一種新型潛水電泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種抽水裝置，更確切的說是一種新型潛水電栗。
【背景技術】
[0002]目前，潛水軸(混)流電栗一般電機與水栗同軸直連安裝在鋼制井筒內運行；電機采用干式電機，即電機空腔是干燥密封的，電機的冷卻采用內部風冷與外部水冷向結合的冷卻方式，電機定子線圈采用漆包線制作而成；上下軸承采用油冷；井筒與出水管采用螺栓連接。通過幾十年的運行，發現此種結構的潛水軸(混)流電栗存在一些弊端，如水栗運行的安全可靠性不高，容易出現水栗在井筒內返轉，抬機現象，造成電纜攪斷，電機進水后定子線圈很容易燒壞等重大事故，而且維修比較麻煩，必須返廠維修，維修費用高；機組效率低，主要是電機直徑大，影響水栗出水，且繞流損失大，井筒比較長，沿程損失比較大；安裝麻煩，周期長；栗站整體造價尚等。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種新型潛水電栗，能夠解決上述的問題。
[0004]本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:
[0005]—種新型潛水電栗，包括起吊裝置，起吊裝置上安裝橫擔，橫擔的中部安裝調節桿，調節桿的下部安裝卡環，卡環的下部安裝圓鋼，圓鋼的下部安裝懸吊桿，懸吊桿的下部安裝倒U型吊環，倒U型吊環的下部安裝殼體，殼體上安裝電纜，電纜上安裝電纜出線盒斗，殼體的上部安裝注水孔，殼體的內部開設水位調節室，殼體的上部內側安裝上軸承座，上軸承座的中部安裝水導軸承，電機轉子軸上安裝耐磨鍍鉻軸套，上軸承座的圓周上開設數個通水孔，上軸承座外周安裝塑料銅線，水導軸承下端安裝電機轉子，殼體中部內側安裝電機定子，電機定子與電機轉子配合，電機轉子軸的中下部外周安裝下軸承座，電機轉子軸的中下部外周安裝梯形滑塊和水冷推力軸承，電機轉子軸的下部外周安裝齒輪減速器，齒輪減速器的下端安裝水栗軸，水栗軸的外周安裝推力軸承、滾柱軸承和機械密封座，殼體的下部安裝吸水喇叭，水栗軸的下端安裝水栗葉輪，水栗葉輪輪轂的外周安裝水栗葉片，水栗葉片與吸水喇叭配合，水栗葉輪的下端安裝導流錐，殼體的一側安裝三通出水法蘭，三通出水法蘭的一側安裝出水管法蘭，出水管法蘭的一側安裝橫向出水管，殼體的二側安裝數個車輪，車輪與起吊裝置配合。
[0006]為了進一步實現本發明的目的，還可以采用以下技術方案:所述電機軸的中部外周安裝機械密封。所述水栗軸的外周安裝機械密封。
[0007]本發明的優點在于:電機不再采用干式電機，而采用充水式電機，即電機腔充滿干凈的自來水。它主要包括:電機腔內的電機轉子、電機定子，徑向水導軸承、推力軸承和水位調節室。此種電機定子線圈不采用傳統的漆包線制作，而采用絕緣性能、抗老化、耐磨性能更好塑料銅線制作，這種定子線圈絕緣性能好，不怕水，使用壽命是漆包線的幾十倍。殼體內充滿干凈的自來水用來冷卻電機運轉產生的熱量，比風冷的效果好很多，且不受外界水位高低的影響。采用充水式電機后，使電機定子線圈可以現場制造，由于殼體可以充水，腔內充滿水后就可以判斷電機腔是否漏水，現場不用對電機空腔做氣密實驗，使潛水栗實現了現場維修，不用返廠，提高了工作效率，縮短了維修時間，降低了維修成本。本發明還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。
【附圖說明】
[0008]附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0009]圖1為本發明的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1的I部放大結構示意圖；
[0011]圖3為圖1的II部放大結構示意圖；
[0012]圖4為圖1的III部放大結構示意圖；
[0013]圖5為圖1的IV部放大結構示意圖；
[0014]圖6為圖1的V部放大結構示意圖。
[0015]標注部件:1橫擔3起吊裝置4車輪6殼體7電機軸8機械密封座9油室10徑向水導軸承11水栗導葉體12水栗葉輪13水栗支撐桿14吸水喇叭15導流錐17推力軸承座18齒輪減速器20三通出水法蘭21出水管法蘭22橫向出水管23調節桿24卡環25圓鋼26懸吊桿27倒U型吊環28電纜29電纜出線盒斗30注水孔31水位調節室32復合橡膠套33通水孔34耐磨鍍鉻軸套35水位報警裝置36上軸承座37水導軸承38塑料銅線39水栗軸40推力軸承41滾柱軸承42機械密封43機械密封座44復合膠盤45梯形滑塊46機械密封47下軸承座48水冷推力軸承49電機轉子50電機定子。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]一種新型潛水電栗，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，包括起吊裝置3，起吊裝置3上安裝橫擔1，橫擔1的中部安裝調節桿23，調節桿23的下部安裝卡環24，卡環24的下部安裝圓鋼25，圓鋼25的下部安裝懸吊桿26，懸吊桿26的下部安裝倒U型吊環27，倒U型吊環27的下部安裝殼體6，殼體6上安裝電纜28，電纜28上安裝電纜出線盒斗29，殼體6的上部安裝注水孔30，殼體6的內部開設水位調節室31，殼體6的上部內側安裝上軸承座36，上軸承座36的中部安裝水導軸承37，水導軸承37與上軸承座36之間安裝耐磨鍍鉻軸套34，上軸承座36的圓周開設數個通水孔33，上軸承座36外周安裝塑料銅線38，水導軸承37下端安裝電機轉子49，殼體6中部內側安裝電機定子50，電機定子50與電機轉子49配合，電機轉子49的軸的中下部外周安裝下軸承座47，電機轉子49的軸的中下部外周安裝梯形滑塊45和水冷推力軸承48，電機轉子49的軸的下部外周安裝齒輪減速器18，齒輪減速器18下端安裝水栗軸39，水栗軸39的外周安裝推力軸承40、滾柱軸承41和機械密封座43，殼體6的下部安裝吸水喇叭14，水栗軸39的下端安裝水栗葉輪12，水栗葉輪12的外周安裝水栗葉片11，水栗葉片11與吸水喇叭14配合，水栗葉輪12的下端安裝導流錐15，殼體6的一側安裝三通出水法蘭20，三通出水法蘭20的一側安裝出水管法蘭21，出水管法蘭21的一側安裝橫向出水管22，殼體6的二側安裝數個車輪4，車輪4與起吊裝置3配合。
[0018]水栗導葉體11出水口不直接與電機連接，而與三通出水管連接，這樣水栗的出水流態比較好，避免了電機的阻流及繞流損失，且井筒縮短很多，這樣又減少了井筒的沿程損失，同時降低了井筒的成本。這種結構可以提高水栗機組效率3到5個百分點，同時，水栗導葉體11的直徑比傳統潛水軸流電栗大約小20%以上，與立式軸栗的導葉體一樣大，在老栗站改造中，可以直接取代原來的立式軸栗，不需要改變土建結構。
[0019]電機不再采用干式電機，而采用充水式電機，即電機腔充滿干凈的自來水。它主要包括:電機腔內的電機轉子49、電機定子50，徑向水導軸承10、推力軸承40和水位調節室31。此種電機定子50線圈不采用傳統的漆包線制作，而采用絕緣性能、抗老化、耐磨性能更好塑料銅線38制作，這種定子線圈絕緣性能好，不怕水，使用壽命是漆包線的幾十倍。殼體6內充滿干凈的自來水用來冷卻電機運轉產生的熱量，比風冷的效果好很多，且不受外界水位高低的影響。采用充水式電機后，使電機定子線圈可以現場制造，由于殼體6可以充水，腔內充滿水后就可以判斷電機腔是否漏水，現場不用對電機空腔做氣密實驗，使潛水栗實現了現場維修，不用返廠，提高了工作效率，縮短了維修時間，降低了維修成本。
[0020]電機上軸承和下軸承不再采用傳統的滾柱軸承或球軸承，而采用徑向水導軸承10和推力軸承40相結合使用。徑向水導軸承10包括:熱套在軸上的耐磨鍍鉻軸套34，固定在軸承座內圈上耐磨復合橡膠套。水導軸承的工作原理是在電機轉動時，在復合橡膠套32和耐磨鍍鉻軸套34之間形成一種水膜，電機靠此水膜減小轉動阻力。所述的復合橡膠套32內圈開有多個半圓形的冷卻水槽，水槽中間開有進水孔。此徑向水導軸承10運轉阻力小，電機軸上套有耐磨鍍鉻軸套34，當軸套磨損后需要更換，只需更耐磨鍍鉻軸套34即可，不用更換整根電機軸，更換方便，周期短，成本低，使用壽命長。解決了傳統滾柱軸承和球軸承漏油、溫升過高，使用壽命短的問題。
[0021]電機采用功率因數高的四級電機通過齒輪減速器驅動水栗。通過此結構把原來電機水栗同軸，改為電機和水栗軸分成兩段，每根軸變短，同等直徑下其剛度、強度更好，不易彎曲，加工方便，此種結構使電機的功率因數從0.6左右提高到0.85左右。
[0022]電機腔上部設有水位調節室31，水位調節室31上部設有注水孔30，電機腔下部設有放水孔。
[0023]電栗上部設有起吊裝置3，起吊裝置3包括:電栗上部的倒U型吊環27、卡環24、懸吊桿26、調節桿23、橫擔1。橫擔1放在栗站預留槽內，電栗與橫擔1之間通過卡環24、懸吊桿26、調節桿23連接，所述的調節桿23下部是1個封閉的吊耳，上部是螺母和絲桿用于調節上下的高度，然后固定在橫擔1中間的孔內，所述的懸吊桿26上下有兩個封閉的吊耳，每個吊耳中間設有一根橫向的圓鋼，電栗起吊時，吊車吊鉤掛在懸吊桿26上吊耳的上部，吊出一段懸吊桿26，橫擔1穿過下一節懸吊桿26上部吊耳內圓鋼的下部把電栗臨時懸吊在栗池上沿，拆除上一節懸吊桿26，吊鉤掛在下一節懸吊桿26上吊耳內圓鋼的上部。這樣，人不用進入栗池，就可以非常方便的把電栗吊出栗池。通過以上改進，發明了一種新型自動耦合式潛水軸流電栗。該潛水電栗與傳統潛水電栗相比具有機組效率高，運行安全可靠，安裝維修方便，成本低等特點。
[0024]所述電機軸7的中部外周安裝機械密封46。本發明的