開啟式螺桿機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調領域，具體而言，涉及一種開啟式螺桿機組。
【背景技術】
[0002]現有技術中，螺桿壓縮機的整體結構(包括機體和一一對應設置在機體兩端的第一端蓋和第二端蓋)為不規則的橢圓型。
[0003]上述設計中，一方面在鑄造的過程中，由于機體的形狀不規則，澆鑄時散熱不均勻易形成氣孔；另一方面，因鑄成的機體壁厚不均勻，一致性較差，加工困難，在后期的裝配過程中，廢品率較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種開啟式螺桿機組，以解決現有技術中的產品廢品率較高的問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種開啟式螺桿壓縮機，開啟式螺桿機組包括螺桿壓縮機，螺桿壓縮機包括:機體，機體具有容納腔，容納腔包括轉子腔，轉子腔包括第一轉子腔和與第一轉子腔連通的第二轉子腔；陽轉子，陽轉子設置于第一轉子腔的內部；陰轉子，陰轉子與陽轉子嚙合設置，陰轉子設置于第二轉子腔的內部；第一端蓋；第二端蓋，第一端蓋和第二端蓋分別對應設置在機體的兩端以封閉機體；機體、第一端蓋和第二端蓋的截面形狀均為圓形。
[0006]進一步地，螺桿壓縮機還包括:共振腔；腔體，腔體設置在機體的內部，腔體的內壁面形成容納腔，共振腔設置在機體的內壁面和腔體的外壁面之間。
[0007]進一步地，螺桿壓縮機還包括多個共振腔，多個共振腔沿機體的周向間隔設置。
[0008]進一步地，螺桿壓縮機還包括多個支撐筋，多個支撐筋設置在機體的內壁面和腔體的外壁面之間以形成多個共振腔，支撐筋的一端與機體連接，支撐筋的另一端與腔體連接。
[0009]進一步地，螺桿壓縮機還包括滑閥，容納腔還包括:滑閥腔，滑閥腔設置在轉子腔的下方且與轉子腔連通，滑閥設置在滑閥腔的內部，螺桿壓縮機包括五個支撐筋，五個支撐筋包括第一支撐筋、第二支撐筋、第三支撐筋、第四支撐筋和第五支撐筋，其中，第一支撐筋的一端與機體的內壁面連接，第一支撐筋的另一端與轉子腔的外壁面連接，第二支撐筋的一端與機體的內壁面連接，第二支撐筋的另一端與轉子腔的外壁面連接，第三支撐筋的一端與機體的內壁面連接，第三支撐筋的另一端與滑閥腔的外壁面連接，第四支撐筋的一端與機體的內壁面連接，第四支撐筋的另一端與轉子腔的外壁面連接，第五支撐筋的一端與機體的內壁面連接，第五支撐筋的另一端與轉子腔的外壁面連接。
[0010]進一步地，陰轉子和陽轉子的轉子型線均為雙邊不對稱的曲線。
[0011 ] 進一步地，陽轉子與陰轉子的齒數比為4:6。
[0012]進一步地，螺桿壓縮機還包括第一加強筋，第一加強筋設置在機體上并沿機體的軸向延伸。
[0013]進一步地，開啟式螺桿機組還包括空氣過濾器，空氣過濾器設置在螺桿壓縮機的第一端蓋處，空氣過濾器與第一端蓋的吸氣口連通。
[0014]應用本實用新型的技術方案，螺桿壓縮機包括機體、分別對應設置在機體兩端的第一端蓋和第二端蓋以及陰轉子和陽轉子，機體具有容納腔；容納腔包括轉子腔，轉子腔包括第一轉子腔和與第一轉子腔連通的第二轉子腔；陽轉子設置于第一轉子腔的內部；陰轉子與陽轉子嚙合設置，陰轉子設置于第二轉子腔的內部；其中，機體、第一端蓋和第二端蓋的截面形狀均為圓形。上述設置中，因機體、第一端蓋和第二端蓋的截面形狀均為圓形，形狀規則，一方面在鑄造的過程中不易出現氣孔，形成的機體壁厚均勻，產品的一致性較好，另一方面，在后期的加工過程中，產品的廢品率較低。
【附圖說明】
[0015]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據本實用新型的開啟式螺桿機組的實施例的螺桿壓縮機的俯視結構示意圖；
[0017]以及
[0018]圖2示出了根據本實用新型的開啟式螺桿機組的實施例的主視結構示意圖(部分結構未示出)。
[0019]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0020]1、機體；11、容納腔；111、轉子腔；llla、第一轉子腔；lllb、第二轉子腔；112、滑閥腔；2、共振腔；3、腔體；4、支撐筋；41、第一支撐筋；42、第二支撐筋；43、第三支撐筋；44、第四支撐筋；45、第五支撐筋；5、第一加強筋；6、第一端蓋；7、第二端蓋。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0022]需要說明的是，本文中的“上”、“下”，是指螺桿壓縮機的機體正常使用放置時的上、下。
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種開啟式螺桿機組。開啟式螺桿機組包括螺桿壓縮機，螺桿壓縮機包括機體1、陽轉子、陰轉子、第一端蓋6和第二端蓋7。容納腔11包括轉子腔111，轉子腔111包括第一轉子腔Illa和與第一轉子腔Illa連通的第二轉子腔Illb ;陽轉子設置于第一轉子腔Illa的內部；陰轉子與陽轉子嚙合設置，陰轉子設置于第二轉子腔Illb的內部。機體1、第一端蓋6和第二端蓋7的截面形狀為圓形。
[0024]上述設置中，因機體I的截面形狀為圓形，形狀規則，一方面在鑄造的過程中不易出現氣孔，形成的機體I壁厚均勻，產品的一致性較好，另一方面，在后期的加工過程中，產品的廢品率較低，第三方面，由機體1、第一端蓋6和第二端蓋7組成的整個螺桿壓縮機的外形美觀。
[0025]具體地，本實用新型實施例的機體I為圓柱型。將機體I設為圓柱型，一方面在鑄造的過程中不易出現氣孔，形成的機體I壁厚均勻，產品的一致性較好，另一方面，在后期的加工過程中，產品的廢品率較低。
[0026]如圖1所示，本實用新型實施例中，螺桿壓縮機還包括共振腔2和腔體3。其中，腔體3設置在機體I的內部，腔體3的內壁面形成容納腔11，共振腔2設置在機體I的內壁面和腔體3的外壁面之間。
[0027]上述設置中，利用共振腔2，機體I成為隔音壁，使腔體3內的零部件運動與外界隔離，可以達到降噪并減振的目的，螺桿壓縮機成為雙層壁結構。
[0028]本實用新型實施例中，螺桿壓縮機還包括多個共振腔2，多個共振腔2沿機體I的周向間隔設置。
[0029]如圖2所示，本實用新型的螺桿壓縮機可以有效降低螺桿壓縮機的噪音和振動，避免外部連接的第一端蓋6或第二端蓋7的運動負荷傳遞到內部放置轉子的腔體3上，提升了螺桿壓縮機的可靠性。
[0030]如圖1所示，本實用新型實施例中，螺桿壓縮機還包括多個支撐筋4，多個支撐筋4設置在機體I的內壁面和腔體3的外壁面之間以形成多個共振腔2，支撐筋4的一端與機體I連接，支撐筋4的另一端與腔體3連接。
[0031]上述設置中，利用支撐筋4可以確保螺桿壓縮機的穩定性，避免振動時發生顫動。進一步地，可以保證螺桿壓縮機的腔體3的強度，保證轉子高速旋轉的需要，受力平衡，整體結構穩定。
[0032]如圖1所示，本實用新型實施例中，螺桿壓縮機還包括滑閥，容納腔11包括滑閥腔112。滑閥腔112設置在轉子腔111下方且與轉子腔111連通。滑閥設置在滑閥腔112的內部。
[0033]螺桿壓縮機包括五個支撐筋4，五個支撐筋4包括第一支撐筋41、第二支撐筋42、第三支撐筋43、第四支撐筋44和第五支撐筋45。
[0034]其中，第一支撐筋41的一端與機體I的內壁面連接，第一支撐筋41的另一端與轉子腔111的外壁面連接，第二支撐筋42的一端與機體I的內壁面連接，第二支撐筋42的另一端與轉子腔111的外壁面連接，第三支撐筋43的一端與機體I的內壁面連接，第三支撐筋43的另一端與滑閥腔112的外壁面連接，第四支撐筋44的一端與機體I的內壁面連接，第四支撐筋44的另一端與轉子腔111的外壁面連接，第五支撐筋45的一端與機體I的內壁面連接，第五支撐筋45的另一端與轉子腔111的外壁面連接。
[0035]本實用新型實施例中，具體地，第一支撐筋41的一端與機體I的內壁面連接，第一支撐筋41的另一端與設置在第一轉子腔Illa與第二轉子腔Illb之間的連接部的外壁面連接，，第二支撐筋42的一