方面，頂套有一定的向上頂緊的力，可以防止波浪形緩沖板和錐形彈簧在受到沖壓后彈性形變過大的情況，如果彈性形變過大可能會造成波浪形緩沖板和錐形彈簧不好復位，長期如此也會造成波浪形緩沖板和錐形彈簧疲勞度過大，而影響壽命。
[0006]作為本實用新型的優選方案，所述波浪形緩沖板由金屬骨架板、金屬網板、上層橡膠板、下層橡膠板和樹脂膠層組成，金屬網板設置在金屬骨架板上層，上層橡膠板設置在金屬網板上層，下層橡膠板設置在金屬骨架板下層，金屬骨架板、金屬網板、上層橡膠板、下層橡膠板之間采用樹脂膠層粘接。通過將波浪形緩沖板設置成由金屬骨架板、金屬網板、上層橡膠板、下層橡膠板和樹脂膠層組成的結構形式，金屬骨架板起到骨架的作用，是波浪形緩沖板中用于承受主要沖擊力的結構層，金屬網板可以提高金屬骨架板的彈性變形力，上層橡膠板和下層橡膠板用于對金屬骨架板和金屬網板進行保護，防止金屬骨架板和金屬網板在承受沖擊后直接與上基板或支撐板進行硬性摩擦，產生磨損的情況發生。
[0007]作為本實用新型的優選方案，在金屬骨架板的上表面橫向布置有若干條平行設置的弧形凹槽。
[0008]作為本實用新型的優選方案，所述頂套包括套管和頂爪，套管位于頂爪后部并與頂爪一體成形，所述頂爪由四個爪片組成，爪片的前端卷曲抵在上基板或支撐板下表面上，爪片的后端平滑過渡與套管固定連接，套管固定套置在豎向支桿的桿身上。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述包裹層為折疊狀橡膠包裹層，包裹層的上端與上基板的邊緣相連接，包裹層的下端與下基板的邊緣相連接，包裹層的中部與支撐板的邊緣相連接。
[0010]作為本實用新型的優選方案，所述豎向支桿中部設置有卡環和擋環，擋環位于卡環上部，卡環位于支撐板下部，在支撐板下表面設置有與卡環相配合的卡槽，擋環位于支撐板上部，卡環和擋環對支撐板上表面和下表面進行夾持。
[0011]作為本實用新型的優選方案，所述豎向支桿的數量為三根，三根豎向支桿分別設置在支撐板的左右兩側和中部，在每根豎向支桿上均套置有頂套。
[0012]作為本實用新型的優選方案，所述支座為由四條底條拼接而成的四邊形框架，所述底條橫截面為梯形。
[0013]本實用新型具有減振裝置的螺桿式制冷壓縮機的優點是，結構簡單、設計合理、成本低、裝配效率高、在不增設過多零件的情況下，從而有效實現減振緩沖功能，避免硬性沖擊帶來的強烈振感。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型具有減振裝置的螺桿式制冷壓縮機的主視圖。
[0015]圖2是本實用新型具有減振裝置的螺桿式制冷壓縮機的減振裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如附圖所示，具有減振裝置的螺桿式制冷壓縮機，包括底座30、電機31、螺桿式壓縮機32、油冷卻器33、油分離器34、聯軸器35和管路，所述電機31、螺桿式壓縮機32、油冷卻器33和油分離器34均設置在底座上，電機31位于底座30后部，螺桿式壓縮機32位于電機31前部，電機31的輸出軸通過聯軸器35與螺桿式壓縮機32的輸入軸相連接，螺桿式壓縮機32通過管路與位于底座前部的油分離器34和位于底座側部的油冷卻器33相連接。
[0017]在底座與螺桿式壓縮機之間設置有減振裝置，所述減振裝置包括上基板1、下基板2、支座3、減振機構和包裹層4，上基板I設置在下基板2上方，支座3設置在下基板2下部，減振機構設置在上基板I和下基板2之間，包裹層4包裹在上基板I和下基板2邊部。所述包裹層4為折疊狀橡膠包裹層，包裹層4的上端與上基板I的邊緣相連接，包裹層4的下端與下基板2的邊緣相連接，包裹層4的中部與減振機構的支撐板6的邊緣相連接。
[0018]上基板I位于螺桿式壓縮機32底部，下基板2位于底座30上，支座3用于支撐該緩沖減振裝置，減振機構用于對機械設備在運行時產生的振動所傳輸的硬性沖擊進行減緩削弱的作用，將減緩后的力再傳輸給地面。包裹層4用于對上基板和下基板的空隙進行密封，防止灰塵或雜物進入到減振機構內，保持減振機構的潔凈，從而保證減振效果。
[0019]減振機構包括至少一根豎向支桿5、至少兩組上下設置的減振層和支撐板6，支撐板6設置在上下設置的減振層之間，豎向支桿5豎向穿插于上下設置的減振層上，豎向支桿5的中部與支撐板6固定設置，上基板I和下基板2上設置有供豎向支桿端部穿過的通孔。
[0020]通過將減振機構設置成包括豎向