壓縮機及空調的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種壓縮機及空調。
【背景技術】
[0002] 壓縮機在工作過程中會產生噪聲，其中，在產生噪聲的眾多噪聲源中，壓縮機的排 氣噪聲對整機噪聲貢獻較大，且噪聲頻段較寬。
[0003] 以渦旋壓縮機為例，渦旋壓縮機是一種容積式壓縮機，其壓縮部件由動渦旋盤和 靜渦旋盤組成，通過動、靜渦旋盤的相對公轉運動形成封閉容積的連續變化，從而實現壓縮 氣體的目的。經壓縮后的高壓冷媒直接從靜渦旋盤上的排氣口排到靜渦旋盤和壓縮機殼體 組成的上腔內，再通過靜渦旋盤、上支架和殼體組成的排氣通道排到下腔，最后經過排氣管 排出。由于排氣過程的間歇性，以及在上腔與下腔之間存在很大壓力脈動，氣體通過時殼體 會向外福射噪聲，壓縮機噪聲很大。
【發明內容】
[0004] 本發明旨在提供一種降低噪聲的壓縮機及空調。
[0005] 為實現上述目的，本發明提供了一種壓縮機，包括用于高壓冷媒通過的排氣通道， 還包括與排氣通道連通的消聲結構，其中，消聲結構包括消音腔以及連通消音腔與排氣通 道的頸部通道。
[0006] 進一步地，壓縮機還包括:殼體;上支架，設置在殼體內；以及靜渦旋盤，設置在殼 體內，且靜渦旋盤下端面抵靠在上支架的上端面上；上支架和靜渦旋盤的外壁均開設有通 氣槽，通氣槽與殼體的內壁構成排氣通道，消聲結構設置在靜渦旋盤和/或上支架上。
[0007] 進一步地，頸部通道設置在靜渦旋盤下端面和/或上支架上端面上；消音腔設置在 靜渦旋盤的下端面和/或上支架上端面上。
[0008] 進一步地，消音腔和頸部通道形成T型槽，且消音腔為T型槽的橫向部，頸部通道為 T型槽的縱向部。
[0009] 進一步地，沿壓縮機的軸向，消音腔的高度大于頸部通道的高度。
[0010] 進一步地，消聲結構為多個，多個消聲結構中的消音腔大小相同或者不同、或者部 分相同部分不同。
[0011] 進一步地，排氣通道的數量為多個，多個排氣通道內設置有與多個排氣通道連通 的消聲結構。
[0012] 進一步地，消音腔和/或頸部通道沿壓縮機軸向方向的橫截面為方形。
[0013] 進一步地，消聲結構中的消音腔31體積和頸部通道33長度采用以下公式測算：消
的聲速，S為頸部通道截面積，t為頸部通道長度，d為頸部截面積直徑，V為消音腔體積，So為 排氣路徑的截面積，消聲頻率和消聲量可以在壓縮機工作時測得。
[0014] 本發明還提供一種空調，空調包括如上所述的壓縮機。
[0015] 在本發明的壓縮機及空調中，壓縮機包括與排氣通道連通的消聲結構，消聲結構 具有消音腔和連通消音腔和排氣通道的頸部通道，從而，經壓縮后的高壓冷媒通過排氣通 道時，高壓冷媒會通過與排氣通道連通的頸部通道進入消音腔內，一方面可以有效地減小 排氣脈動，另一方面高壓冷媒會在消音腔內產生共振，進而降低排氣噪聲，達到降低壓縮機 整機噪聲的目的。
【附圖說明】
[0016] 構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
[0017] 圖1是根據本發明第一實施例的渦旋壓縮機的局部示意圖；
[0018] 圖2是圖1中A部的放大結構示意圖；
[0019] 圖3是圖1所示渦旋壓縮機的橫向剖視示意圖；
[0020] 圖4是根據本發明第二實施例的渦旋壓縮機的局部放大示意圖；
[0021] 圖5是圖4所示渦旋壓縮機的橫向剖視示意圖；
[0022] 圖6是根據本發明第三實施例的渦旋壓縮機的局部放大示意圖；
[0023] 圖7是根據本發明第四實施例的渦旋壓縮機的局部放大示意圖；
[0024] 圖8是根據本發明第五實施例的渦旋壓縮機的局部放大示意圖；
[0025] 圖9是根據本發明第六實施例的渦旋壓縮機的局部放大示意圖。
[0026] 其中，上述附圖中的標記為：
[0027] 10、排氣通道;30、消聲結構；31、消音腔;33、頸部通道;50、靜渦旋盤;60、上支架； 70、殼體;80、動渦旋盤。
【具體實施方式】
[0028] 下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0029] 如圖1、圖2以及圖3所示，根據本發明第一實施例的壓縮機包括用于高壓冷媒通過 的排氣通道10,還包括與排氣通道10連通的消聲結構30,其中，消聲結構30包括消音腔31以 及連通消音腔31與排氣通道10的頸部通道33。
[0030] 從而在本發明實施例的壓縮機中，由于壓縮機包括與排氣通道連通的消聲結構， 消聲結構具有消音腔和連通消音腔和排氣通道的頸部通道，從而，經壓縮后的高壓冷媒通 過排氣通道時，高壓冷媒會通過與排氣通道連通的頸部通道進入消音腔內，一方面可以有 效地減小排氣脈動，另一方面高壓冷媒會在消音腔內產生共振，進而降低排氣噪聲，達到降 低壓縮機整機噪聲的目的。
[0031]優選地，壓縮機還包括:殼體70、上支架60以及靜渦旋盤50。殼體70具有容納腔，上 支架60和靜渦旋盤50均設置在殼體70容納腔中。靜渦旋盤50用于和動渦旋盤80配合，靜渦 旋盤50和動渦旋盤80的相對公轉運動形成封閉容積的連續變化，從而實現高壓冷媒的壓 縮，經壓縮后的高壓冷媒從靜渦旋盤上的排氣口排出。其中，對于靜渦旋盤50,其下端面抵 靠在上支架60的上端面上。同時，在靜渦旋盤50和上支架60的外壁均開設有通氣槽，通氣槽 與殼體70的內壁構成排氣通道10，其中，消聲結構30設置在靜渦旋盤50和上支架60上，或者 只是單獨設置在靜渦旋盤50或上支架60上。
[0032]靜渦旋盤50和上支架60均為單獨的零件，在對消聲結構30進行加工時，可以直接 在靜渦旋盤50以及上支架60上單獨進行操作，加工比較方便，有利于節省成本。同時，消聲 結構30為空腔結構，并非額外設置的實體結構，不需要占用壓縮機內部空間，整個壓縮機更 加緊湊。
[0033]可以理解的是，消聲結構30也可以是設置在殼體70的內壁上。
[0034] 優選地，頸部通道33設置在靜渦旋盤50下端面和上支架60上端面上，或者只是單 獨的設置在靜渦旋盤50下端面或上支架60上端面上；消音腔31設置在靜渦旋盤50的下端面 和上支架60上端面上，或者只是單獨的設置在靜渦旋盤50的下端面或上支架60上端面上。 這樣的話，在對頸部通道33和消音腔31進行加工時，只需要在靜渦旋盤50和上支架60平整 的端面進行加工即可，相對于在曲面上進行加工更加容易。
[0035]具體地，在本發明第一實施例中，頸部通道33和消音腔31均設置在靜渦旋盤50下 端面，通過在靜渦旋盤50下端面開設凹槽，靜渦旋盤50下端面抵靠在上支架60的上端面形 成頸部通道33和消音腔31。
[0036]在本發明第二實施例中，如圖4和圖5所示，頸部通道33和消音