渦旋型流體設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種渦旋型流體設備，該渦旋型流體設備具有定渦盤和繞所述定渦盤的軸心進行公轉旋回運動的動渦盤。
【背景技術】
[0002]在專利文獻I中公開了一種渦旋型壓縮機，該渦旋型壓縮機將立設在動渦盤的基端壁上的渦卷部的末端部從基端壁的周緣向內側拉入并與該基端壁的周緣分開，且在定渦盤側的固定部位處呈環狀地設置作為動渦盤的周緣部的滑動接觸對象的滑動接觸臺階，滑動接觸臺階的內周半徑R2設定得比動渦盤的基端壁的半徑Rl與公轉半徑r0之差要大，且比上述基端壁的半徑Rl與公轉半徑RO之和要小，在動渦盤的基端壁的周緣部與滑動接觸臺階之間設定隨著動渦盤的公轉相互僅有一部分發生重合的滑動接觸關系。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本專利實公平6-43511號公報
【發明內容】
[0006]發明所要解決的技術問題
[0007]然而，當在動渦盤中構成為底板中心、環繞件的基礎圓中心、設于底板的軸承部的中心全部對齊的情況下，動渦盤的回旋運動具有高穩定性而成為靜音性高的渦旋型流體設備。
[0008]但是，在上述結構的渦旋型流體設備中，動渦盤進行回旋運動的空間會朝徑向變大，為了確保上述空間，使對動渦盤進行收容的外殼的外徑變大，從而會導致渦旋型流體設備大型化。
[0009]對此，通過使動渦盤的環繞件的基礎圓中心相對于底板中心及軸承部的中心錯開，能縮小動渦盤(底板)的直徑，藉此，能縮小外殼的外徑(使渦旋型流體設備小型化)。
[0010]但是，若動渦盤的環繞件的基礎圓中心相對于底板中心及軸承部的中心錯開，則動渦盤的回旋運動會變得不穩定，從而會導致噪音變大。
[0011]因而，本發明的目的是提供一種能夠同時實現靜音性和小型化的渦旋型流體設備。
[0012]解決技術問題所采用的技術方案
[0013]為了實現上述目的，本發明的渦旋型流體設備使動渦盤的渦盤環繞件的基礎圓中心與形成在用于立設動渦盤的渦盤環繞件的底板上的軸承部的中心對齊，使所述底板的中心相對于所述基礎圓中心以及所述軸承部的中心錯開，并且使對渦盤環繞件進行收容的環繞件外殼的中心軸與對所述動渦盤的底板進行收容的底板外殼的中心軸錯開，且使所述環繞件外殼的直徑小于所述底板外殼的直徑。
[0014]發明效果
[0015]根據本發明的渦旋型流體設備，通過使基礎圓中心及軸承部的中心對齊，使得回旋運動穩定化，另一方面，通過使底板的中心與軸承部的中心錯開，與使底板的中心與基礎圓中心對齊的情況相比，能縮小底板的直徑，此外，由于使環繞件外殼的中心軸與底板外殼的中心軸錯開，且使環繞件外殼的直徑小于底板外殼的直徑，因此，能盡可能地縮小外殼的外徑，并能同時實現靜音性和小型化。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施方式的渦旋型壓縮機的剖視圖。
[0017]圖2是本發明實施方式的渦旋型壓縮機的剖視圖。
[0018]圖3是本發明實施方式的渦旋型壓縮機的外觀立體圖。
[0019]圖4是表示本發明實施方式的渦旋型壓縮機中的基礎圓中心與底板的中心之間相互關系的圖。
[0020]圖5是用于說明本發明實施方式的主外殼的結構以及尺寸關系的圖。
[0021]圖6是表示本發明實施方式中的(i)動渦盤環繞件的重心與軸承中心間的偏移量(日文機量)和(ii)是否有錯開之間的關系的圖。
[0022]圖7是對本發明實施方式的對稱渦盤與不對稱渦盤進行例示的圖。
[0023]圖8是表示本發明實施方式的不對稱渦盤的相位角與動渦盤環繞件的重心之間的相互關系的圖。
【具體實施方式】
[0024]以下，基于附圖，對本發明的實施方式進行詳細說明。
[0025]圖1至圖3是表示作為本發明的渦旋型流體設備的一例的渦旋型壓縮機的剖視圖。
[0026]該圖1所示的渦旋型壓縮機I例如是被用作車輛空調用的壓縮機，具有:定渦盤4，該定渦盤4在固定側底板3上立設有定渦盤環繞件2;以及動渦盤7，該動渦盤7在可動側底板6上立設有與定渦盤環繞件2卡合的動渦盤環繞件5。
[0027]動渦盤7因自身在自轉受到阻止的狀態下繞定渦盤4的軸心進行公轉回旋運動，而使形成在兩個渦盤環繞件2、5間的流體槽向中央部移動，使流體槽的容積縮小來進行壓縮動作。
[0028]兩個渦盤環繞件2、5例如由圓的漸開曲線形成。
[0029]定渦盤4是通過未圖示的緊固螺栓連接固定于主外殼8。
[0030]在定渦盤4的徑向中央部上設有排出孔11，通過排出孔11排出的壓縮流體從形成于主外殼8內的排出室12經由排出端口 13向外部回路送出。
[0031]在主外殼8的外周上，被壓縮流體被從與所述排出端口13并排設置的吸入端口 10吸入至吸入室14，以供定渦盤4和動渦盤7進行壓縮動作。
[0032]動渦盤7通過具有曲柄部15的主軸16驅動而旋轉。
[0033]主軸16在前殼17內插通，并且通過從作為外部驅動源的例如車輛的發動機(未圖示)傳遞來的驅動力驅動而發生旋轉。
[0034]從曲柄部15的大徑部20突出設置的偏心銷21能自由相對旋轉地嵌插在偏心旋轉輥22內，且偏心旋轉輥22通過軸承23配置于動渦盤7的背面側。
[0035]在動渦盤7的可動側底板6上形成有能與所述軸承23嵌合的有底筒狀的軸承部6a。
[0036]此外，因主軸16的曲柄部15的旋轉，經由偏心旋轉輥22使動渦盤7回旋。
[0037]此外，渦旋型壓縮機I包括平衡配重24以及用于阻止動渦盤7自轉的球連結器25。
[0038]在上述渦旋型壓縮機I的動渦盤7中，形成為使動渦盤環繞件5的基礎圓中心與可動側底板6的軸承部6a (軸承2 3)的中心對齊，另一方面，使圓盤狀的可動側底板6的中心相對于動渦盤環繞件5的基礎圓中心(以及軸承部6a的中心)偏移。
[0039]即，將可動側底板6的中心相對于動渦盤環繞件5的基礎圓中心朝動渦盤環繞件5的末端部5b (外周側端部、卷繞結束端部)方向偏心。
[0040]如上所述，通過使動渦盤環繞件5的基礎圓中心與可動側底板6的中心錯開，與使動渦盤環繞件5的基礎圓中心與可動側底板6的中心對齊的情況相比，能減小可動側底板6
的直徑。
[0041]圖4是用于對因是否有偏移而帶來的底板的直徑上的不同進行說明的圖。
[0042]當使動渦盤環繞件5的基礎圓中心Kl與可動側底板6的中心K2對齊的情況(沒有錯開的情況)下，若在壓縮機開始時，以在動渦盤環繞件5的末端部5b內側形成密閉空間的方式設定可動側底板6的直徑，則在夾著基礎圓中心Kl與末端部5b相對的一側上，從可動側底板6的中心到最外側的動渦盤環繞件5為止的距離比末端部5b短，因此，可動側底板6的周緣部成為多余壁部(日文:駄肉部)。在此，當從基礎圓中心Kl到動渦盤環繞件5的末端部5b為止的距離設為a時，則可動側底板6的半徑為a。
[0043]與此相對的是，當使可動側底板6的中心K2相對于基礎圓中心Kl朝動渦盤環繞件5的末端部5b方向偏心的情況(有錯位的情況)下，能夠使可動側底板6的半徑縮小與可動側底板6的中心K2靠近動渦盤環繞件5的末端部5b的量相當的量。換言之，可動側底板6的半徑比所述距離a縮短與錯開的量相當的量，且可動側底板6朝動渦盤環繞件5的末端部5b方向縮小，從而能使多余壁部分減小。
[0044]另外，可動側底板6的中心K2相對于基礎圓中心Kl的錯開量以回旋半徑RO的一半為上限。同樣地，通過使固定側底板3的中心J2相對于定渦盤環繞件2的基礎圓中心Jl朝定渦盤環繞件2的末端部的方向偏心，能減小在夾著基礎圓中心而與定渦盤環繞件2的末端部相對一側的多余壁部分縮小，以減小固定側底板3的直徑。
[0045]此外，如圖5所示，主外殼8由環繞件外殼81和底板外殼82構成，其中，上述環繞件外殼81對定渦盤環繞件2以及動渦盤環繞件5進行收容，底板外殼82對可動側底板6進行收容。使環繞件外殼81的中心軸與底板外殼82的中心軸在基礎圓中心Kl的錯開方向上錯開，且使環繞件外殼81的外徑Dl(內徑dl)小于底板外殼82的外徑D2(內徑d2)。
[0046]換言之，通過使環繞件外殼81的中心軸與底板外殼82的中心軸錯開，從而能將環繞件外殼81形成為足以對定渦盤環繞件2進行收容的最小限度的內徑，并且能將底板外殼82形成為足以對可動側底板6進行收容的最小限度的內徑。
[0047]S卩，在使動渦盤環繞件5的基