旋轉式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，尤其是涉及一種旋轉式壓縮機。
【背景技術】
[0002]旋轉式壓縮機在氣缸吸氣的過程中會產生渦流，造成能量損失，且會產生噪音，旋轉式壓縮機的結構有待改進。
【實用新型內容】
[0003]本申請是基于發明人對以下事實和問題的發現和認識作出的:
[0004]相關技術中的旋轉式壓縮機存在能耗大、噪音高的問題。發明人經過研宄和大量的試驗發現，旋轉式壓縮機的儲液器內管直徑一般根據冷媒流量設計，而旋轉式壓縮機內的氣缸直徑則根據配合尺寸設計，儲液器內管尺寸在滿足配合尺寸的前提下，通常會為減小吸氣阻力而盡量放大，但是這種方式會使氣缸吸氣產生渦流，不利于降低能耗、減低噪立曰ο
[0005]為此，本實用新型旨在提供一種旋轉式壓縮機，該旋轉式壓縮機通過優化儲液器與氣缸之間連接管路的參數，實現降低能耗、減低噪音的目的。
[0006]根據本實用新型的旋轉式壓縮機，包括:壓縮機本體，所述壓縮機本體包括限定出壓縮腔的氣缸，所述氣缸上設有連通所述壓縮腔的吸氣孔，所述吸氣孔與所述壓縮腔的內周壁相交截面形成的截面等效圓直徑為dl ;儲液器，所述儲液器包括外殼和吸管，所述吸管包括第一子吸管和第二子吸管，所述第一子吸管設在所述外殼的底端，所述第二子吸管連接所述第一子吸管的第一端且伸入到所述外殼內，所述第一子吸管的第二端通過導管與所述氣缸的所述吸氣孔相連，所述第一子吸管的所述第二端的內徑截面等效圓直徑為d2，所述第二子吸管的位于所述外殼內的部分的中間位置的內徑截面等效圓直徑為d3，所述dl、d2 及 d3 滿足條件:dl 彡 5/6d2，dl 彡 5/6d3，d2 彡 5/6d3。
[0007]根據本實用新型的旋轉式壓縮機，通過限制第一子吸管、第二子吸管及氣缸的吸氣孔的內徑尺寸，可大幅降低在氣缸吸氣過程中產生的渦流，有效減少吸氣損失，提高能效，同時有利于降低吸氣脈動，優化噪音，且工藝簡單，可靠性高，成本較低。
[0008]在一些實施例中，所述導管的最小截面等效圓內徑為d0，所述dl與d0滿足條件:dl ( d0。由此，可進一步降低氣缸吸氣過程中產生的渦流，改善吸氣損失，提高能效，優化噪音。
[0009]可選地，所述導管的內腔形成為在從外到內的方向上橫截面積均等的圓筒結構。
[0010]可選地，所述導管的內腔的橫截面積在從外到內的方向上逐漸減小。
[0011]可選地，所述第一子吸管和所述第二子吸管之間為焊接連接。從而便于裝配。
[0012]可選地，所述第一子吸管和所述第二子吸管為一體成型件。由此，可保證吸管的密封性。
[0013]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0014]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0015]圖I是根據本實用新型實施例的旋轉式壓縮機的剖視結構示意圖；
[0016]圖2是根據本實用新型實施例的儲液器的結構示意圖；
[0017]圖3是根據本實用新型實施例的氣缸的結構示意圖；
[0018]圖4是根據本實用新型一個實施例的導管的內腔的示意圖；
[0019]圖5是根據本實用新型另一個實施例的導管的內腔的示意圖。
[0020]附圖標記：
[0021]旋轉式壓縮機1000、
[0022]壓縮機本體100、
[0023]機殼1、上殼體11、下殼體12、外殼體13、容納腔V、
[0024]壓縮組件2、曲軸21、氣缸22、壓縮腔P、吸氣孔22a、活塞23、主軸承24、副軸承25、導管26、導管的內腔I、
[0025]電機組件3、定子31、轉子32、
[0026]儲液器200、
[0027]外殼210、主體211、上吸杯212、下吸杯213、儲液腔Q、
[0028]吸管220、第一子吸管221、第二子吸管222、第三子吸管223、第一子吸管的第一端
a、第一子吸管的第二端b、
[0029]過濾器230。
【具體實施方式】
[0030]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“徑向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。為方例描述，在下文的描述中，上下方向為圖中箭頭A所示方向。
[0032]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0033]在本實用新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0034]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]下面參考圖1-圖5描述根據本實用新型實施例的旋轉式壓縮機1000。
[0036]根據本實用新型實施例的旋轉式壓縮機1000，如圖1所示，包括:壓縮機本體100和儲液器200。
[0037]具體地，如圖1所示，壓縮機本體100包括機殼1、壓縮組件2和電機組件3，機殼I內限定出容納腔V，壓縮組件2和電機組件3設在容納腔V內。
[0038]其中，如圖1所示，機殼I為密封容器，在圖1的示例中，機殼I包括上殼體11、下殼體12和外殼體13，外殼體13形成為上下貫通的桶形，上殼體11和下殼體12分別設在外殼體13的上下兩端。
[0039]如圖1所示，壓縮組件2包括曲軸21、氣缸22、活塞23、主軸承24、副軸承25及滑片(圖未示出)等，氣缸22可為一個或多個，這里不作具體限定。主軸承24和副軸承25分別設在氣缸22的上下兩端，當氣缸22為多個且上下依次羅列設置時，主軸承24設在最上端的氣缸22的上端，副軸承25設在最下方的氣缸22的下端。氣缸22內限定出壓縮腔P，氣缸22上設有連通壓縮腔P的吸氣孔22a，主軸承24和/或副軸承25上設有連通壓縮腔P的排氣孔(圖未示出)，曲軸21分別與主軸承24和副軸承25配合以可轉動地設在機殼I內。
[0040]活塞23偏心轉動地設在氣缸22內，曲軸21與活塞23相連以驅動活塞23偏心轉動，且曲軸21帶動活塞23轉動并壓縮氣缸22內的冷媒。滑片的背部通過壓縮彈簧使其先端與活塞23的外周圓相接，滑片將氣缸22內部空間分成高壓腔和低壓腔，活塞23轉動過程中壓縮冷媒，使高壓腔內的壓力升高，當壓力升高至略大于壓縮組件2的外壓力時，高壓氣體冷媒即可通過排氣孔排出。
[0041]如圖1所示，電機組件3包括定子31和轉子32，定子31固定在機殼I上，轉子32可相對定子31轉動，曲軸21的上端從主軸承24內伸出后與轉子32固定連接以與轉子32同