旋轉密封裝置及具有它的壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及旋轉密封技術領域，特別涉及一種旋轉密封裝置及具有該旋轉密封裝置的壓縮機。
【背景技術】
[0002]迷宮液體密封結構可用于各種回轉機械中密封潤滑油或潤滑脂類，有不易損壞、保養要求低、軸的線速度不受限制等優點。但現有常規的迷宮液體密封結構中，潤滑油或潤滑脂在機組運行中與可能直接進入密封齒中，密封效果得不到最好的保證。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本發明第一方面的目的在于提出一種旋轉密封裝置，該旋轉密封裝置可以提高回轉機構中的密封效果。
[0004]本發明第二方面的目的在于提出具有該旋轉密封裝置的壓縮機。
[0005]根據本發明第一方面實施例的旋轉密封裝置，包括:機殼、轉軸、軸承和密封圈。所述轉軸的至少一部分位于所述機殼內；所述軸承設在所述機殼和所述轉軸之間，用于使所述轉軸可轉動地與所述機殼相連；所述密封圈設在所述轉軸和所述機殼之間，所述密封圈包括密封圈主體和導流環，所述導流環設在所述密封圈主體朝向所述軸承的表面上，且所述導流環的周面與所述機殼的內表面間隔預定距離。
[0006]根據本發明實施例的旋轉密封裝置，在密封圈朝向軸承的一側設置有可以將潤滑液導流至機殼底部的導流環。由此，在轉軸轉動的過程中，可以將導流環上方的潤滑液導流罩機殼的下方，避免潤滑液體進入密封圈與轉軸之間的區域導致密封失效，提高了該旋轉密封裝置的密封效果，避免潤滑油流出機殼導致污染環境或潤滑液損失，提高了潤滑液的使用時間，增加了轉軸穩定運行的時間，便于旋轉密封裝置的使用，且降低運行成本。
[0007]另外，根據本發明上述實施例的旋轉密封裝置，還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]根據本發明的一個實施例，所述導流環的周面與所述密封圈主體的表面之間配合形成用于將導流環上部的潤滑液導流到所述導流環下方的導流槽。由此，導流環上設置導流槽起到防止液體溢出的作用。導流槽的作用為防止大量液體溢出而流動到轉軸或密封圈和轉軸的接合面，在密封圈前起到一定的節流作用。此結構可有效提高液體密封效果。
[0009]根據本發明的一個實施例，所述導流環的周面朝向所述軸承的邊緣上形成有環形凸起，所述環形凸起、所述導流環和所述密封圈主體配合形成所述導流槽。由此，導流環邊緣設置環形凸起起到防止液體溢出的作用，而且使密封圈的結構簡單，成型方便。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述密封圈主體、所述導流環和所述凸起一體形成。由此，使密封圈的結構簡單，便于密封圈的成型和生產，而且還提高了密封圈的密封性能，進一步地提高了該旋轉密封裝置的密封性能。此外，一體形成還提高了密封圈的結構強度。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述轉軸包括同軸相連的第一轉軸部和直徑大于所述第一轉軸部的直徑的第二轉軸部，所述軸承的內圈配合在所述第一轉軸部的表面上，且所述密封圈的內表面配合在所述第二轉軸部的表面上。由此，進一步地避免潤滑液進入密封圈與轉軸之間，提高了該旋轉密封裝置的密封效果。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述密封圈鄰近所述第一轉軸部和所述第二轉軸部的結合面設置。由此，可以進一步地降低潤滑液進入密封圈和轉軸之間的可能，進一步地提高了該旋轉密封裝置的密封效果。
[0013]根據本發明的一個實施例，所述導流環的外徑不大于所述第一轉軸部的外徑。由此，可以使導流環上部的潤滑液中的大部分或全部都可以沿導流環流到導流環的下部，進一步地提高了該旋轉密封裝置的密封效果。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述機殼的內表面上形成有缺口，且所述密封圈主體的外緣配合在所述缺口內。由此，使密封圈與機殼之間配合緊密，密封性能好，提高了旋轉密封裝置的密封效果，避免潤滑油污染環境，且降低了潤滑液的損失。
[0015]根據本發明的一個實施例，所述密封圈的內表面上設有密封齒。由此，可以提高密封圈與轉軸之間的密封效果，且降低了密封圈對轉軸旋轉的影響。
[0016]根據本發明第二方面實施例的壓縮機，包括根據本發明第一方面實施例所述的旋轉密封裝置。
[0017]根據本發明實施例的壓縮機，具有根據本發明前述實施例所述的旋轉密封裝置。由此，在轉軸轉動的過程中，可以將導流環上方的潤滑液導流罩機殼的下方，避免潤滑液體進入密封圈與轉軸之間的區域導致密封失效，提高了該旋轉密封裝置的密封效果，避免潤滑油流出機殼導致污染環境或潤滑液損失，提高了潤滑液的使用時間，增加了轉軸穩定運行的時間，便于旋轉密封裝置的使用，且降低運行成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明一個實施例的旋轉密封裝置的示意圖。
[0019]附圖標記:旋轉密封裝置100 ;機殼1 ;轉軸2 ;軸承3 ;密封圈4 ;第一轉軸部21 ；第二轉軸部22 ;第一轉軸部21和第二轉軸部22的結合面201 ;密封圈主體41 ;導流環42 ；環形凸起43 ;導流槽401 ;阻油槽402 ;密封齒403。
【具體實施方式】
[0020]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0021]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0022]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0023]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0024]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]下面參照附圖詳細描述本發明第一方面實施例的旋轉密封裝置100。
[0026]如圖1所示，根據本發明實施例的旋轉密封裝置100，包括:機殼1、轉軸2、軸承3和密封圈4。
[0027]具體而言，轉軸2的至少一部分位于機殼1內。軸承3設在機殼1和轉軸2之間，用于使轉軸2可轉動地與機殼1相連,換言之，軸承3具有軸承內圈和軸承外圈，軸承外圈設在所述機殼1上，且軸承內圈設在轉軸2上，從而使轉軸2可轉動地與機殼1相連。密封圈4設在轉軸2和機殼1之間。用于對機殼1內的空間進行密封。密封圈4包括密封圈主體41和導流環42，導流環42設在密封圈主體41朝向軸承3的表面(即如圖1所示密封圈主體41的左側表面)上，導流環42的周面與機殼1的內表面間隔預定距離，用于將導流環42上方的潤滑液導流至機殼1的下部，避免潤滑液進入密封圈4與軸承3的接觸面之間。
[0028]根據本發明實施例的旋轉密封裝置100，在密封圈4朝向軸承3的一側設置有可以將潤滑液導流至機殼1底部的導流環42。由此，在轉軸2轉動的過程中，可以將導流環42上方的潤滑液導流罩機殼1的下方，避免潤滑液體進入密封圈4與轉軸2之間的區域導致密封失效，提高了該旋轉密封裝置100的密封效果，避免潤滑油流出機殼1導致污染環境或潤滑液損失，提高了潤滑液的使用時間，增加了轉軸2穩定運行的時間，便于旋轉密封裝置100的使用，且降低運行成本。
[0029]具體地說，本發明在現有旋轉密封裝置基礎上增加導流環42，在轉軸2旋轉過程中，轉軸2上部的大量液狀和霧狀液體沖擊至密封圈4壁面，在密封圈4壁面上凝結后因重力作用沿密封圈4的壁面向下流動，其中導流環的作用為將此上部的液體進行導流