一種自吸式離心水泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具技術領域，特別是涉及一種自吸式離心水栗。
【背景技術】
[0002]離心栗的一種。指除第一次啟動前需灌栗外，再次啟動時都不需灌栗，能自動抽出吸入管內的氣體而正常輸送液體的離心栗。離心栗是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水栗在啟動前，必須使栗殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使栗軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形栗殼的流道流入水栗的壓水管路。
[0003]離心栗的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心栗的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心栗轉子不平衡的因素:材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心栗的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般也稱為單面平衡和雙面平衡。其區別就是:單面平衡是在一個校正面進行校正平衡，而雙面平衡是在兩個校正面上進行校正。安裝原因:基礎螺栓松脫、校調的水平度沒有調整好，在離心栗工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有松動的現象，以及離心栗的安裝是否水平。這些也會造成離心栗在工作的時候發生振動的情況。離心栗內有異物。在離心栗工作之前，要檢查下栗內部，由于長期使用，在離心栗的內部可能存在一些例如水中的雜草等異。由于長時間的使用造成離心栗內部的氣蝕穿孔。離心栗的設計方面存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心栗在出場之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心栗的合格率。
[0004]目前現有的自吸式離心水栗結構復雜，維修不方便，容易造成阻塞，葉輪使用壽命較短。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、自吸性能好、高效節能、使用維修方便，葉輪耐磨損，使用壽命長的自吸式離心水栗。
[0006]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
一種自吸式離心水栗，包括栗殼、軸承座、栗軸和葉輪，所述栗殼與軸承座固定連接，所述栗軸設在軸承座內，所述葉輪設在栗軸前端，所述葉輪與栗軸固定連接，所述栗殼上設置有進口法蘭和出口法蘭，所述進口法蘭和出口法蘭分別與栗殼焊接，所述進口法蘭一側設置有止回閥，所述出口法蘭一側設置有加液螺塞，所述出口法蘭下方設置有氣液分離器，所述軸承座前端設置有后蓋，所述后蓋與軸承座無縫連接，所述后蓋內設置有機械密封，所述軸承座內依次設置有前軸承、軸承體和后軸承，所述栗軸末端設置有聯軸節，所述聯軸節與栗軸卡持連接。
[0007]作為優選，所述加液螺塞與栗殼螺紋連接。
[0008]作為優選，所述進口法蘭直徑為6cm。
[0009]作為優選，所述氣液分離器與栗殼固定連接。
[0010]作為優選，所述前軸承、軸承體和后軸承分別與栗軸轉動連接。
[0011]作為優選，所述葉輪按質量份數由以下材料制成:鐵80-90份、鉻10-12份、碳粉6-8份、石灰1-2份、螢石2-3份、石墨纖維3-5份、滌綸12-15份、維綸14-16份、甲酸2-3份和一氧化氮5-8份，所述葉輪的加工工藝包括以下步驟:
1)將鐵80-90份、鉻10-12份和碳粉6-8份混合投入中頻爐中保持1600-1700°C加熱2-3小時，備用；
2)將石灰1-2份、螢石2-3份、石墨纖維3-5份、滌綸12-15份、維綸14-16份混合投入到反應釜中保持200-300°C攪拌15-20分鐘，備用；
3)將甲酸2-3份和一氧化氮5-8份投入到步驟2)的反應釜中加熱至100-120°C攪拌2-6分鐘，備用；
4)將步驟3)所得原料投入步驟1)的中頻爐中保持1200-1300°C加熱30-40分鐘，得到熔融原料；
5)將步驟4)所得原料澆注到模具中，得到葉輪原坯，依次經過車削、銑削和磨削得到成品Ο
[0012]本發明的有益效果是:設置的栗殼和軸承座結構簡單，安裝方便，葉輪采用的材料能夠保持耐磨性能好，耐腐蝕，使用壽命長，能夠攪斷雜質，進口法蘭和出口法蘭方便液體的排出，防止出現堵塞，氣液分離器能夠排出液體中的空氣，保持自吸性能好和高效節能，前軸承、軸承體和后軸承能夠保持栗軸運行穩定。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發明的一種自吸式離心水栗的結構圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
參閱圖1所不，一種自吸式1?七、水栗，包括栗冗1、軸承座2、栗軸3和葉輪4，所述栗冗1與軸承座2固定連接，所述栗軸3設在軸承座2內，所述葉輪4設在栗軸3前端，所述葉輪4與栗軸3固定連接，所述栗殼1上設置有進口法蘭5和出口法蘭6，所述進口法蘭5和出口法蘭6分別與栗殼1焊接，所述進口法蘭5—側設置有止回閥7，所述出口法蘭6—側設置有加液螺塞8，所述出口法蘭6下方設置有氣液分離器9，所述軸承座2前端設置有后蓋10，所述后蓋10與軸承座2無縫連接，所述后蓋10內設置有機械密封11，所述軸承座2內依次設置有前軸承12、軸承體13和后軸承14，所述栗軸3末端設置有聯軸節15，所述聯軸節15與栗軸3卡持連接。
[0016]所述加液螺塞8與栗殼1螺紋連接。
[0017]所述進口法蘭5直徑為6cm。
[0018]所述氣液分離器9與栗殼1固定連接。
[0019]所述前軸承12、軸承體13和后軸承14分別與栗軸3轉動連接。
[0020]所述葉輪4按質量份數由以下材料制成:鐵80份、鉻10份、碳粉6份、石灰1份、螢石2份、石墨纖維3份、滌綸12份、維綸14份、甲酸2份和一氧化氮5份，所述葉輪的加工工藝包括以下步驟:
1)將鐵80份、絡10份、碳粉6份混合投入中頻爐中保持1600-1700°C加熱2-3小時，備用；
2)將石灰1份、螢石2份、石墨纖維3份、滌綸12份、維綸14份混合投入到反應釜中保持200-300°C攪拌15-20分鐘，備用；
3)將甲酸2份和一氧化氮5份份投入到步驟2)的反應釜中加熱至100-120°C攪拌2-6分鐘，備用；
4)將步驟3)所得原料投入步驟1)的中頻爐中保持1200-1300°C加熱30-40分鐘，得到熔融原料；
5)將步驟4)所得原料澆注到模具中，得到葉輪原坯，依次經過車削、銑削和磨削得到成品Ο
[0021]實施例2
參閱圖1所不，一種自吸式尚七、水栗，包括栗冗1、軸承座2、栗軸3和葉輪4，所述栗冗1與軸承座2固定連接，所述栗軸3設在軸承座2內，所述葉輪4設在栗軸3前端，所述葉輪4與栗軸3固定連接，所述栗殼1上設置有進口法蘭5和出口法蘭6，所述進口法蘭5和出口法蘭6分別與栗殼1焊接，所述進口法蘭5—側設置有止回閥7，所述出口法蘭6—側設置有加液螺塞8，所述出口法蘭6下方設置有氣液分離器9，所述軸承座2前端設置有后蓋