一種渦旋壓縮機及包括該壓縮機的電器產品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮機技術領域，尤其涉及一種渦旋壓縮機及包括該壓縮機的電器產品Ο
【背景技術】
[0002]渦旋壓縮機主要由殼體、壓縮機構、支撐機構、驅動機構、工作流體吸入管和工作流體排出管等部件組成。壓縮機構由動渦旋部件和定渦旋部件組成。驅動機構包括定子組件和曲軸轉子組件，曲軸轉子組件的曲軸驅動動渦旋部件，由于動渦旋部件上設置有防自轉機構，因此在曲軸的驅動作用下能夠使得動渦旋部件相對于定渦旋部件做平動轉動。由定渦旋部件的螺旋渦卷與動渦旋部件的螺旋渦卷限定成的壓縮腔室容積逐漸變小，其中的制冷劑壓力不斷升高，從而經由工作流體吸入管吸入壓縮腔室內的制冷劑被壓縮并最終從渦旋部件中心處的排氣口排出，并從工作流體排出管排出壓縮機到外部制冷循環回路。由此實現制冷劑吸入、壓縮、排出的工作循環過程。
[0003]現有渦旋壓縮機冷媒氣體的流向大部分有2種:
[0004]第一種，冷媒通過工作流體吸入管，進入殼體，并經過折流裝置改變冷媒流向，使冷媒流向由沿徑向轉變為沿軸向向下流動。
[0005]第二種，冷媒通過工作流體吸入管，進入殼體后自由擴散。
[0006]以上兩種流向均會使冷媒流體被驅動機構定子組件加熱后才進入壓縮機構，會造成吸氣過熱降低容積效率以及排氣溫度升高，在渦旋壓縮機使用R32冷媒或其它具有排氣溫度較高特性冷媒情況下，會對壓縮機效率及可靠性造成不良影響。
【發明內容】
[0007]本發明提供了一種渦旋壓縮機，冷媒經冷媒入口后進入渦旋壓縮機的殼體內，大部分的冷媒進入定渦旋部件的吸氣口，另一部分冷卻驅動機構定子組件，解決了渦旋壓縮機的吸氣被驅動機構定子組件預熱使得排氣溫度升高的問題。本發明還提供了一種包括上述渦旋壓縮機的電器產品。
[0008]本發明提供的一種渦旋壓縮機，包括:
[0009]殼體，所述殼體設有用于將冷媒吸入至所述殼體內部的冷媒入口 ；
[0010]設置于所述殼體內的曲軸轉子組件和定子組件，所述曲軸轉子組件包括具有包括定心軸部和偏心軸部的曲軸；
[0011]由所述曲軸的偏心軸部帶動的動渦旋部件、以及與所述動渦旋部件配合形成壓縮腔的定渦旋部件；
[0012]設置于所述殼體內、與所述冷媒入口對應位置的機架，所述機架的側壁與所述殼體的內壁固定連接，所述機架將所述殼體的內部空腔分隔成獨立的上空腔和下空腔，且所述機架空套在所述定心軸部；所述機架與所述冷媒入口對應位置設有用于將冷媒導流至所述上空腔的第一折流部，所述機架設有將其貫穿、用于將上空腔和所述下空腔連通的第二折流部；所述機架設有油池部以及用于將所述油池部內的油導向所述機架的上端面的導油孔；所述導油孔的出口處設有能夠將所述導油孔導出的油打散的打油裝置。
[0013]優選地，所述打油裝置為設置在所述動渦旋部件的下端面并隨所述動渦旋部件一起運動的滑塊，所述滑塊與所述機架的上端面滑動配合，且所述滑塊的運動軌跡經過所述導油孔的出口。
[0014]優選地，所述第一折流部和所述第二折流部分別設置在所述機架的兩個正對面的位置。
[0015]優選地，所述第一折流部為設置在所述機架的側壁的導流槽，所述導流槽的縱向切面的邊緣形狀為L型，且所述導流槽的側面為凸向于所述機架的中心的圓弧面。
[0016]優選地，所述導流槽的寬度等于或大于所述冷媒入口的直徑。
[0017]優選地，所述導流槽的側面的中心部位與所述冷媒入口的中心部位對正。
[0018]優選地，所述導流槽的上端面與所述定渦旋部件的吸氣口底面相平齊。
[0019]優選地，所述導流槽的底面設有沉槽，所述沉槽的兩個側壁均為圓弧結構，所述沉槽內插裝有圓弧形的導流板。
[0020]優選地，所述導流板的內圓半徑大于所述沉槽的內圓半徑，所述導流板的外圓半徑小于所述沉槽的外圓半徑。
[0021]優選地，所述導流板的中心部位與所述冷媒入口的中心相對其，且所述導流板的展開角小于所述沉槽的展開角，且大于或等于所述沉槽的展開角的二分之一。
[0022]優選地，所述導流板的頂端與所述定渦旋部件的吸氣口底面平齊。
[0023]本發明還提供了一種電器產品，包括壓縮機，所述壓縮機為如上任一項所述的渦旋壓縮機。
[0024]本發明提供的一種渦旋壓縮機，包括:
[0025]殼體，所述殼體設有用于將冷媒吸入至所述殼體內部的冷媒入口 ；
[0026]設置于所述殼體內的曲軸轉子組件和定子組件，所述曲軸轉子組件包括具有包括定心軸部和偏心軸部的曲軸；
[0027]由所述曲軸的偏心軸部帶動的動渦旋部件、以及與所述動渦旋部件配合形成壓縮腔的定渦旋部件；
[0028]設置于所述殼體內、與所述冷媒入口對應位置的機架，所述機架的側壁與所述殼體的內壁固定連接，所述機架將所述殼體的內部空腔分隔成獨立的上空腔和下空腔，且所述機架空套在所述定心軸部；所述機架與所述冷媒入口對應位置設有用于將冷媒導流至所述上空腔的第一折流部，所述機架設有將其貫穿、用于將上空腔和所述下空腔連通的第二折流部；所述機架設有油池部以及用于將所述油池部內的油導向所述機架的上端面的導油孔；所述導油孔的出口處設有能夠將所述導油孔導出的油打散的打油裝置。
[0029]如此設置，本發明提供的渦旋壓縮機，冷媒通過冷媒入口進入到殼體內部，并通過第一折流部折流后流向機架上方的殼體上空腔中進行自由擴散，同時油從油池部內經過導油孔流出，打油裝置將導油孔流出的油打散，形成油滴狀態，與上空腔中的冷媒進行充分接觸后，一部分由定渦旋部件的吸氣口進入到由動渦旋部件和定渦旋部件形成的壓縮腔中，另一部分經過第二折流部的折流后進入到機架下方的下空腔中，用來冷卻驅動電機。進而，在不影響電機冷卻的同時，保證了吸氣含油率，減小吸氣過熱，降低排氣溫度。
[0030]本發明還提供了一種包括上述渦旋壓縮機的電器產品，該電器產品可以為空調、冰箱等具有壓縮機的電器。如此設置，本發明提供的電器產品，其壓縮機能夠在不影響電機冷卻的同時，保證了吸氣含油率，減小吸氣過熱，降低排氣溫度。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本發明【具體實施方式】中壓縮機內部示意圖；
[0033]圖2為本發明的第一種實施例中機架立體示意圖；
[0034]圖3為本發明的第一種實施例中壓縮機的局部剖視圖；
[0035]圖4為本發明的第二種實施例中機架立體示意圖；
[0036]圖5為本發明的第二種實施例中機架未安裝導流板時的剖視圖。
[0037]圖1-圖 5 中:
[0038]殼體一 11、曲軸轉子組件一 12、定子組件一 13、動渦旋部件一 14、定渦旋部件一 15、機架一 16、冷媒入口一 17、上空腔一 18、下空腔一 19、第一折流部一 20、第二折流部一 21、滑塊一22、定渦旋部件的吸氣口一 23、徑向油通道一24、軸向油通道一 25、橡膠塞一26、油池部一 27、沉槽一 28、導流板一 29、導流槽的側面一 30。
【具體實施方式】
[0039]本【具體實施方式】提供了一種渦旋壓縮機，冷媒經冷媒入口后進入渦旋壓縮機的殼體內，大部分的冷媒進入定渦旋部件的吸氣口，另一部分冷卻驅動機構定子組件，解決了渦旋壓縮機的吸氣被驅動機構定子組件預熱使得排氣溫度升高的問題。本【具體實施方式】還提供了一種包括上述渦旋壓縮機的電器產品。
[0040]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0041]請參考圖1-圖5，本【具體實施方式】提供的一種渦旋壓縮機，包括殼體11、曲軸轉子組件12、定子組件13、動渦旋部件14、定渦旋部件15以及機架16。
[0042]其中，殼體11設有用于將冷媒吸入至殼體11內部的冷媒入口 17 ；曲軸轉子組件12和定子組件13設置于殼體11內的，需要說明的是，曲軸轉子組件12包括轉子部分和曲軸部分，轉子部分和定子組件13形成驅動電機，用于驅動曲軸部分轉動。而曲軸包括定心軸部和偏心軸部，定心軸部的旋轉軸心和其自身軸線重合，而偏心軸部的旋轉軸心和其自身軸線相偏離，定心軸部帶動偏心軸部轉動，進而帶動動渦旋部件14平動，由于動渦旋部件14和定渦旋部件15形成了壓縮腔，定渦旋部件15設有吸氣孔，冷媒從吸氣孔進入到壓縮腔后，動渦旋部件14平動使壓縮腔的容積發生改變，進而實現冷媒的壓縮。
[0043]機架16設置于殼體11內、并與所述冷媒入口 17對應。機架16的側壁與殼體11的內壁固定連接，機架16將殼體11的內部空腔分隔成獨立的上空腔18和下空腔19，且機架16空套在定心軸部，即定心軸部不會帶動機架16轉動。
[0044]機架16與冷媒入口 17對應位置設有用于將冷媒導流至上空腔18的第一折流部20，以及將機架16本體貫穿、用于將上空腔18和下空腔19連通的第二折流部21。機架16設有油池部27以