壓縮機及壓縮機的組裝方法
【專利說明】壓縮機及壓縮機的組裝方法
[0001]本申請基于申請號為10-2014-0081648、申請日為2014年7月1日的韓國專利申請提出，并要求該韓國專利申請的優先權，該韓國專利申請的全部內容在此引入本申請作為參考。
技術領域
[0002]本發明涉及一種壓縮機及壓縮機的組裝方法。
【背景技術】
[0003]一般來說，壓縮機(Compressor)是從電機或渦輪等動力發生裝置傳遞得到動力，對空氣或制冷劑或除此之外的其它多種工作氣體進行壓縮以提高壓力的機械裝置，其遍布于冰箱和空調機等家用電器或整個工業領域而廣泛得到使用。
[0004]這種壓縮機大體上分為往復式壓縮機(Reciprocating compressor)和回轉式壓縮機(Rotary compressor)及禍旋式壓縮機(Scroll compressor)，其中上述往復式壓縮機在活塞(Piston)和氣缸(Cylinder)之間形成吸入、排出工作氣體的壓縮空間，通過活塞在氣缸內部進行直線往復運動而壓縮制冷劑；上述回轉式壓縮機在偏心旋轉的滾輪(Roller)和氣缸之間形成吸入、排出工作氣體的壓縮空間，通過滾輪沿著氣缸內壁進行偏心旋轉以壓縮制冷劑；上述渦旋式壓縮機在回旋渦旋盤(Orbiting scroll)和固定渦旋盤(Fixed scroll)之間形成吸入、排出工作氣體的壓縮空間，通過上述回旋禍旋盤隨著固定渦旋盤旋轉以壓縮制冷劑。
[0005]現有壓縮機已在韓國授權號第10-1307688號中公開。在現有壓縮機中，在封閉的壓縮機殼體內部，活塞通過線性電機在氣缸內部進行往復直線運動，以吸入制冷劑并將其壓縮后排出。并且，線性電機被構成為在內定子及外定子之間設置有永久磁鐵，永久磁鐵通過永久磁鐵和內定子(或外定子)間的相互電磁力而進行直線往復運動。此外，隨著上述永久磁鐵以與活塞連接的狀態進行驅動，活塞在氣缸內部進行往復直線運動，吸入制冷劑并將其壓縮后排出。
[0006]這種壓縮機中所存在的問題是，隨著壓縮機的驅動而產生噪音。特別是，向壓縮機的壓縮機殼體外部傳遞的中頻至高頻(1kHz至4kHz)噪音將成為主要存在的問題。
[0007]由此，尋求一種能夠降低壓縮機驅動時產生的噪音的方案。
【發明內容】
[0008]因此，本發明的目的在于提供一種能夠減小噪音的壓縮機及壓縮機的組裝方法。
[0009]為了實現上述目的，本發明的一實施例的壓縮機，其包括:壓縮機殼體，其分別與使制冷劑流入的吸入部及使所述制冷劑排出的排出部結合；壓縮機本體，其安裝于所述壓縮機殼體內部，用以壓縮從所述吸入部吸入的制冷劑并將其排出到所述排出部；噪音減小構件，其配置于所述壓縮機本體及所述壓縮機殼體之間；以及至少一個固定件，其以能夠將所述噪音減小構件固定于所述壓縮機殼體的內壁的方式安裝于所述壓縮機殼體的內部。
[0010]所述固定件具有多個，所述噪音減小構件通過其兩端部插入于所述固定件來固定于所述壓縮機殼體的內壁。
[0011]各固定件包括:環狀的固定部，其一端部固定于所述壓縮機殼體的內壁；以及突出部，其從所述固定部的另一端部以與所述固定部的半徑方向垂直地延伸，以能夠插入所述噪音減小構件。
[0012]所述多個固定件可包括:第一固定件，其用以將所述噪音減小構件的一端部固定于所述壓縮機殼體的內壁；以及第二固定件，其用以將所述噪音減小構件的另一端部固定于所述壓縮機殼體的內壁。
[0013]所述壓縮機本體可包括第一板簧及第二板簧，所述第一板簧及第二板簧分別設置于所述壓縮機本體的兩端部，以將所述壓縮機本體支承于所述壓縮機殼體，所述第一板簧安裝于所述第一固定件，所述第二板簧安裝于所述第二固定件。
[0014]各固定件還包括朝向所述固定部或所述突出部的半徑方向延伸的至少一個彈簧安裝部。
[0015]所述彈簧安裝部具有多個，各彈簧安裝部配置為沿著所述固定部或所述突出部的周長方向相互隔開規定距離。
[0016]所述壓縮機殼體可包括:圓筒形狀的基殼，其用以容納所述壓縮機本體，第一蓋，其安裝于所述基殼的一側，并與所述吸入部結合，以及第二蓋，其安裝于所述基殼的另一偵h并與所述排出部結合；所述噪音減小構件安裝于所述基殼的內壁。
[0017]所述噪音減小構件以圍繞所述基殼的內壁的方式被安裝。
[0018]所述噪音減小構件具有至少卷曲三圈的圓筒形狀。
[0019]所述噪音減小構件包括在側面部形成有縫隙并相互重疊層積的多個圓筒部。
[0020]所述第一固定件固定于所述基殼，所述噪音減小構件的一端部插入于所述第一固定件。
[0021]所述第二固定件固定于所述基殼，所述噪音減小構件的另一端部插入于所述第二固定件。
[0022]所述第一固定件及第二固定件通過壓入工藝或焊接工藝被固定于所述基殼。
[0023]所述第一蓋及所述第二蓋通過焊接工藝結合于所述基殼。
[0024]所述壓縮機本體可包括:氣缸，其沿著所述壓縮機殼體的軸方向安裝；活塞，其容納于所述氣缸內，并沿著所述軸方向進行往復直線運動；以及電機組件，其提供使所述活塞進行往復直線運動的驅動力。
[0025]所述壓縮機本體可包括:氣缸，其沿著所述壓縮機殼體的軸方向安裝；滾動活塞，其在所述氣缸內進行偏心旋轉；以及電機組件，其提供使所述滾動活塞進行偏心旋轉的驅動力。
[0026]所述壓縮機本體可包括:固定渦旋盤，其沿著所述壓縮機殼體的軸方向安裝，并具有螺旋狀的渦卷部；回旋渦旋盤，其相對于所述固定渦旋盤進行回旋運動；以及電機組件，其提供使所述回旋渦旋盤進行回旋運動的驅動力。
[0027]此外，本發明的一實施例的壓縮機的組裝方法，所述壓縮機包括用以壓縮從吸入部吸入的制冷劑并將其排出到排出部的壓縮機本體，其特征在于，所述方法包括:在容納有所述壓縮機本體的圓筒狀基殼的內壁一側安裝一個固定件的步驟；在所述固定件插入噪音減小構件的一端部的步驟；將所述壓縮機本體插入于所述基殼內部，以使所述壓縮機本體安裝在所述噪音減小構件內側的步驟；在所述基殼的內壁另一側安裝另一個固定件，以使所述噪音減小構件的另一端部插入所述另一個固定件的步驟；將與所述吸入部結合的第一蓋安裝于所述基殼的一側的步驟；以及將與所述排出部結合的第二蓋安裝于所述基殼的另一側的步驟。
[0028]根據如上所述的多種實施例，可提供能夠減小噪音的壓縮機及壓縮機的組裝方法。
【附圖說明】
[0029]圖1是示出本發明的一實施例的冰箱的結構的剖面圖。
[0030]圖2是圖1的冰箱的壓縮機的分解立體圖。
[0031]圖3是圖2的壓縮機的剖面圖。
[0032]圖4是圖2的壓縮機的噪音減小構件的立體圖。
[0033]圖5是本發明的另一實施例的噪音減小構件的分解立體圖。
[0034]圖6是圖2的壓縮機的第一固定件的立體圖。
[0035]圖7是圖6的第一固定件的后視圖。
[0036]圖8是用以說明通過圖6的第一固定件來固定噪音減小構件的示意圖。
[0037]圖9是圖2的壓縮機的第二固定件的立體圖。
[0038]圖10是用以說明通過圖9的第二固定件來固定噪音減小構件的示意圖。
[0039]圖11至圖19是用以說明圖2的壓縮機的組裝方法的示意圖。
[0040]圖20是本發明的另一實施例的壓縮機的剖面圖。
[0041]圖21是本發明的又一實施例的壓縮機的剖面圖。
【具體實施方式】
[0042]通過參照附圖詳細說明本發明的優選實施例，將更加明確本發明的技術思想。在此說明的實施例僅是為了有助于理解本發明而例示性地示出，應當理解的是，本發明可與在此說明的實施例不同地實施多種變形。并且，為了有助于理解本發明，所附的附圖并未以實際比例進行圖示，而是其中一部分結構要素的尺寸可能會被夸張地圖示出。
[0043]圖1是示出本發明的一實施例的冰箱的結構的剖面圖。
[0044]參照圖1，本發明的一實施例的冰箱1包括用以驅動冷凍循環的多個裝置。
[0045]詳細說，冰箱1包括:對制冷劑進行壓縮的壓縮機10 ;對在壓縮機10中壓縮后的制冷劑進行冷凝的冷凝器20 ;用以去除在冷凝器20中冷凝后的制冷劑中的水分、雜質或油分的干燥機(dryer) 30 ;對經由干燥機30后的制冷劑進行減壓的膨脹裝置40 ;以及以使在膨脹裝置40中減壓后的制冷劑蒸發的蒸發器50。
[0046]冰箱1還包括:用以向冷凝器20吹送空氣的冷凝風扇25 ;以及用以向蒸發器50吹送空氣的蒸發風扇55。
[0047]壓縮機10可以是往復式壓縮機(Reciprocating Compressor)、回轉式壓縮機(Rotary Compressor)及禍旋式壓縮機(Scroll Compressor)。對于這些壓縮機將在以下附圖中詳細進行