動壓軸承泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種通過動壓槽的壓力作用將流體送出的栗。
【背景技術】
[0002]近年，內置有CPU等的電子元件為小型元件，且隨著運算處理量的增大，電子元件的發熱量也變大。為了冷卻這些電子元件，有將制冷劑液封入管，通過使制冷劑液循環來冷卻電子元件的方法。為了有效地冷卻電子元件，采用栗使制冷劑液循環的方法比較有效。并且，隨著電子元件的小型化，有栗的小型化的需求。
[0003]關于現有的小型栗，例如日本專利公開公報2007-218154號所記載的。在該公報中公開有一種渦流栗，在其殼體部件內容納有葉輪、軸、以及驅動裝置，其中，所述葉輪包括在外周具有多個葉片的呈圓盤形狀的葉片部、以及在內周具有軸承的呈筒狀的軸承部；所述軸將葉輪支承為能夠沿軸向移動；所述驅動裝置配置于葉輪所具有的軸承部的周圍，并使葉輪旋轉驅動。殼體部件具有容納葉片部的流體輸送部、以及容納驅動裝置的驅動裝置容納部，且在葉輪的兩面或者與葉輪的兩面分別相對的殼體部件的表面形成有在葉片的內側附近的位置基于葉輪的旋轉而產生動壓的動壓槽。
[0004]在現有的栗中，葉輪包括具有用于輸送流體的多個葉片、以及在內周具有軸承的呈筒狀的軸承部。在該栗中，需要設置容納葉片部的空間，因此電子元件的更小型化存在困難。
【發明內容】
[0005]根據本申請所例示的一實施方式，一種動壓軸承栗，所述動壓軸承栗具有:沿上下方向延伸的軸部；將軸部外周圍住，并具有磁鐵的轉子部；以及與軸部連接，并將轉子部容納于內部的機殼，機殼具有:與磁鐵相對的定子；容納轉子部的轉子容納部；以及貫通轉子容納部的流入口和流出口，在轉子部、軸部、以及轉子容納部中的至少一處的表面具有支承轉子部旋轉的第一動壓槽，在轉子部和轉子容納部中的至少一處的表面具有將流體從流入口向流出口輸送的第二動壓槽，轉子部具有沿軸向貫通的貫通孔。
[0006]根據本申請所例示的一實施方式，由于將轉子部支承為能夠旋轉的第一動壓槽、以及輸送流體的第二動壓槽配置于轉子部，因此不需要設置葉片部的空間，可以實現栗的小型化。
[0007]以下的本發明優選實施方式的詳細說明，參照附圖，可以更清楚地理解本發明的上述及其他特征、要素、步驟、特點和優點。
【附圖說明】
[0008]圖1為第一實施方式所涉及的栗的縱剖視圖。
[0009]圖2為第一實施方式所涉及的轉子部的縱剖視圖。
[0010]圖3為第一實施方式所涉及的轉子部的俯視圖。
[0011]圖4為第一實施方式所涉及的轉子部的仰視圖。
[0012]圖5為第一實施方式所涉及的機殼的縱剖視圖。
[0013]圖6為變形例所涉及的機殼的縱剖視圖。
[0014]圖7為變形例所涉及的機殼的縱剖視圖。
[0015]圖8為變形例所涉及的栗的縱剖視圖。
[0016]圖9為變形例所涉及的栗的縱剖視圖。
[0017]圖10為變形例所涉及的栗的縱剖視圖。
[0018]圖11為第二實施方式所涉及的栗的縱剖視圖。
[0019]圖12為第二實施方式所涉及的機殼的縱剖視圖。
[0020]圖13為變形例所涉及的機殼的縱剖視圖。
[0021 ]圖14為變形例所涉及的機殼的縱剖視圖。
[0022]圖15為變形例所涉及的機殼的縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]在本發明中，將與轉子的旋轉軸平行的方向稱為“軸向”，將與轉子的旋轉軸正交的方向稱為“徑向”，將沿以轉子的旋轉軸為中心的圓弧方向稱為“周向”。但是，上述的“平行方向”也包括大致平行方向。并且，上述的“正交方向”也包括大致正交方向。
[0024]圖1為本發明的第一實施方式所涉及的栗1的縱剖視圖。該栗1例如與具有制冷劑液的管連接，并搭載于使CPU等產生熱量的電子設備，所述栗1是為了使冷卻電子設備的制冷劑液在管內循環而被使用的。但是，本發明的栗也可以被用于以除了冷卻之外目的輸送流體的用途，也可以使用除了制冷劑液以外的流體。并且，本發明的栗也可以被用于家電產品、汽車等運輸設備、醫療設備等的用途。
[0025]如圖1所示，在本實施方式的栗1具有機殼10、轉子部20、以及軸部30。
[0026]機殼10為與用于輸送流體的管連接的殼體。機殼10具有用于與管連接的連接口。管與將流體送入栗的流入口 11、以及從栗排出流體的流出口 12連接。機殼10具有與磁鐵50相對的定子40、容納轉子部20的轉子容納部13、以及貫通轉子容納部13的流入口 11和流出口 12。轉子部20配置于設置在機殼10的內側的轉子容納部13。轉子部20將軸部30的外周圍住并具有磁鐵50。定子40與磁鐵50配置于相對的位置，并通過向定子40供電，而使轉子部20旋轉。機殼10的材料例如既可以采用不銹鋼等金屬，也可以采用LCP等樹脂。
[0027]軸部30配置于機殼10的內側。軸部30以貫通轉子容納部13的方式配置。優選軸部30的兩端與機殼10接觸。并且，也可以僅軸部30的一端部與機殼10接觸。軸部30的材料例如采用不銹鋼等金屬。并且軸部30的表面通過研磨等加工為面粗糙度及圓柱度小的狀態。
[0028]定子40具有定子鐵芯41及多個線圈42。定子鐵芯41例如采用層疊鋼板。定子鐵芯41例如通過粘結劑固定于機殼10。定子鐵芯41具有從鐵芯背部朝向徑向呈放射狀延伸的多個極齒。線圈42由卷繞于極齒的導線構成。多個線圈42繞著旋轉軸2沿周向大致等間隔地排列。
[0029]流入口 11向轉子容納部13貫通。并且，流出口 12向轉子容納部13貫通。S卩，栗1的內部從流入口 11經由轉子容納部13向流出口 12連通。
[0030]轉子部20呈大致圓筒狀，轉子部20以軸部30為中心軸，且供軸部30沿軸向插通。并且，轉子部20配置于轉子容納部13。S卩，轉子部20以圍住軸部30的軸外周面31的方式配置于轉子容納部13。磁鐵50配置于轉子部20的轉子外周面21的附近。磁鐵50以與定子40在徑向上相對的方式配置。S卩，軸部30、磁鐵50、以及定子40以分別在徑向上重疊的方式配置。轉子部20的材料例如既可以采用不銹鋼等金屬，也可以采用LCP等樹脂。
[0031]本實施方式的轉子部20呈大致圓筒狀，轉子部20以軸部30為中心軸，且供軸部30沿軸向插通。轉子部20具有轉子外周面21、轉子內周面22、轉子上表面23、以及轉子下表面24。轉子外周面21與轉子內周面22為以旋轉軸2為中心軸并與中心軸大致平行的圓筒面。并且，轉子上表面23和轉子下表面24為與軸部30大致正交的圓環狀的表面。轉子外周面21與機殼內周面131隔著間隙相對，該機殼內周面131為轉子容納部13的內側的表面。轉子內周面22與軸外周面31隔著間隙相對。并且，轉子上表面23和轉子下表面24分別與轉子容納部13的內表面132隔著間隙相對。
[0032]流入口 11和流出口 12以分別在內表面132開口的方式貫通。但開口的位置并不限于此，也可以流入口 11和流出口 12中的任一個在機殼內周面131開口。
[0033]在轉子部20、軸部30、以及轉子容納部13中的至少一處的表面具有支承轉子部20旋轉的第一動壓槽60。更具體地說，在轉子內周面22和軸外周面31中的至少一處的表面具有作為第一動壓槽60的徑向動壓槽61。并且，在轉子容納部13的內表面、轉子上表面23、以及轉子下表面24中的至少一處的表面具有作為第一動壓槽60的軸向動壓槽。更具體地說，在轉子上表面23和與轉子上表面23隔著間隙相對的內表面132中的至少一處的表面具有作為第一動壓槽60的上軸向動壓槽62。并且，在轉子下表面24和與轉子下表面24隔著間隙相對的內表面132中的至少一處的表面具有作為第一動壓槽60的下軸向動壓槽63。
[0034]在本實施方式中，在轉子內周面22具有徑向動壓槽61。但徑向動壓槽61的位置并不限于此，也可以在轉子內周面22及軸外周面31這兩處配置徑向動壓槽61。
[0035]在本實施方式中，在轉子部20具有上軸向動壓槽62和下軸向動壓槽63。也可以僅配置上軸向動壓槽62和下軸向動壓槽63中的任一個。并且，上軸向動壓槽62也可以在轉子上表面23、及與轉子上表面23隔著間隙相對的內表面132這兩處配置。并且，下軸向動壓槽63也可以在轉子下表面24、及與轉子上表面24隔著間隙相對的內表面132這兩處配置。
[0036]在轉子部20和轉子容納部13中的至少一處的表面具有將流體從流入口 11向流出口 12輸送的第二動壓槽70。更具體地說，在轉子外周面21和機殼內周面131中的至少一處的表面具有第二動壓槽70。并且，第二動壓槽70也可以在轉子外周面21及機殼內周面131這兩處配置。
[0037]轉子部20具有沿軸向貫通的貫通孔80。并且，貫通孔80在轉子上表面23和轉子下表面24中的至少一處的表面開口。在本實施方式中，貫通孔80分別在轉子上表面23和轉子下表面24開口。并且，優選貫通孔80以旋轉軸2為中心軸，且與中心軸平行地配置。并且，貫通孔80也可以相對于中心軸沿傾斜方向貫通。更優選貫通孔80位于比被設置于轉子容納部13的流入口 11和流出口 12的位置靠朝向中心軸的內側的位置。
[0038]流體遍布于流入口 11、轉子容納部13、以及流出口 12的空間。向定子40的線圈42提供驅動電流時，在定子鐵芯41的多個極齒產生磁通。然后，通過定子40與磁鐵50之間的磁通作用，產生周向轉矩。其結果是，轉子部20以旋轉軸2為中心軸旋轉。通