用于工程機械的散熱器導風罩結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種用于工程機械的散熱器導風罩結構。
【背景技術】
[0002]為了滿足日益嚴格的國家環保法規需要，保障人民群眾的健康安全，同時提高產品的舒適性和品質，生產廠家對工程機械的噪聲越來越重視。冷卻風扇作為工程機械的主要噪聲來源，甚至最大噪聲源，是工程機械噪聲控制的主要難題之一，技術研究人員采取了很多措施和方法對風扇進行了改進和優化，整車噪聲也得到明顯降低，但是往往改進后冷卻風扇依然還是整機的主要噪聲源，由于成本、技術等原因，對風扇本身的優化匹配幾乎達到技術極限，再進行風扇本身降噪研究已非常困難，且科研花費很高，因此在對冷卻風扇本身進行優化改進的同時，必須采取其它方式進行降噪處理。
[0003]本申請人發現:現有技術至少存在以下技術問題:
[0004]現有技術使用的三種主要導風罩為文丘里式、環式和箱式，這三種形式導風罩在工程機械中都有較多的應用，其中箱式導風罩加工簡單，應用最為廣泛，但是箱式導風罩存在棱角、過渡生硬，會使通過散熱器的風流在直棱角處產生紊流，導致散熱系統冷卻效率降低，而文丘里式導風罩過渡平滑，不會形成明顯渦流，散熱效率較高。
[0005]現有技術中文丘里式、環式和箱式導風罩均起到單一的導向空氣作用，雖然可以提高風扇的散熱效率，但是對噪聲控制沒有直接的改善效果。
【發明內容】
[0006]本發明的其中一個目的是提出一種用于工程機械的散熱器導風罩結構，解決了現有技術存在噪音較大的技術問題。本發明提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。
[0007]為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:
[0008]本發明實施例提供的用于工程機械的散熱器導風罩結構，包括外層殼體以及內層吸音結構，其中:
[0009]所述外層殼體上的進流口與所述內層吸音結構的出流口相連通；
[0010]所述內層吸音結構上設置有文丘里導流壁，所述內層吸音結構上還設置有吸音區域或吸音構件，所述文丘里導流壁設置在所述內層吸音結構背離所述外層殼體上的出流口的一側。
[0011]在優選或可選地實施例中，所述內層吸音結構包括吸音塊體，其中:
[0012]所述吸音塊體上設置有氣流通道，所述氣流通道的進流口形成所述內層吸音結構的進流口，所述氣流通道的出流口形成所述內層吸音結構的出流口；
[0013]所述吸音塊體為吸音材料制成，且其接近所述外層殼體上的出流口的部分嵌于所述外層殼體內，所述文丘里導流壁設置在所述吸音塊體背離所述外層殼體上的出流口的一側。
[0014]在優選或可選地實施例中，所述氣流通道為圓形通孔，所述吸音塊體包括至少兩塊在所述氣流通道的徑向方向上互相抵接的吸音塊。
[0015]在優選或可選地實施例中，所述內層吸音結構包括吸音塊體以及文丘里殼體，其中:
[0016]所述吸音塊體以及所述文丘里殼體上各自均設置有氣流通道，所述文丘里殼體上的氣流通道的進流口形成所述內層吸音結構的進流口，所述吸音塊體上的氣流通道的出流口形成所述內層吸音結構的出流口；
[0017]所述吸音塊體為吸音材料制成，且其接近所述外層殼體上的出流口的部分嵌于所述外層殼體內，所述吸音塊體背離所述外層殼體上的出流口的一側設置有文丘里結構的凹面；
[0018]所述文丘里殼體其中一側與所述吸音塊體上的文丘里結構的凹面相抵接，所述文丘里殼體其中另一側形成所述文丘里導流壁。
[0019]在優選或可選地實施例中，所述氣流通道為圓形通孔，所述吸音塊體包括至少兩塊在所述氣流通道的徑向方向上互相抵接的吸音塊。
[0020]在優選或可選地實施例中，所述吸音塊的數目為至少四塊。
[0021 ] 在優選或可選地實施例中，所述文丘里殼體上設置有至少一個吸音通孔。
[0022]在優選或可選地實施例中，所述文丘里殼體的進流口為矩形，所述吸音通孔至少設置在所述文丘里殼體接近四個邊角的位置。
[0023]在優選或可選地實施例中，所述外層殼體包括出流圈體、矩形框體以及定位凸緣，其中:
[0024]所述出流圈體與所述矩形框體固定連接，且所述出流圈體與所述矩形框體的過流通孔相連通；
[0025]所述出流圈體的出流口形成所述外層殼體上的出流口，所述矩形框體的過流通孔的進流端口形成所述外層殼體的進流口；
[0026]所述定位凸緣與所述矩形框體的邊沿固定連接且所述定位凸緣上設置有安裝孔；所述定位凸緣的寬度方向以及長度方向均與所述出流圈體的軸向方向相垂直。
[0027]在優選或可選地實施例中，所述安裝孔為長圓孔。
[0028]基于上述技術方案，本發明實施例至少可以產生如下技術效果:
[0029]由于本發明提供的用于工程機械的散熱器導風罩結構中，內層吸音結構上設置有文丘里導流壁以及吸音區域或吸音構件，文丘里導流壁過渡平滑，不會產生紊流，散熱效率高，有助于減小氣動損失，提高散熱效果，吸音區域或吸音構件可以起到良好的消聲、降噪效果，進而可以對風扇噪音的降低具有很好的效果，所以解決了現有技術存在噪音較大的技術問題。
【附圖說明】
[0030]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0031]圖1為現有技術中箱式導風罩的示意圖；
[0032]圖2為現有技術中文丘里式導風罩的示意圖；
[0033]圖3為本發明優選實施例所提供的導風罩的組裝過程的示意圖；
[0034]圖4為本發明另一實施例所提供的導風罩的組裝過程的示意圖；
[0035]附圖標記:1、外層殼體；11、出流圈體；111、風扇護網；12、矩形框體；13、定位凸緣；14、安裝孔；2、內層吸音結構；21、吸音塊體；211、吸音塊；22、文丘里殼體；23、吸音通孔；24、導流壁；3、螺栓。
【具體實施方式】
[0036]下面可以參照附圖圖1?圖4以及文字內容理解本發明的內容以及本發明與現有技術之間的區別點。下文通過附圖以及列舉本發明的一些可選實施例的方式，對本發明的技術方案(包括優選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發明的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:可以將本發明提供的任一技術手段進行替換或將本發明提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本發明提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的新的技術方案。
[0037]本發明實施例提供了一種具有噪音去除功能且結構簡單、便于裝配的用于工程機械的散熱器導風罩結構。
[0038]下面結合圖1?圖4對本發明提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0039]實施例1:
[0040]如圖1?圖3所示，本發明實施例所提供的用于工程機械的散熱器導風罩結構包括外層殼體I以及內層吸音結構2，其中:
[0041]外層殼體I上的進流口與內層吸音結構2的出流口相連通。
[0042]內層吸音結構2上設置有吸音區域(具有吸收噪音功能的區域)或吸音構件(具有吸收噪音功能的構件)，內層吸音結構2上還設置有文丘里導流壁24，文丘里導流壁24設置在內層吸音結構2背離外層殼體I上的出流口的一側。
[0043]由于本發明提供的用于工程機械的散熱器導風罩結構中，內層吸音結構2上設置有吸音區域或吸音構件以及文丘里導流壁24，文丘里導流壁24過渡平滑，不會產生紊流，散熱效率高，有助于減小氣動損失，提高散熱效果，吸音區域或吸音構件可以起到良好的消聲、降噪效果，進而可以對風扇噪音的降低具有很好的效果。
[0044]作為優選或可選地實施方式，內層吸音結構2包括吸音塊體21以及文丘里殼體22，其中:吸音塊體21以及文丘里殼體22上各自均設置有氣流通道，文丘里殼體22上的氣流通道的進流口形成內層吸音結構2的進流口，吸音塊體21上的氣流通道的