壓縮機泵體及具有其的壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮裝置技術領域，具體而言，涉及一種壓縮機泵體及具有其的壓縮機。
【背景技術】
[0002]目前實際生產中壓縮機泵體的曲軸的軸向支撐方式主要為曲軸偏心部下止推面與下法蘭表面接觸而構成的軸向偏心支撐；此外，還有采用在曲軸偏心部與下法蘭處同時安裝磁極的方式達到對曲軸支撐的目的(專利:CN200410019719.6)。但上述支撐方式均存在一定問題:
[0003]實際生產中曲軸下止推面與下法蘭構成的支撐方式，摩擦較大，從而造成零件間磨損，增加摩擦功耗，降低泵體使用可靠性；
[0004]專利號CN200410019719.6的專利，雖然能減小曲軸止推面與下法蘭間的摩擦，但安裝過程復雜，存在磁極工作時或安裝過程中材料脫落危險；同時，其安裝在泵體內部對泵體零件會產生磁化作用，從而影響泵體性能。
【發明內容】
[0005]本發明的主要目的在于提供一種壓縮機泵體及具有其的壓縮機，以解決現有技術中的壓縮機泵體的磨損大、可靠性低問題。
[0006]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種壓縮機泵體，該壓縮機泵體包括:曲軸；氣缸，氣缸設置在曲軸上并位于曲軸的偏心部的外周；上法蘭，上法蘭套設在曲軸上，并位于氣缸的上端面；下法蘭，下法蘭套設在曲軸上，并位于氣缸的下端面，上法蘭與下法蘭通過螺栓連接以將氣缸固定在曲軸上；磁性減磨支撐組件，磁性減磨支撐組件設置在曲軸的底端以減小下法蘭與偏心部的摩擦。
[0007]進一步地，下法蘭上設置有沿曲軸軸向延伸并遠離氣缸的凸臺；磁性減磨支撐組件包括:第一支撐座，第一支撐座固定設置在凸臺的下方；曲軸端磁極，曲軸端磁極設置在曲軸的底端端部；第一磁極，第一磁極設置在第一支撐座上，第一磁極與曲軸端磁極為同名磁極。
[0008]進一步地，第一支撐座上設置有階梯孔，階梯孔的孔徑較大的一端靠近凸臺設置；曲軸穿過凸臺并凸出于凸臺的臺面，凸臺與曲軸形成的階梯結構與階梯孔相適配。
[0009]進一步地，曲軸端磁極固定設置在曲軸的底端面上，第一磁極設置在階梯孔內，并位于曲軸端磁極的下方。
[0010]進一步地，曲軸底端的外周設置有讓位部，讓位部與凸臺的安裝曲軸的軸孔的內壁面形成環形安裝槽；曲軸端磁極設置在環形安裝槽內；第一磁極設置在階梯孔內并位于曲軸的正下方。
[0011]進一步地，曲軸的底端設置沿曲軸的軸向凹陷的環形凹槽；曲軸端磁極設置在環形凹槽內；第一磁極設置在階梯孔內并位于曲軸的正下方。
[0012]進一步地，曲軸端磁極為第一磁環，第一磁極為第二磁環。
[0013]進一步地，下法蘭上設置有沿曲軸軸向延伸并遠離氣缸的凸臺；磁性減磨支撐組件包括:第二支撐座，第二支撐座固定設置在凸臺的下方；凸臺端磁極，凸臺端磁極固定設置在凸臺的臺面上；第二磁極，第二磁極設置在第二支撐座上，第二磁極與凸臺端磁極為異名磁極。
[0014]進一步地，曲軸的中心軸線上設置有第一通孔，第二支撐座上設置有嵌設在第一通孔內的定位臺。
[0015]進一步地，曲軸穿過凸臺并凸出于凸臺的臺面，凸臺端磁極為套設在曲軸上的磁環，第二磁極為套設在定位臺外周的磁環。
[0016]根據本發明的另一方面，提供了一種壓縮機，包括壓縮機泵體，壓縮機泵體為上述的壓縮機泵體。
[0017]應用本發明的技術方案，壓縮機泵體還包括磁性減磨支撐組件，該磁性減磨支撐組件設置在曲軸的底端以減小下法蘭與曲軸偏心部的摩擦。由于本發明的曲軸底端設置了能夠減小下法蘭和曲軸的偏心部之間的摩擦的磁性減磨支撐組件，能夠有效提高整個壓縮機泵體的使用可靠性，減小摩擦損耗，提高壓縮機泵體的性能，而將磁性減磨支撐組件設置在曲軸的底端則便于拆裝。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示意性示出了根據本發明的第一實施例的壓縮機泵體剖視圖；
[0020]圖2示意性示出了根據本發明的第二實施例的壓縮機泵體的局剖視圖；
[0021]圖3示意性示出了根據本發明的第三實施例的壓縮機泵體的局部剖視圖；
[0022]圖4示意性示出了根據本發明的第一支撐座的立體結構圖；
[0023]圖5示意性示出了根據本發明的曲軸端磁極的立體結構圖；
[0024]圖6示意性示出了根據本發明的第四實施例的壓縮機泵體的局部剖視圖；以及
[0025]圖7示意性示出了根據本發明的第二支撐座的立體結構圖。
[0026]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0027]10、曲軸；11、偏心部；12、讓位部；13、環形凹槽；14、第一通孔；20、氣缸；30、上法蘭；40、下法蘭；41、凸臺；411、軸孔；50、磁性減磨支撐組件；51、第一支撐座；511、階梯孔；52、曲軸端磁極；53、第一磁極；54、第二支撐座；541、定位臺；55、凸臺端磁極；56、第二磁極；60、環形安裝槽；70、消音器；80、滾子；90、螺栓。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0029]參見圖1、圖4以及圖5所示，根據本發明的第一實施例，提供了一種壓縮機泵體。該壓縮機泵體包括曲軸10、氣缸20、上法蘭30、下法蘭40、消音器70、滾子80以及磁性減磨支撐組件50。其中，滾子80套設在曲軸10的偏心部11上，氣缸20設置在曲軸10上并位于滾子80的外周，隨曲軸10的轉動對氣缸20內的氣體進行壓縮；上法蘭30套設在曲軸10上，并位于氣缸20的上端面；下法蘭40套設在曲軸10上，并位于氣缸20的下端面，上法蘭30與下法蘭40通過螺栓90連接以將氣缸20固定在曲軸10上；消音器70套設在曲軸10上并位于上法蘭30的上端，對經氣缸20壓縮后從上法蘭30的排氣口流出的氣體進行消音處理，減低整個壓縮機泵體的噪音。
[0030]正如【背景技術】記載的那樣，工作的過程中，曲軸10的偏心部11的下止推面和下法蘭40的摩擦大，容易磨損曲軸10、減低整個壓縮機泵體的使用可靠性。為了解決現有技術中的上述缺陷，本實施例中的壓縮機泵體還包括磁性減磨支撐組件50，該磁性減磨支撐組件50設置在曲軸10的底端以減小下法蘭40與曲軸10偏心部11的摩擦。由于本實施例的曲軸10底端設置了能夠減小下法蘭40和曲軸10的偏心部11之間的摩擦的磁性減磨支撐組件50，能夠有效提高整個壓縮機泵體的使用可靠性，減小摩擦損耗，提高壓縮機泵體的性能，而將磁性減磨支撐組件50設置在曲軸10的底端則便于拆裝。
[0031 ] 優選地，下法蘭40上設置有沿曲軸10軸向延伸并遠離氣缸20的凸臺41。為了減小曲軸10的偏心部11和下法蘭40之間的摩擦，本實施例中的磁性減磨支撐組件50包括第一支撐座51、曲軸端磁極52以及第一磁極53。其中,第一支撐座51固定設置在凸臺41的下方；曲軸端磁極52設置在曲軸10的底端端部；第一磁極53設置在第一支撐座51上，且第一磁極53與曲軸端磁極52為同名磁極。由于本實施例中的曲軸端磁極52設置在曲軸10的底部，而與其互為同名磁極的第一磁極53設置在第一支撐座51上，當壓縮機泵體工作的過程中，第一磁極53和曲軸端磁極52之間產生相互排斥的作用力，從而能夠減輕甚至消除曲軸10的重力，進而達到減輕甚至消除曲軸10的偏心部11的下止推面與下法蘭40工作面之間的摩擦，進而達到減小摩擦、提高壓縮機泵體工作可靠性、提高壓縮機整機效率的目的，還能夠防止磁極對泵體內部的結構的磁化作用。
[0032]參見圖1、圖3以及圖5所示，本發明中的第一支撐座51上設置有階梯孔511，蓋階梯孔511的孔徑較大的一端靠近凸臺41設置，曲軸10穿過凸臺41并凸出于凸臺41的臺面，凸臺41與曲軸10形成的階梯結構與階梯孔511相適配，結構簡單，穩定性高。
[0033]參見圖1所示，在本發明的第一實施例中，曲軸端磁極52固定設置在曲軸10的底端面上，第一磁極53設置在階梯孔511內，并位于曲軸端磁極52的下方，與曲軸端磁極52一起產生方向相反的磁力，進而消除曲軸10的重力。本實施例中的曲軸端磁極52和第一磁極53可以通過粘接、螺紋或螺釘固定設置在曲軸10的底端面和第一支撐座51上。
[0034]參見圖2所示，在本發明的第二施例中，壓縮機泵體的結構