風扇的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種風扇。
【背景技術】
[0002]2010年3月31日公開號為CN 1 0 1 6 8 4 8 2 8 A的中國專利申請(申請號:200910175867.X)公開一種用于產生空氣流的風扇，該種風扇包括噴嘴和用于產生通過所述噴嘴的主氣流的裝置，所述噴嘴包括用于接收主氣流的內部通道和用于發射主氣流的出氣口，所述噴嘴繞一軸線延伸，以限定一開口，從所述出氣口發射的主氣流與被從所述出氣口發射的主氣流卷吸形成的副氣流一起通過所述開口，噴嘴包括一表面，所述出氣口被設置在該表面上使氣流被引導，該表面包括擴散部分和引導部分，該擴散部分呈錐形地遠離所述軸線，該引導部分在所述擴散部分的下游并與之成角度。
[0003]該種風扇向前輸出的總氣流由出氣口發射的主氣流和被主氣流卷吸形成的副氣流所構成，因此，主氣流被表面引導的效果和副氣流被表面引導的效果都將影響風扇所輸出的總氣流的效果。
【發明內容】
[0004]本發明旨在提供一種新的風扇，該種用于產生空氣流的風扇，它包括用于形成主氣流的裝置和噴嘴;其特征在于，所述噴嘴包括用于接收主氣流的內部通道和用于發射主氣流的出氣口 ；所述噴嘴繞第一軸線延伸以限定一開口，從出氣口發射的主氣流與被從出氣口發射的主氣流卷吸形成的副氣流一起通過所述開口；所述噴嘴包括第一表面和第二表面，所述第一表面緊鄰出氣口并位于出氣口的上游以引導來自風扇周圍并進入所述開口的副氣流，所述第二表面緊鄰出氣口并位于出氣口的下游以引導主氣流和副氣流;所述第一表面和所述第二表面沿著風扇出風風向都呈錐形地遠離第一軸線；其中，所述第一表面與平行于第一軸線的直線可形成小于45的第一夾角，所述第二表面與平行于第一軸線的直線可形成小于45的第二夾角，所述出氣口發射主氣流的方向與平行于第一軸線的直線可形成小于45的第三夾角，并且，第一夾角大于第二夾角，第二夾角與第三夾角之差小于10
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[0005]有利地，該種結構的風扇，特別是所述第一表面和所述第二表面相對于所述出氣口的位置以及相關的角度，能有效引導從出氣口所發射的主氣流和來自風扇周圍并進入所述開口的副氣流，特別是能使所述副氣流有效地形成并被高效地引導，使風扇所輸出的總氣流有了顯者地提尚或增大；另外該種結構的風扇的嗔嘴易于開t旲制造，有利于提尚整個風扇的生產效率。
[0006]所述第一夾角通常位于3至45之間，優選地，所述第一夾角位于4至35之間；所述第二夾角通常位于1至20之間，優選地，所述第二夾角位于1至15之間；所述第三夾角通常位于1至1?之間，優選地，所述第三夾角位于1至12之間。
[0007]所述第一夾角與所述第二夾角之差通常大于2，優選地，所述第一夾角與所述第二夾角之差位于3至35之間。
[0008]在優選的實施例中，所述第二夾角與所述第三夾角之差等于0，這時所述出氣口發射主氣流的方向與所述第二表面引導氣流的方向相平行。
[0009]優選地，所述第一表面沿著風扇出風風向呈圓錐形地遠離所述第一軸線；所述第一表面沿著風扇出風風向也可以是部分表面呈圓錐形地遠離所述第一軸線。
[0010]優選地，所述第二表面沿著風扇出風風向呈圓錐形地遠離所述第一軸線；所述第二表面沿著風扇出風風向也可以是部分表面呈圓錐形地遠離所述第一軸線。
[0011 ] 優選地，所述第一表面在所述第一軸線方向的長度位于8mm至100mm之間，更優選地位于10mm至80mm之間。
[0012]優選地，所述第二表面在所述第一軸線方向的長度位于8mm至100mm之間，更優選地位于10mm至80mm之間。
[0013]所述出氣口通常由一對相對表面所限定；所述出氣口的寬度通常位于0.5mm至10mm之間，優選地位于1mm至6mm之間。
[0014]所述出氣口也可以包括多個穿孔;所述穿孔可以由一對相對表面和連接件所限定。
[0015]在一個優選的實施例中，所述用于形成主氣流的裝置被設置于基座內，所述噴嘴被設置于基座上。在另一個優選的實施例中，所述用于形成主氣流的裝置被設置于所述內部通道內。
[0016]在優選的實施例中，所述噴嘴還包括用于引導副氣流流過的柯恩達表面;在另一個優選的實施例中，所述噴嘴還包括用于引導副氣流流過的柯恩達表面，并且所述柯恩達表面緊鄰所述第一表面并位于所述第一表面的上游。
[0017]所述用于形成主氣流的裝置包括電機和由電機驅動的葉輪。電機可以是直流無刷電機，也可以是交流電機;葉輪可以是橫向葉輪，可以是混流葉輪，還可以是其它的葉輪。
[0018]所述風扇通常可以借助現有風扇的搖頭技術或增加一搖頭框以增加所述風扇所輸出的風的覆蓋范圍。
[0019]所述風扇可以是臺扇，可以是壁扇，可以是吊扇，可以是落地風扇，還可以是其它類型的風扇。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的風扇的正面示意圖。
[0021]圖2是圖1所示風扇的側視圖。
[0022]圖3是沿著圖1中的A—A線截取的噴嘴的放大了的剖視圖。
[0023]圖4是沿著圖2中的B—B線截取的噴嘴的剖視圖。
[0024]圖5是沿著圖2中的B—B線截取的支架和基座的放大了的剖視圖。
[0025]圖6是圖5中的葉輪罩的正面示意圖。
[0026]圖7是沿著圖6中的C一C線截取的葉輪罩的剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1是從裝置前方觀察的本發明的風扇的示意圖，圖2是圖1所示的風扇的側視圖。從圖1和圖2中可以看出，風扇100包括基座3、位于基座3上的支架2和設置在支架2上的噴嘴
Ιο
[0028]基座3包括下基座10和位于下基座10上的上基座8。上基部8包括進氣口 9，進氣口 9為形成在上基座外殼體的側壁上的多個孔的形式。下基座10包括用戶可操作的多個控制鈕
11、12和13。風扇外部的空氣通過進氣口 9被吸入到上基座8內。
[0029]支架2的下端與上基座8的上端固定，并參考圖5，支架2包括支架外殼201、具有出氣口的第一出口部151和第二出口部152、位于支架外殼內并與支架外殼固定的支架內殼202、由支架外殼201限定的第一分內部通道171和第二分內部通道172、以及由支架外殼201和支架內殼202共同限定的第三分內部通道161和第四分內部通道162，其中，第一分內部通道171在交界面181處與第三分內部通道161串接，第二分內部通道172在交界面182處與第四分內部通道162串接，基座的外殼體21的上端部與支架外殼201的下端部109固定，支架內殼202包括具有進氣口 204的進口部203，支架內殼202的進口部203與出氣管32的出氣端321通過柔性軟管205密封連接。這樣當氣流通過支架內殼202的進氣口 204進入支架的內部通道后被分成兩路分氣流，它們可分別到達第一出口部151和第二出口部152。
[0030]在本實施例中，柔性軟管205為一橡膠管;支架內殼202為中空的環狀殼體，該中空的環狀殼體的四周邊與支架外殼201的內壁固定;支架外殼201和支架內殼202都由塑料所形成。
[0031]依據圖1并參考圖3至圖5，噴嘴1包括環形的外殼體6、具有進氣口的進口端411和進口端412、出氣口 7和內部通道14并限定了開口 5，噴嘴1的一個進口端411與支架2的第一出口部151轉動連接，噴嘴1的另一個進口端412與支架2的第二出口部152轉動連接，這樣能使噴嘴1相對于支架2進行轉動傾斜，以便該種風扇在豎直平面內改變發射氣流的方向。
[0032]在本實施例中，環形的外殼體6沿著第一軸線X延伸以限定開口5。
[0033]圖3顯不了圖1所不風扇的嗔嘴的具體細節。從圖3中可見，從圖3中可以清楚地看至|J，噴嘴1包括第一表面61和第二表面62;第一表面61和第二表面62沿著風扇出風風向都呈圓錐形地遠離第一軸線X;第一表面61緊鄰出氣口 7并位于出氣口 7的上游，用以引導被從出氣口 7發射的主氣流所卷吸形成的從風扇周圍進入開口 5的副氣流;第二表面62緊鄰出氣口7并位于出氣口 7的下游，用以引導主氣流和副氣流;噴嘴1還包括柯恩達表面63和張開表面64，柯恩達表面63緊鄰第一表面61并位于第一表面61的上游，用于引導副氣流，張開表面643緊鄰第二表面62。
[0034]在本實施例中，第一表面61與平行于第一軸線X的直線可形成小于45的第一夾角α，第二表面62與平行于第一軸線X的直線可形成小于45的第二夾角β，出氣口7發射主氣流的方向與平行于第一軸線X的直線形成小于45的第三夾角γ，其中，第一夾角α約為20，第二夾角β和第三夾角丫都約為5，第一夾角α與第二夾角β之差約為15，顯然有第一夾角α大于第二夾角β。
[0035]在本實施例中，第一表面61在第一軸線X方向的長度約為40mm，第二表面62在第一軸線X方向的長度約為35_，出氣口3為多個穿孔的形式，其中，穿孔由一對相對表面65、66和連接件71所限定，其穿孔為彎曲的條形穿孔，該條形穿孔的寬度約為1.5mm。
[0036]圖5展示了支架2和基座3的內部結構，并參考圖6和圖7，基座3包括下基座10和具有外殼體21的上基座8，在上基座8的外殼體21內設置有用于形成主氣流的裝置，該用于形成主氣流的裝置包括葉輪罩22、葉輪23和驅動葉輪23旋轉工作的馬達24。葉輪23位于葉輪罩22內，葉輪罩22具有進氣口 226和出氣