一種變壓器冷卻器風機用消音裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種消音技術領域，更具體的涉及一種消音裝置，尤其是變壓器冷卻器風機用消音裝置。
【背景技術】
[0002]消音裝置屬于現有技術中廣泛使用的一種降低噪聲污染的環保設備，不同領域為滿足不同的消聲要求，所采用的消音裝置的結構也存在著巨大的差異。而變壓器冷卻器所用的冷卻風機運轉中產生的噪聲常常成為影響工人健康和干擾環境的禍源，特別是鄰近生活區的風機，其進風口和出風口所輻射的空氣動力性噪聲，更是污染環境的主要因素，已形成公害，也是近年來我國電力行業治理噪聲污染的主要對象之一。現有技術中針對這一技術問題，多數都是將傳統的或常用的消音裝置直接應用于這種變壓器冷卻風機中，不但降噪效果差，而且安裝使用不便，因此需要專門針對變壓器冷卻風機開發一種消音效果良好的風機消音裝置，這對降低變壓器噪音對環境造成的污染意義重大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型創新提出一種變壓器冷卻器風機用消音裝置，所述消音裝置中創新設置兩層消音間劈，在消音間劈外周設置消音風筒，在消音間劈的迎風面設置錐頂結構，同時在消音間劈的側壁上形成若干微孔，在消音間劈內填充玻璃纖維布包裹的消音棉，形成了對高、中頻噪聲起消聲作用的阻式結構和對中、低頻噪聲起消聲作用的抗式結構，達到了良好的消聲效果，最大限度的增寬了消聲頻帶，并減小了壓力損失，降低了氣流再生噪聲，具有良好的市場推廣應用前景。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案如下:
[0005]一種變壓器冷卻器風機用消音裝置，包括消音風筒、第一消音間劈4、第二消音間劈5和吸音結構，所述第一消音間劈4設置于消音風筒內，所述第二消音間劈5設置于第一消音間劈4內，所述第一消音間劈4和第二消音間劈5的迎風部形成為錐形結構，所述第一消音間劈4和第二消音間劈5上開設有若干微孔且所述第一消音間劈4和第二消音間劈5內設置有所述吸音結構。
[0006]進一步的根據本實用新型所述的變壓器冷卻器風機用消音裝置，其中所述消音風筒和第一消音間劈4具有圓筒狀結構，所述第二消音間劈5具有錐柱狀結構，所述第二消音間劈5、第一消音間劈4和消音風筒的中心軸線共線設置，所述消音風筒中形成有環形消音腔，所述第一消音間劈4的迎風部形成為環形錐面結構，所述第二消音間劈5的迎風部形成為圓錐結構，所述第二消音間劈5、第一消音間劈4和消音風筒固定連接在一起。
[0007]進一步的根據本實用新型所述的變壓器冷卻器風機用消音裝置，其中還包括有內支撐架13、外支撐架14和堵頭12，所述第二消音間劈5通過內支撐架13連接于第一消音間劈4，所述第一消音間劈4通過外支撐架14連接于消音風筒，所述第一消音間劈4和第二消音間劈5在與迎風部相對的底部連接于所述堵頭12。
[0008]進一步的根據本實用新型所述的變壓器冷卻器風機用消音裝置，其中所述消音風筒包括消音器外板1、消音器孔板2、導風筒法蘭3和加強筋板15，所述消音器外板I和消音器孔板2卷取成圓筒狀結構，且消音器孔板2的圓筒嵌套于消音器外板I的圓筒之內，在消音器外板I和消音器孔板2之間形成環形消音腔，所述導風筒法蘭3在環形消音腔的一端開口處連接消音器外板I和消音器孔板2設置，所述加強筋板15在環形消音腔的另一端開口處連接消音器外板I和消音器孔板2設置。
[0009]進一步的根據本實用新型所述的變壓器冷卻器風機用消音裝置，其中所述消音器外板I為1-3_厚的鋼板，所述消音器孔板2上開設有若干消音孔，所述導風筒法蘭3具有圓環結構并沿消音風筒的周向設置，所述加強筋板15在消音風筒的周向每間隔120°沿徑向焊接于消音器外板I和消音器孔板2之間。
[0010]進一步的根據本實用新型所述的變壓器冷卻器風機用消音裝置，其中所述第一消音間劈4包括內筒7、外筒8和環形錐面9，所述內筒7和外筒8均為圓筒狀結構，且內筒7同軸地嵌套于外筒8之內，內筒7和外筒8的底端平齊，內筒7的頂端低于外筒8的頂端，所述環形錐面連接內筒的頂端和外筒的頂端設置，所述內筒7和外筒8由微穿孔板卷筒構成，在內筒7、外筒8和環形錐面9圍成的環形消音腔內設置有所述吸音結構。
[0011]進一步的根據本實用新型所述的變壓器冷卻器風機用消音裝置，其中所述第二消音間劈5設置于第一消音間劈4的內筒7之內，所述第二消音間劈5包括圓筒10和圓錐面11，所述圓錐面11形成于圓筒10的頂端，所述圓筒10的中心軸線與所述內筒7的中心軸線共線，且所述圓筒10的底端與所述內筒7和外筒8的底端平齊，所述圓筒10由微穿孔板卷筒構成，在圓筒10和圓錐面11圍成的消音腔內設置有所述吸音結構。
[0012]進一步的根據本實用新型所述的變壓器冷卻器風機用消音裝置，其中所述環形錐面和圓錐面由l_2mm厚的鋼板卷曲制成，且錐面相對于中心軸線成45-60°的角，所述微穿孔板為0.8-lmm厚的鋼板，且微穿孔板上設有孔徑在2_4mm、間距在4_6mm的若干微孔，微穿孔板卷筒的圓柱面上穿孔率達到95%以上，所述吸音結構為玻璃纖維布包裹的多孔性消音棉。
[0013]進一步的根據本實用新型所述的變壓器冷卻器風機用消音裝置，其中所述堵頭12為1-2_厚的圓形鋼板，所述內筒7、外筒8和圓筒10的底端連接于所述堵頭12的表面，所述內支撐架13的一端固定于所述圓筒10的外壁，所述內支撐架13的另一端固定于所述內筒7的內壁，所述外支撐架14的一端固定于所述外筒8的外壁，所述外支撐架14的另一端固定于所述消音風筒中消音器孔板的內壁。
[0014]進一步的根據本實用新型所述的變壓器冷卻器風機用消音裝置，其中所述內支撐架13和外支撐架14沿周向間隔120°設置有三組，每組的內支撐架13和外支撐架14與消音風筒中的對應加強筋板15處于同一徑向方向。
[0015]通過本實用新型的技術方案至少能夠達到以下技術效果:
[0016]I)、本實用新型所述的消音裝置采用微穿孔板卷筒吸聲結構，迎風面采用錐頂結構，并使錐面與軸線成45-60°角，在內部填充多孔性消音棉材料，加大了吸聲頻帶，減少了壓力損失，能在較寬的頻帶范圍內消除氣流噪聲，使消音裝置能降低6-10dB(A)的噪聲。
[0017]2)、本實用新型所述消音裝置中使用2mm厚鋼板制作消音器外板，同時所述消音器同時采用加強筋板和內外支撐架固定雙層消音間劈，既減輕了消音器的重量，又保證消音器的強度。
[0018]3)、本實用新型所述消音裝置首創的設置有兩層消音間劈，外側消音間劈迎風面采用45°角的鋼板將消音棉堵塞在消音間劈內，微穿孔板內用玻璃纖維布將消音棉包裹住，內側消音間劈迎風面采用圓錐面結構且將消音棉堵塞在消音間劈內，微穿孔板內用玻璃纖維布將消音棉包裹住，微穿孔板穿孔率范圍達到為98%以上，穿孔直徑小、板面光滑，利用聲波在多孔性吸聲材料傳播時，大大增強了吸聲效果，受摩擦和粘滯阻力，將聲能轉化為熱能耗散掉，從而達到消聲降音的目的。
[0019]4)、本實用新型所述消音裝置的消音間劈錐頂，對準變壓器冷卻器的冷卻風機出風口，消音間劈與消音器孔板用帶鋼直接焊接固定，加強了消音間劈與消音器牢固性，減少了消音器的振動。
[0020]5)、綜上本實用新型創新提出的消音