微型保濕恒壓隔膜泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于隔膜泵結構技術領域，尤其涉及一種微型保濕恒壓隔膜泵。
【背景技術】
[0002]微型電動隔膜泵源于西方發達國家，并在醫療、電器、檢驗設備和噴碼機行業得到了廣泛應用，伴隨科技發明與進步以及市場發展的需求，設備小型化以便于用戶移動使用，于是出現了小流量隔膜泵需求，其中每分鐘100-200毫升流量的隔膜泵得到了廣泛使用，但此類小泵由于動力膜片尺寸小，產生額定負壓的速度慢，所以需采用高轉速電機帶動才能產生足夠的負壓把流體抽上來，一般需要的轉速在每分鐘5000轉左右。而在有時效要求的應用領域(比如噴碼機行業等)，隔膜泵出口端會接常閉電磁閥，相當于把泵出口端堵死，而隔膜泵電機在等待電磁閥開啟的過程中是需要不間斷供電的，以保持流道中流體有一定壓力，這樣流體才能在電磁閥打開后以足夠快的速度通過電磁閥來響應后端設備，但隔膜泵在堵死出口且持續供電的情況下出口端壓力會上升到0.7MPa以上，這樣高的壓力會造成電磁閥受壓太大打不開，于是應用商便采用差電方式給電機供電，比如額定24V直流電源供電的隔膜泵，先給電機供24V直流電數秒鐘把流體抽到管路中，然后再切換到12V直流電源供電等候電磁閥開啟，這樣的使用需增加成本，故障率也會增加，而且只適于插件類的控制線路板。因為12V直流電源供電時需要更大的電流，貼片類的控制線路板滿足不了，會損壞線路板，而采用貼片控制線路板已成當今電子行業主流，不僅美觀可靠，而且成本低，便于采購，因而恒壓隔膜泵將成為未來小流量流體控制行業主流。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種微型保濕恒壓隔膜泵，其結構簡潔，體積小，制造成本低，安裝方便，能夠保證恒壓輸出，確保了隔膜泵使用的可靠性。
[0004]本實用新型是這樣實現的:一種微型保濕恒壓隔膜泵，包括驅動組件和用于安裝固定所述驅動組件的電機座，所述電機座上設置有泵體組件，所述泵體組件內設置有用于抽吸及壓送介質的泵芯組件，所述泵芯組件與所述驅動組件連接，所述泵體組件內設置有輸入腔和輸出腔，還設置有與所述輸入腔相通的介質輸入口和與所述輸出腔相通的介質輸出口，所述泵芯組件包括用于抽吸及壓送介質的動力膜片以及用于隔離所述輸入腔和所述輸出腔的開關膜片，所述動力膜片與所述驅動組件連接，所述輸入腔內設置具有內腔的分壓塊，所述分壓塊的內腔與所述輸出腔密封連接，所述分壓塊上開設有貫通至內腔的分壓孔，所述分壓孔上設置有用于限定壓力值的分壓膜片組。
[0005]具體地，所述泵體組件包括自上而下依次連接的泵蓋、上泵體和下泵體，所述介質輸入口和所述介質輸出口設置于所述上泵體上，所述分壓膜片組設置于所述泵蓋和所述上泵體之間，所述開關膜片設置于所述上泵體和所述下泵體之間，所述動力膜片設置于所述下泵體和所述電機座之間。
[0006]具體地，所述分壓膜片組包括分壓膜片和密封膜片，所述分壓膜片蓋設于所述分壓孔上，所述密封膜片疊設于所述分壓膜片上。
[0007]具體地，所述分壓膜片和所述密封膜片一體成型。
[0008]具體地，所述上泵體內設置有積水槽，所述分壓塊設置于所述積水槽內，所述積水槽與所述輸入腔相通。
[0009]具體地，所述開關膜片上設置有形變槽。
[0010]具體地，所述驅動組件包括安裝于所述電機座上的電機和電機蓋，所述電機座內設置有軸承和偏心軸，所述偏心軸穿設于所述軸承上，所述電機的轉軸穿設于所述偏心軸上，所述軸承上還套設有軸承套，所述軸承套上設置有用于連接所述動力膜片的連接器。
[0011]本實用新型提供的一種微型保濕恒壓隔膜泵，驅動組件驅動動力膜片工作，從而能夠將介質經由介質輸入口抽吸到輸入腔內，然后在開關膜片的隔離分配下，將介質壓送至輸出腔內，并最終從介質輸出口輸出使用。通過在輸出腔內設置有內分壓塊，從而當介質輸出口處的壓力上升超壓時，能夠及時從分壓塊上的分壓孔處進行分壓。這樣，不僅能保證介質輸出口處的壓力處于恒壓，還可以確保介質輸出口處的閥門能夠順利開啟，保證了隔膜泵使用的可靠性。本實用新型提供的隔膜泵，結構簡潔，組裝方便，成本低，實現了介質的恒壓輸出，可靠性高，滿足了對隔膜泵的使用要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例提供的微型保濕恒壓隔膜泵整體分解示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例提供的微型保濕恒壓隔膜泵整體示意圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例提供的微型保濕恒壓隔膜泵中上泵體和下泵體的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供的一種微型保濕恒壓隔膜泵1，包括驅動組件11和用于安裝固定驅動組件11的電機座12，電機座12上設置有泵體組件13，泵體組件13內設置有用于抽吸及壓送介質的泵芯組件(圖中未示出)，泵芯組件與驅動組件11連接，從而通過驅動組件11帶動泵芯組件工作，實現抽吸介質，并對介質進行增壓后輸出，以便后續設備的使用。在本實施例中，泵體組件13內設置有輸入腔14和輸出腔15，還設置有與輸入腔14相通的介質輸入口 16和與輸出腔15相通的介質輸出口 17。而泵芯組件包括用于抽吸及壓送介質的動力膜片181以及用于隔離輸入腔14和輸出腔15的開關膜片182，動力膜片181與驅動組件11連接。介質為液體，在本實施例中，該隔膜泵I應用于噴碼機行業，因而該介質為墨水。通過這樣的設置，驅動組件11驅使動力膜片181工作，使待輸送的介質從介質輸入口 16抽吸到輸入腔14內，在開關膜片182的作用下，交替將輸入腔14和輸出腔15打開或關閉，實現將輸入腔14內的介質轉移到輸出腔15內，并進行增壓后從介質輸出口 17處輸出給使用端使用，如此循環動作，進行介質的泵送。
[0017]具體地，如圖1至圖3所示，由于在使用時，隔膜泵I的電機在等待電磁閥開啟的過程當中是持續供電的，在應用時便在隔膜泵I的介質輸出口 17端接有常閉電磁閥，而由于介質輸出的壓力需要保持恒定值，因而驅動組件11是持續進行抽吸介質工作來保證介質的壓力值，而持續工作便會導致輸出腔15內的壓力增大，為了避免介質輸出口 17的壓力值上升而造成電磁閥受壓太大打不開(正常使用下，介質輸出的壓力值在0.35MPa，并可根據使用要求來調節壓力值大小，而當介質輸出口 17接常閉的電磁閥后，壓力值會上升到0.7MPa)，便在輸入腔14內設置具有內腔的分壓塊183，分壓塊183的內腔與輸出腔15相通，分壓塊183上開設有貫通至內腔的分壓孔184，從而通過分壓孔184實現將輸出腔15和輸入腔14連通，而分壓孔184上設置有用于限定壓力值的分壓膜片組185。這樣，正常使用情況下，分壓膜片組185將分壓孔184堵住密封，使輸出腔15內介質的壓力處于設定的范圍大小，而當持續抽吸介質使輸出腔15內的壓力增大到超壓時，介質便會通過分壓孔184將分壓膜片組185頂開而流入到輸入腔14內，從而將壓力釋放，避免介質輸出口 17處的電磁閥由于壓力過大而無法正常打開的情況發生，保證了隔膜泵I使用的可靠性。當輸出腔15內的壓力變小時，分壓膜片組185將分壓孔184密封，從而保證了輸出腔15內的壓力值處于設定恒定值，并且其密封分壓孔184的壓力大小可以調節，從而能夠滿足不同情況下的使用要求，提高了隔膜泵I的使用范圍。
[0018]本實用新型實施例提供的微型保濕恒壓隔膜泵1，驅動組件11驅動動力膜片181進行介質的抽吸以及壓送，而且泵體組件13內的輸入腔14和輸出腔