一種自動自吸增壓泵的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及水栗領域，特別是涉及一種自動自吸增壓栗。
【背景技術】
[0002]自吸栗是以抽真空原理工作的，為了提高自吸栗的自吸高度(抽真空能力)，主要采用半開式槽道較寬的銅質葉輪、最大化減小葉輪前密封間隙即減少半開式槽道葉輪與栗腔間隙(0.3?0.5mm)、提高葉輪的圓周速度u2(轉數)、合理的氣液分離室液面高度和儲液室和禍卷室容積設計等。
[0003]當前市場上常見的自吸式增壓栗，采用的基本都是上述制造工藝和風冷式馬達技術，水栗體積大、運行噪音大、功耗高，不適合家庭使用。為了滿足家庭用途，最大化的減小體積，國內外水栗制造商都進行了技術改進，推出了一些列風冷或屏蔽式家庭用自吸增壓栗，但市場應用證明，是有缺陷的產品。小型風冷自吸增壓栗，為了達到體積小型化，去除了氣液分離室和儲液室，只是片面的追求減小葉輪與前密封間隙，最大化縮小渦卷室容積，通過提高葉輪的圓周速度(轉數)，形成一定的自吸力和增壓效果，但運行噪音大(>60DB)、功耗高(150w)、葉輪極易和前密封發生摩擦和損耗、使用壽命短，給家庭起居生活帶來不便。小型屏蔽式增壓栗，違背了增壓栗所必備的原理，采用的是管道循環栗轉動水葉輪推水原理，通過降低栗腔容積(渦卷室)，增大葉輪面積及設計密集的葉輪槽道，啟動時利用密集葉輪槽道的封閉式大葉輪旋轉，使葉輪槽道中的水快速甩出，噪音是降低了，但幾乎沒有自吸力、增壓效果不明顯，解決不了水壓偏低的供水或洗浴問題。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種自動自吸增壓栗，能夠減小體積以及降低生產制造成本。
[0005]本發明所采用的技術方案是:
一種自動自吸增壓栗，包括栗腔體以及設置在栗腔體內的葉輪，其還包括:
功能隔板，將栗腔體分成位于前端的功能室和位于后端的渦卷室；
所述功能室處于栗蓋中，包括儲液室以及相互分隔的吸入室、氣液分離室，所述栗蓋底部設有連通吸入室的入水口，栗蓋頂部設有連通氣液分離室的出水口，所述儲液室連通氣液分尚室但與吸入室分隔；
所述功能隔板具有出液口、水流通道和回液口，所述水流通道連通吸入室和渦卷室，所述出液口連通氣液分離室和渦卷室，所述回液口連通渦卷室與氣液分離室；
所述葉輪位于禍卷室內。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述功能隔板上還設有加壓口，所述加壓口連通儲液室和渦卷室。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述入水口處安裝有止回閥。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述出水口處安裝有水流自動開關。
[0009]作為本發明的進一步改進，栗腔體的后方設有驅動葉輪的電機，所述電機的定子與轉子隔離，轉子位于電機內部的轉子腔內，所述轉子腔與渦卷室連通從而構成電子與轉子之間的水冷屏蔽結構。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述電機還包括變頻控制器和外殼，所述變頻控制器電性連接定子，所述轉子腔、變頻控制器、外殼與定子一體注塑成型。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述轉子包括一體注塑成型的葉輪、石墨軸套和磁鋼，所述石墨軸套套接于栗軸外壁，所述磁鋼套于石墨軸套外周，所述葉輪被磁鋼和石墨軸套所夾持。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述功能隔板上設有向轉子方向凸出的中空支架，所述水流通道被中空支架包圍，所述轉子連接中空支架。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述中空支架內設有栗軸的軸向緩沖結構。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述栗軸的一端連接轉子腔尾端的栗軸固定座，栗軸的另一端連接功能隔板。
[0015]本發明的有益效果是:本發明通過功能隔板將栗腔體分隔成渦卷室以及功能室，功能室處于栗蓋中并具有吸入室、儲液室及氣液分離室三個具有不同功能的區域，水流在三個區域以及渦卷室之間的流動實現自吸進水和自動出水的功能，相比于現有的自吸式增壓栗能夠最大化減少原材料使用量，實現了體積最小化，而且降低生產制造的成本。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
[0017]圖1是增壓栗的結構示意圖；
圖2是栗腔體組合示意圖；
圖3是栗蓋結構示意圖；
圖4是功能隔離板的結構示意圖；
圖5是渦卷室的結構示意圖；
圖6是轉子的示意圖；
圖7是隱藏轉子后的電機示意圖；
圖8是栗腔體與電機組合示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示的自動自吸增壓栗，包括栗腔體30以及設置在栗腔體30內的葉輪I。
[0019]栗腔體30內設置有豎向的功能隔板5，將栗腔體30分成位于左側的功能室和位于右側的渦卷室20，所述的葉輪I位于渦卷室20內。
[0020]參考圖1至圖3，功能室全部處于增壓栗的栗蓋31中，其包括儲液室2以及相互分隔的吸入室3、氣液分離室4三個區域。栗蓋31底部設有連通吸入室3的入水口 6，栗蓋31頂部設有連通氣液分離室4的出水口 7，所述的儲液室2連通氣液分離室4但與吸入室3分隔。上述的儲液室2、吸入室3、氣液分離室4之間通過在栗蓋31上突出的板材所分隔，其中，將儲液室2與氣液分離室4分隔的板材位于整個功能室的底部并設置連通孔41，從而將兩者連通。上述的分隔是指在功能室中分隔的其中兩個區域互不連通，水流不能互通。
[0021]參考圖3和圖4，所述功能隔板5具有出液口 51、水流通道52和回液口 53，所述水流通道52連通吸入室3和渦卷室20，所述出液口 51連通氣液分離室4和渦卷室20，所述回液口53連通渦卷室20與氣液分離室4。
[0022]增壓栗自吸并出水的過程如下:
葉輪I啟動后，栗腔體30內的液體隨著葉輪I 一起轉動，在離心力的作用下被葉輪I甩出至氣液分離室4;
液體被甩出后，葉輪I中心處形成真空低壓區，下行管道系統內的氣液混合物在負壓作用下，經入水口 6流入吸入室3，之后進入渦卷室20內；
進入氣液分離室4的混合物氣液分離后，與儲液室2預先儲存的水經回液口 53回流到渦卷室20內。因為渦卷室20的容積是一定的，隨著被甩出液體的增加，壓力也逐漸增加，最后通過氣液分離室4從出水口 7被排出。液體就這樣連續不斷的從系統管道內被吸進來和回流，然后又連續不斷的從出水口 7被排出去，如此發復進行，直至空氣排盡，吸上水來。
[0023]實施例中，參考圖1至圖4，出液口 51位于功能隔板5靠近出水口 7的頂部，回液口 53位于功能隔板5靠近入水口 6的底部，那么氣液分離后的水在重力的作用下落入底部，因此可以輕易地從回液口 53回流進渦卷室20。
[0024]作為進一步優選的，在功能隔板5上還設有加壓口54，該加壓口 54僅將儲液室2和渦卷室20連通起來，其作用是提供增壓栗啟動初期的吸力。因為離心栗若栗腔內沒有殘液，僅僅依靠葉輪I的旋轉是無法從系統低處的管路中抽升液體的，本實施例中的儲液室2可以預先儲存并未抽升的水，在增壓栗啟動初期，儲液室2的水通過回