一種用于氧壓機的防燃爆方法及系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及能源動力技術領域，尤其涉及一種用于氧壓機的防燃爆方法及系統。
【背景技術】
[0002]對于能源動力行業的壓縮機設備來說，由于壓縮介質的不同，壓縮機設備可以被分為氧氣壓縮機(簡稱氧壓機)、氮氣壓縮機、氬氣壓縮機等。其中，由于氧壓機可能會帶油、油積碳、顆粒雜質(如:鐵銹等)等，因此氧壓機可能會發生燃爆而損壞設備，甚至可能會造成人員傷亡和重大經濟損失。
[0003]目前，還沒有能預防氧壓機燃爆的裝置和辦法。
【發明內容】
[0004]本發明實施例通過提供一種用于氧壓機的防燃爆方法及系統，解決了現有技術中不能預防氧壓機燃爆的技術問題，實現了保護工作人員的人身安全和避免經濟損失的技術效果。
[0005]本發明實施例提供了一種用于氧壓機的防燃爆方法，包括:
[0006]測量氧壓機中氧氣的溫度；
[0007]將測量到的溫度與預設溫度進行比較；
[0008]若所述測量到的溫度等于或者高于所述預設溫度，則向所述氧壓機中通入介質，用以稀釋所述氧壓機中的氧氣和/或與所述氧壓機中的氧氣發生反應，達到防燃爆的目的。
[0009]進一步地，所述測量氧壓機中氧氣的溫度，包括:測量所述氧壓機壓縮后的各級的高溫高壓氧氣的溫度。
[0010]進一步地，還包括:卸載所述氧壓機的運行負荷。
[0011]進一步地，所述預設溫度在170°C_180°C之間。
[0012]本發明實施例提供的用于氧壓機的防燃爆系統，包括:測溫部件、介質輸送管道及連桿閥；所述測溫部件設置在氧壓機中各壓縮級后的出口管道上;所述介質輸送管道的介質輸出端通入所述氧壓機;所述連桿閥設置在所述介質輸送管道上。
[0013]進一步地，在所述介質輸送管道的連桿閥處有通孔;當所述連桿閥發生泄漏時，所述介質輸送管道中的介質從所述通孔中泄出，避免所述介質進入所述氧壓機而影響產品質量。
[0014]進一步地，所述通孔的孔徑和所述介質輸送管道的內徑的比值在1/10-1/5之間。
[0015]進一步地，還包括:氣管和防喘振閥;所述氣管的進氣端設置在所述氧壓機的進氣端，所述氣管的出氣端設置在所述氧壓機的出氣端;所述防喘振閥設置在所述氣管上。
[0016]進一步地，還包括:泄放管道和泄放閥;所述泄放管道的進氣端與所述氧壓機的出氣端連接，所述泄放管道的出氣端通向大氣;所述泄放閥設置在所述泄放管道上。
[0017]進一步地，還包括:處理器;所述處理器的信號輸入端與所述測溫部件的信號輸出端信號連接，所述處理器的信號輸出端與所述連桿閥、所述防喘振閥、所述泄放閥的信號輸入端信號連接。
[0018]本發明實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0019]1、測量氧壓機中氧氣的溫度，并將測量到的溫度與預設溫度進行比較，若測量到的溫度等于或者高于預設溫度，則向氧壓機中通入介質，用以稀釋氧壓機中的氧氣和/或與氧壓機中的氧氣發生反應，達到防燃爆的目的，不僅保護了工作人員的人身安全，而且還避免了重大經濟損失的產生。
[0020]2、具體地，測量氧壓機壓縮后的各級的高溫高壓氧氣的溫度，實現了對氧壓機中氧氣溫度的全面測量，進一步預防了氧壓機燃爆情況的發生。
[0021]3、在向氧壓機中通入介質進行快速置換的同時，還卸載了氧壓機的運行負荷，更進一步地預防了氧壓機發生燃爆。
[0022]4、在本發明實施例提供的系統中，在介質輸送管道的連桿閥處設計有通孔；當連桿閥發生泄漏時，介質輸送管道中的介質可以從通孔中泄出，從而避免了介質進入氧壓機，而造成產品氧氣純度下降，從而影響下游用戶的產品質量。
[0023]5、將通孔的孔徑和介質輸送管道的內徑的比值設計在1/10-1/5之間，當氧壓機正常工作時，連桿閥是關閉的，當有微量的介質從通孔泄出時，說明連桿閥有泄漏現象(可能是連桿閥有一個或兩個發生泄露造成關不嚴現象的發生)，提醒操作人員及時處理，以避免影響下游用戶的產品質量和介質泄露至大氣而發生事故；當氧壓機存在燃爆風險時，連桿閥開啟，介質可經介質輸送管道被輸送到氧壓機，達到防燃爆的目的；同時，只有微量的介質從通孔泄出，避免了介質的浪費。
[0024]6、通過對防喘振閥的使用，更進一步地預防了氧壓機發生燃爆。
[0025]7、通過對處理器的使用，提高了本發明實施例的自動化程度，在出現燃爆風險時，不需要人工操作，進一步保護了工作人員的人身安全。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明實施例一提供的用于氧壓機的防燃爆方法的流程圖；
[0027]圖2為本發明實施例二提供的用于氧壓機的防燃爆系統的結構示意圖；
[0028]其中，1-測溫部件，2-介質輸送管道，3-連桿閥，4-氧壓機，5-防喘振閥，6-泄放管道，7-泄放閥，8-入口控制閥，9-出口控制閥，I O-手動閥，11 -氣管。
【具體實施方式】
[0029]本發明實施例通過提供一種用于氧壓機的防燃爆方法及系統，解決了現有技術中不能預防氧壓機燃爆的技術問題，實現了保護工作人員的人身安全和避免經濟損失的技術效果。
[0030]本發明實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下:
[0031]測量氧壓機中氧氣的溫度，并將測量到的溫度與預設溫度進行比較，若測量到的溫度等于或者高于預設溫度，則向氧壓機中通入介質，用以稀釋氧壓機中的氧氣和/或與氧壓機中的氧氣發生反應，達到防燃爆的目的，不僅保護了工作人員的人身安全，而且還避免了重大經濟損失的產生。
[0032]為了更好地理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0033]實施例一
[0034]參見圖1，本發明實施例提供的用于氧壓機的防燃爆方法，包括:
[0035]步驟S110:測量氧壓機中氧氣的溫度；
[0036]為了對氧壓機中氧氣溫度進行全面測量，從而進一步預防氧壓機燃爆情況的發生，步驟SI 10具體包括:
[0037]測量氧壓機壓縮后的各級的高溫高壓氧氣的溫度。
[0038]步驟S120:將測量到的溫度與預設溫度進行比較；
[0039]在本實施例中，預設溫度在170°C_180°C之間。
[0040]步驟S130:若測量到的溫度等于或者高于預設溫度，說明氧壓機存在燃爆風險，則向氧壓機中通入介質，用以稀釋氧壓機中的氧氣和/或與氧壓機中的氧氣發生反應，達到防燃爆的目的。若測量到的溫度低于預設溫度，說明氧壓機不存在燃爆風險，則不向氧壓機中通入介質。
[0041]為了更進一步預防氧壓機發生燃爆，在向氧壓機中通入介質的同時，卸載氧壓機的運行負荷。
[0042]實施例二
[0043]參見圖2，本發明實施例提供的用于氧壓機的防燃爆系統，包括:測溫部件1、介質輸送管道2及連桿閥3;測溫部件I設置在氧壓機4中各壓縮級后的出口管道上;介質輸送管道2的介質輸出端通入氧壓機4;連桿閥3設置在介質輸送管道2上。
[0044]當連桿閥3發生泄漏時，為了避免介質進入氧壓機4而