用于壓縮機的防反轉結構和壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機技術領域，具體而言，涉及一種用于壓縮機的防反轉結構和壓縮機。
【背景技術】
[0002]隨著國家對高效、節能性產品要求越來越高，空調作為一個主要的能耗產品，高效、節能和舒適性是空調行業不斷追求的目標。
[0003]現有技術中，渦旋壓縮機包括密閉外殼、吸氣管、動渦旋盤、靜渦旋盤、曲軸、機座、防反轉結構和電機。其中動渦旋盤、靜渦旋盤的型線均是螺旋形，動渦旋盤相對靜渦旋盤偏心并相差180度安裝，理論上在動渦旋盤運動的過程中，二者在軸向上會在某幾個位置上線接觸，于是在動動渦旋盤和靜渦旋盤之間形成了一系列的月牙形空間，即基元容積。在動渦旋盤以靜渦旋盤的中心為旋轉中心并以一定的旋轉半徑作無自轉的回轉平動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，此時，冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出壓縮機的外部。
[0004]渦旋壓縮機屬于定容積比壓縮機，在壓縮機停機的過程中，靜渦旋盤的排氣口處的排氣壓力大于吸氣管處的吸氣壓力。由于壓差的作用，會使高壓冷媒向低壓吸氣口處倒流，從而造成壓縮機的動渦旋盤反轉；為了防止壓縮機反轉，多在壓縮機的靜渦旋盤的吸氣口或排氣口處設置防反轉結構，以阻止排氣壓力倒流進入吸氣管內。
[0005]在壓縮機正常工作時，防反轉閥片的第一表面與彈性元件抵接，進氣壓力作用在防反轉閥片的第二表面上以使彈性元件壓縮。由于防反轉閥片的第一表面、第二表面均被不同的氣體包圍，且防反轉閥片兩側的氣體屬于流動氣體，就會導致防反轉閥片的兩側壓力值始終在變化，此時防反轉閥片就會始終處于一個動態的平衡過程，而防反轉閥片會在氣體脈動的過程中不斷震顫、從而加劇了壓縮機吸氣口處的振動和噪聲，增大了壓縮機整機的振動和噪聲，影響了空調的舒適性。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的主要目的在于提供一種用于壓縮機的防反轉結構和壓縮機，以解決現有技術中防反轉結構由于氣體脈動不斷震顫導致振動、噪聲大的問題。
[0007]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種用于壓縮機的防反轉結構，包括:防反轉閥片，防反轉閥片具有沿防反轉閥片的厚度方向相對設置的第一表面和第二表面，防反轉閥片還具有沿防反轉閥片的厚度方向貫通設置的連通結構；彈性元件，彈性元件與防反轉閥片的第一表面抵接，當彈性元件壓縮過程中防反轉閥片的第一表面與第二表面可通過連通結構連通，當彈性元件復位回彈后防反轉閥片的第一表面和第二表面不連通。
[0008]進一步地，連通結構為多個，多個連通結構繞防反轉閥片的周向彼此間隔設置。
[0009]進一步地，連通結構為連通孔或設置在防反轉閥片的周壁上的連通槽。
[0010]進一步地，防反轉結構還包括遮擋閥片，遮擋閥片設置在防反轉閥片的第二表面的遠離第一表面的一側，且遮擋閥片對應設置在連通結構的遠離第一表面的一側以遮擋連通結構或與連通結構之間產生通氣間隙。
[0011]進一步地，防反轉結構還包括遮擋閥片，遮擋閥片設置在防反轉閥片的第一表面的遠離第二表面的一側，防反轉閥片通過遮擋閥片與彈性元件抵接，遮擋閥片對應設置在連通結構的遠離第二表面的一側以遮擋連通結構或與連通結構之間產生通氣間隙。
[0012]進一步地，遮擋閥片具有通氣孔，通氣孔與連通結構錯位設置。
[0013]進一步地，防反轉閥片包括:閥片本體，閥片本體具有連通結構；止擋凸沿，止擋凸沿繞閥片本體的周向朝向彈性元件一側伸出，止擋凸沿和閥片本體的第一表面之間圍成容納空間，遮擋閥片位于容納空間內，且彈性元件的至少一部分容納在容納空間內并與遮擋閥片抵接。
[0014]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種壓縮機，包括氣管和防反轉結構，防反轉結構設置在氣管的下游位置處，防反轉結構是上述的防反轉結構，氣管的靠近防反轉結構的一端的端面遮擋防反轉結構的防反轉閥片的連通結構或與連通結構之間產生通氣間隙。
[0015]進一步地，連通結構為連通孔，且連通孔的最大孔徑小于或等于氣管的壁厚。
[0016]進一步地，連通結構的橫截面面積與氣管的端截面面積之比大于或等于百分之五。
[0017]應用本實用新型的技術方案，防反轉閥片具有沿防反轉閥片的厚度方向相對設置的第一表面和第二表面，防反轉閥片還具有沿防反轉閥片的厚度方向貫通設置的連通結構，彈性元件與防反轉閥片的第一表面抵接，當彈性元件壓縮過程中防反轉閥片的第一表面與第二表面可通過連通結構連通，當彈性元件復位回彈后防反轉閥片的第一表面和第二表面不連通。由于防反轉閥片具有貫通設置的連通結構，因而使得防反轉閥片兩側的氣體可以在彈性元件壓縮的過中通過連通結構連通，從而使防反轉閥片兩側的氣壓值得以平衡，能夠有效減小防反轉閥片的振動和噪聲，進而保證了壓縮機的整體運行可靠性、降低了壓縮機的運行噪聲、提高了壓縮機的工作可靠性。由于在彈性元件回彈的過程中使防反轉閥片的兩側氣體斷路，從而有效避免壓縮機內的高壓氣體經防反轉閥片溢出、避免漏氣，從而進一步提高了壓縮機的運行可靠性。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了本實用新型中的壓縮機的結構示意圖；
[0020]圖2示出了本實用新型中的防反轉結構和氣管的透視圖；
[0021]圖3示出了圖2中的防反轉結構的俯視圖；
[0022]圖4示出了本實用新型的一個優選實施方式中的防反轉結構的結構示意圖；
[0023]圖5示出了本實用新型的另一個優選實施方式中的防反轉結構的結構示意圖；以及
[0024]圖6示出了圖5中的防反轉結構的剖視圖。
[0025]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0026]10、防反轉閥片；11、第一表面；12、第二表面；13、連通結構；14、閥片本體；15、止擋凸沿；16、容納空間；20、彈性元件；30、遮擋閥片；31、通氣孔；40、氣管；50、靜渦旋盤；60、動渦旋盤；70、上支架。
【具體實施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0028]為了解決現有技術中防反轉結構由于氣體脈動不斷震顫導致振動、噪聲大的問題，本實用新型提供了一種用于壓縮機的防反轉結構。
[0029]如圖1至圖6所示，防反轉結構包括防反轉閥片10和彈性元件20，防反轉閥片10具有沿防反轉閥片10的厚度方向相對設置的第一表面11和第二表面12，防反轉閥片10還具有沿防反轉閥片10的厚度方向貫通設置的連通結構13，彈性元件20與防反轉閥片10的第一表面11抵接，當彈性元件20壓縮過程中防反轉閥片10的第一表面11與第二表面12可通過連通結構13連通，當彈性元件20復位回彈后防反轉閥片10的第一表面11和第二表面12不連通。
[0030]由于防反轉閥片10具有貫通設置的連通結構13，因而使得防反轉閥片10兩側的氣體可以通過連通結構13連通，從而使防反轉閥片10兩側的氣壓值得以平衡，能夠有效減小防反轉閥片10的振動和噪聲，進而保證了壓縮機的整體運行可靠性、降低了壓縮機的運行噪聲、提高了壓縮機的工作可靠性。由于在彈性元件20回彈的過程中使防反轉閥片10的兩側氣體斷路，從而有效避免壓縮機內的高壓氣體經防反轉閥片10溢出、避免漏氣，從而進一步提高了壓縮機的運行可靠性。
[0031]優選地，連通結構13為多個，多個連通結構13繞防反轉閥片10的周向彼此間隔設置。由于連通結構13為多個，因而使得防反轉閥片10的第一表面11和第二表面12的多點均連通，保證了防反轉閥片10多點氣壓的均衡性，從而有效保證了防反轉閥片10的運動性能，保證了防反轉結構的工作穩定性。
[0032]優選地，連通結構13為連通孔或設置在防反轉閥片10的周壁上的連通槽。
[0033]進一步地，當連通結構13為連通孔時，連通孔的橫截面呈圓形、橢圓形、多邊形、或弧線與直線組合成的封閉形狀。在圖3所示的優選實施例中，連通孔呈圓形，而在圖4所示的優選實施例中，連通孔呈橢圓形。
[0034]進一步地，當連通結構13為連接槽時，連接槽的橫截面呈圓形、橢圓形、多邊形、或弧線與直線組合成的封閉形狀或開放式形狀。
[0035]優選地，彈性元件20是壓簧。
[0036]為了保證防反轉結構具有單向導通的功能，本實用新型中的防反轉結構還包括遮擋閥片30，遮擋閥片30設置在防反轉閥片10的第二表面12的遠離第一表面11的一側，且遮擋閥片30對應設置在連通結構13的遠離第一表面11的一側以遮擋連通結構13或與連通結構13之間產生通氣間隙。由于在防反轉閥片10的第二表面12的遠離第一表面11的一側設置遮擋閥片30，因而當彈性元件20所在一側氣體壓力過大時，彈性元件20和高壓氣體會推動防反轉閥片10向遮擋閥片30 —側運動，從而使得遮擋閥片30遮蓋連通結構13，以使防反轉閥片10兩側的氣體不連通；而當遮擋閥片30的第二表面12 —側的氣壓過大時，此時氣體會推動防反轉閥片10向彈性元件20 —側壓縮，從而使遮擋閥片30與防反轉閥片10之間形成通氣間隙，使氣體經由連通結構13以平衡防反轉閥片10兩側的壓力值，有效避免防反轉閥片10震顫，有效降低了防反轉結構的振動和噪聲。
[0037]在圖5和圖6所示的優選實施方式中，防反轉結構還包括遮擋閥片30，遮擋閥片30設置在防反轉閥片10的第一表面11的遠離第二表面12的一側，防反轉閥片10通過遮擋閥片30與彈性元件20抵接，遮擋閥片30對應設置在連通結構13的遠離第二表面12的一側以遮擋連通結構