一體化充油式井用潛水泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種井用潛水泵，尤其是一種將電機和多級葉輪安裝在同一個管外殼中的一體化充油式井用潛水泵。
【背景技術】
[0002]現有技術中，一體化充油式潛水泵是將電機和多級葉輪安裝在同一個管外殼中的潛水泵，電機內充滿絕緣油，可以加快電機散熱和提高電機效率，與干式一體化潛水泵對比，同等功率下電機用料減少，成本較低，是一種節能高效電機，一體化充油式潛水泵目前主要用于水循環、排灌等，因結構及特定用途原因未能在深井中使用，其主要結構是包括泵殼、泵頭總成、入水座、電機總成和葉輪組以及電纜總成，所述電機總成和葉輪組通過傳動軸上下聯接一起安裝在泵殼內，并與泵殼內壁之間有間隙形成通水流道，泵頭總成和入水座分別安裝在泵殼上下兩端將電機總成和葉輪組固定，所述電機總成包括電機外殼和安裝其中的定子、轉子、上軸承座、下軸承座以及軸承和機械密封件，所述下軸承座包括外圓柱管體及其中心位置的軸承座，兩者之間由一個處于中部位置的封閉環及筋片聯接成一體，所述外圓柱管體腰部帶密封圈嵌入電機外殼端部，所述軸承座上端部具有軸承腔，下端部具有密封腔，所述機械密封件安裝其中，在該機械密封件下方還安裝有一個唇形密封圈將密封腔封閉，電機內部儲存有絕緣油，其中電機總成和葉輪組通過傳動軸上下聯接一起是兩者傳動軸通過焊接方式或者螺桿螺紋聯接預先聯接一起的，然后才安裝葉輪組，安裝時還要保證每級葉輪與導流殼之間的間隙累積誤差符合安裝要求，安裝難度較高，因為電機傳動軸是圓軸頭，葉輪組傳動軸是六角軸頭，兩者聯接時需要保證同軸度，才能達到動平衡要求，否則潛水泵運行時會震動而產生較大的噪音，并容易造成潛水泵故障；內部的聯軸結構是一體化井用潛水電泵的關鍵結構，影響著產品質量和壽命；而焊接方式在焊接后還需要焊口加工和調直工序，加工成本相對較高的同時效率也較低，焊接后的軸較長使電機安裝和水泵安裝工藝復雜；聯軸方式還有一種是通過螺桿螺紋直接聯接，是指電機出軸具有外螺紋軸端，水泵六角軸端具有螺紋孔，直接螺紋聯接，這種結構也是存在同軸度比較難保證的問題，同時降低了聯接位置的強度，而為了保證強度的話則要加大六角軸直徑，材料成本會增加，并且這種結構不適用于三相電機聯接，因為存在反轉松脫現象，反復出現會造成水泵故障，所以上述結構都不能保證同軸度的同時保證強度和降低加工成本；同時，現有技術的一體化充油式潛水泵的出水口是靠向泵頭總成的圓周邊緣，本來目的是更好匯聚周邊通水流道的出水，同時避免電纜總成出口干涉影響安裝質量和效率，但是由于出水口靠邊，在井用時不方便接管，所以通常不能用于深井，還有入水座的進水孔處于較低位置，當水泵直接豎立放置在水底，容易有泥沙污物等進入泵內，影響水泵壽命，同時在產品安裝時電纜總成是預裝在泵頭總成上，由于電纜線較長要卷起來保護，整個產品安裝過程都攜帶著電纜，所以十分麻煩，總的來說，現有技術的一體化潛水泵結構的安裝工藝復雜麻煩，生產效率較低，控制質量成本較高，不利于產品推廣。【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種既可以在深井中使用又可以豎立放置在水池水底下水循環用，且不易使泥沙污物進入泵內，安裝工藝較簡單，且能夠提高生產效率和產品質量，降低成本的一體化充油式井用潛水泵。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型一體化充油式井用潛水泵的技術方案是:包括泵殼、泵頭總成、入水座、電機總成和葉輪組以及電纜總成，所述電機總成和葉輪組通過傳動軸上下聯接一起安裝在泵殼內，并與泵殼內壁之間有間隙形成通水流道，泵頭總成和入水座分別安裝在泵殼上下兩端將電機總成和葉輪組固定，所述電機總成包括電機外殼和安裝其中的定子、轉子、上軸承座、下軸承座以及軸承和機械密封件，所述下軸承座包括外圓柱管體及其中心位置的軸承座，兩者之間由一個處于中部位置的封閉環及筋片聯接成一體，所述外圓柱管體腰部帶密封圈嵌入電機外殼端部，所述軸承座上端部具有軸承腔，下端部具有密封腔，所述機械密封件安裝其中，在該機械密封件下方還安裝有一個唇形密封圈將密封腔封閉，電機內部儲存有絕緣油，所述泵頭總成的出水接口設置在靠近中心位置，在其旁邊分別設置電纜總成出口和提耳，泵頭總成腰部周邊具有引水孔與出水接口連通，對應出水接口中心下方具有加油孔及其密封螺釘，泵頭總成下端圓周上具有止口及密封圈，被嵌入到電機外殼端部，所述上軸承座是一個圓柱杯體，安裝在泵頭總成的下方，杯體內腔為電容腔，杯體下部外圓柱面上還有凹槽，由電機外殼內壁凸起限定位置，杯底向下突出有軸承腔安裝軸承，轉子軸的一端安裝到該軸承中，電容腔的底面還具有若干穿透的導油孔和一個導線孔，所述下軸承座的外圓柱管體下端具有圓周均勻分布的支腳處于電機外殼端部外，各支腳之間的空隙為過水通道，所述電機總成和葉輪組是通過一個處于唇形密封圈下方的聯軸器將它們的傳動軸上下聯接一起的，所述葉輪組上下兩端分別設置有頂圈和入水底座，所述頂圈處于聯軸器所對應的位置將通水流道分隔，頂圈兩端分別被電機總成的下軸承座和葉輪組中上端導流殼夾持固定，在所述入水座下端還安裝有一個水泵支承座。
[0005]作為本實用新型的優選技術方案之一是:所述聯軸器是一個圓柱形螺紋聯軸器，具有兩端通透的螺紋中心孔，所述電機的轉子輸出軸端和葉輪組輸入軸端分別具有外螺紋段，該外螺紋段肩部為止口位，所述外螺紋段端部圓柱面上具有一個環形凹槽，所述聯軸器兩端分別通過螺紋中心孔與電機的轉子輸出軸端和葉輪組輸入軸端的外螺紋段進行螺紋聯接，并旋緊至外螺紋段肩部止口位，在聯軸器的圓柱面上還設置有兩個緊定螺釘，分別嵌入電機的轉子輸出軸端和葉輪組輸入軸端的環形凹槽中。
[0006]對本實用新型的優選技術方案之一進一步優選是:所述聯軸器圓柱面上設置的兩個緊定螺釘在圓周上以180度對稱錯開。
[0007]對本實用新型的優選技術方案之一進一步改進是:所述聯軸器的外圓柱面上還設置有兩個徑向上互相對稱平行的平面，所述電機的轉子輸出軸端的軸端平面上設置有一條居中的一字槽。
[0008]作為本實用新型的優選技術方案之二是:所述泵頭總成的電纜總成出口分成直徑上大下細兩級，其中直徑大的上級入口端部局部擴大直徑為沉孔形式，所述電纜總成的接線端是一種插頭座，插頭部分安裝至電纜總成出口上級的底部，插座部分與插頭部分聯接后處于電纜總成出口上級的上部，并由上級入口端部的沉孔定位后再由封蓋將其固定在泵頭總成上，電纜總成出口細直徑級孔內灌滿絕緣樹脂進行密封并將電纜總成的插頭部分粘固。
[0009]作為本實用新型的優選技術方案之三是:泵殼的上端具有內彎折邊，所述泵頭總成上端面邊緣被內彎折邊壓住固定，并在它們之間的接觸面上設置有橡膠密封圈。
[0010]對本實用新型作進一步改進的技術方案是:所述入水底座是一種錐形座，錐尖在下為底部，其中心設置有泵軸軸承座和軸承固定著葉輪組傳動軸，錐底在上，其圓周邊緣延伸出圓柱面嵌入泵殼內壁，并讓該圓柱面內壁生出止口頂壓著葉輪組下端導流殼底部邊緣，錐底延伸出的圓柱面與泵殼內壁之間有密封圈，圓錐面上設置有入水孔，從錐尖的泵軸軸承座至錐底之間的內圓錐面上具有多個筋條以放射形式敷設，所述入水座是一種平底圓柱形座，其圓柱面上部具有均布的螺孔，中部均布有進水孔，上端部具有九十度內折彎邊，入水座通過螺釘與泵殼下端聯接，并且入水座上端的內折彎邊平面頂壓在入