振動隔離安裝件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于壓縮機的振動隔離安裝件。
【背景技術】
[0002]壓縮機可以通過圍繞壓縮機的ο形環安裝在殼體中。在壓縮機的操作期間，ο形環變形以將殼體從壓縮機的振動隔離。此外，ο形環在壓縮機和殼體之間產生密封。該布置的問題在于，相對而言，殼體從壓縮機較差地隔離。也就是說，顯著量的由壓縮機產生的振動繼續被傳遞到殼體。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種用于壓縮機的振動隔離安裝件，其中安裝件由彈性體材料形成，且包括套筒、繞套筒間隔開的多個錐形凸塊或軸向肋，以及繞套筒延伸的唇部密封件。
[0004]安裝件用于定位在壓縮機和殼體之間。凸塊或肋變形以將殼體從壓縮機的徑向振動隔離，且唇部密封件建立在殼體和壓縮機之間的環形密封。通過使用凸塊或肋，在安裝件和殼體之間的接觸可以在較小的面積上實現(與例如多個0形環相比)結果，安裝件提供改善的隔離，同時仍提供在壓縮機和殼體之間的密封。
[0005]壓縮機可以安裝在殼體內的圓柱形凹部中。凸塊或軸向肋的提供使得更容易將壓縮機和安裝件插入到凹部中。相反，如果ο形環被使用，在ο形環和殼體之間產生的摩擦將使得難以將壓縮機插入到凹部中。
[0006]盡管唇部密封件在相對較大的區域中接觸殼體，唇部密封件僅用于產生在壓縮機和殼體之間的密封，且不被用于吸收壓縮機的徑向振動。因此，唇部密封件被配置為使得密封件提供用于壓縮機的振動的差的傳遞路徑。特別地，密封件的徑向順從性可以高于凸塊或肋的。因此，壓縮機相對于殼體的徑向振動被凸塊或肋針對，而不是唇部密封件。
[0007]所述密封件位于套筒的一個端部處。這于是具有益處在于凸塊或肋可以從流體路徑隔離。結果在殼體和壓縮機之間流動的流體不被凸塊或肋所阻礙。此外，通過將密封件定位在套筒的一個端部處，密封可以利用自由端形成(即不被附接到套筒的一端)。這于是具有益處在于密封件可以設置尺寸使得良好的密封形成在壓縮機和殼體之間，同時確保該密封件形成相對高的順從性，使得密封件呈現對于壓縮機的徑向振動相對差的傳遞路徑。
[0008]本發明還提供了一種產品，包括壓縮機、殼體和如前述權利要求中任一項所述的振動隔離安裝件，其中該安裝件定位在壓縮機和殼體之間，且凸塊或肋變形以將殼體從壓縮機的徑向振動隔離，且唇部密封件建立在殼體和壓縮機之間的環形密封。
[0009]壓縮機可包括軸向入口和徑向出口，流體穿過軸向入口進入壓縮機且穿過徑向出口離開壓縮機。此外，該入口可定位在壓縮機的一個端部處，且環形密封可建立在出口和壓縮機的相對端部之間。安裝件的密封件用于將流體返回到壓縮機，例如以冷卻壓縮機的部件。例如，壓縮機可以包括另一入口，定位在徑向出口和壓縮機的相對端部之間。唇部密封件于是在徑向入口和壓縮機的相對端部之間建立環形密封。替代地，壓縮機的殼體可在圍繞壓縮機的壁中包括一個或多個排出開口。唇部密封件于是在壓縮機和殼體的壁之間建立環形密封。
[0010]壓縮機可包括離心式葉輪，定位在軸向入口的下游和徑向出口的上游。通過使用徑向出口，離開葉輪的流體不需要軸向地轉彎。結果，相對緊湊的壓縮機可被實現。此外，在壓縮機內的流動損失可以被降低。
【附圖說明】
[0011]為了本發明可被更容易地理解，本發明的實施例現在將要參考附圖通過實例而被描述，其中:
[0012]圖1是示出依照本發明的產品的分解視圖；
[0013]圖2是產品的振動隔離安裝件和壓縮機的分解視圖；
[0014]圖3是壓縮機的電機的分解視圖；
[0015]圖4是壓縮機的等角視圖；
[0016]圖5是穿過產品的殼體的一部分和振動隔離安裝件以及壓縮機的截面視圖；以及
[0017]圖6是如圖5的相同截面視圖，突出了由流動穿過產品的流體所采取的路徑。
【具體實施方式】
[0018]圖1的產品1包括殼體2、壓縮機3、徑向安裝件4和軸向安裝件5。安裝件4、5每一個定位在殼體2和壓縮機3之間，且用于將殼體2從壓縮機3產生的振動隔離。在該特定的實例中，產品1為手持式真空吸塵器。
[0019]現在參考圖2和3，壓縮機3包括電機20、葉輪21、框架22和護罩23。
[0020]電機20包括轉子組件30、定子組件31和電路組件32。轉子組件30包括軸34，轉子芯部35和軸承組件36附接到該軸34。定子組件31包括一對定子芯部37，電繞組38a繞定子芯部37纏繞。繞組38經由端子連接器連接到電路組件32，該端子連接器還用于將電路組件32固定到定子組件31。轉子組件30和定子組件31每個被固定到框架22，其中轉子組件30通過軸承組件36固定到框架22。
[0021]葉輪21為離心式葉輪且被固定到電機20的軸34。
[0022]護罩23覆蓋在葉輪21和框架22的一端上。護罩23和框架22徑向地延伸超過葉輪21，且限定圍繞葉輪21的擴散器24。框架22包括多個擴散器翼片25，其延伸穿過在護罩23中的孔26。一圈粘接劑27然后將護罩23固定到翼片25，且密封孔26。
[0023]壓縮機3包括定位于葉輪21的上游的第一入口 40，定位于葉輪21的下游的第一出口 41，定位于第一出口 41的下游的第二入口 42，和定位于第二入口 42的下游的第二出Ρ 43 ο
[0024]第一入口 40對應于護罩23中的入口，且包括定位在護罩23中心處的圓形孔。第一出口 41包括環形孔，其由在框架22和護罩23之間在周邊處存在的軸向間隙限定。第一出口 41由此圍繞擴散器24。實際上，第一出口 41可以被認為是擴散器24的出口。第二入口 42定位在第一出口 41的下方，且包括繞框架22形成的多個孔。第二出口 43相似地包括多個孔，該孔限定在框架22的端部和電路組件32之間。
[0025]軸向安裝件4由彈性體材料形成，譬如天然或合成橡膠(例如EPDM)。軸向安裝件4在形狀上與護罩23相似，且包括盤狀部分50和從盤狀部分50向上延伸的圓柱形部分
51。圓柱形部分51包括唇部密封件52，其繞圓柱形部分51的外側延伸。盤狀部分50包括向下突起的邊沿53。此外，邊沿53的自由端部稍微向外張開以限定彎曲唇部54。如下所說明的，該唇部54幫助朝向第二入口 42引導從第一出口 41離開的流體。軸向安裝件4附接到壓縮機3的護罩23。更特別地，圓柱形部分51密封抵靠護罩入口 40，且邊沿53張緊在護罩23的周邊上并與護罩23的周邊形成過盈配合。
[0026]徑向安裝件5相似地由彈性體材料形成，且包括套筒60、唇部密封件61、多個肋62和多個鎖定凸塊63，和多個端部凸塊64。唇部密封件61定位在套筒60的一個端部處且繞該端部延伸。肋62繞套筒60的外側間隔開且沿著套筒60的長度軸向地延伸。鎖定凸塊63為矩形形狀，且繞套筒60的內側間隔開。端部凸塊64延伸超過套筒60的相對端部。此外，端部凸塊64從套筒60徑向向內突出。
[0027]軸向安裝件5附接到壓縮機3的框架22。套筒60張緊在框架22上，并與框架22形成過盈配合。鎖定凸塊63于是與繞框架22的外側形成的相應凹部28接合，而端部凸塊64與框架22的自由端部接合。鎖定凸塊63用于將壓縮機3和徑向安裝件5對齊。鎖定凸塊63還用于防止壓縮機3相對于徑向安裝件5旋轉，同時鎖定凸塊63和端部凸塊64用于防止壓縮機3相對于徑向安裝件5軸向運動。因此，當將壓縮機3和安裝件4、5插入到殼體2中時，壓縮機3不能相對于安裝件4、5運動。
[0028]殼體3包括前部區段10和后部區段11。前部區段10包括端壁12和側壁13，其限定大體圓柱形凹部14，壓縮機3和安裝件4、5定位在凹部中。軸向安裝件4鄰接端壁12，且唇部密封件52密封抵靠端壁12。徑向安裝件5鄰接側壁13。此外，唇部密封件61密封抵靠側壁13，且肋62被側壁13稍微壓垮。后部區段7附接到前部區段6，從而封閉凹部14。后部區段7包括一些凸緣(未示出)，其鄰接徑向安裝件5的端部凸塊64。壓縮機3和安裝件4、5由此被前部區段6的端壁12和后部區段7的凸緣軸向地約束，且被前部區段6的側壁13徑向地約束。前部區段6的端壁12包括入口孔15，流體穿過該入口孔進入壓縮機3，且后部區段7包括多個排氣孔16，流體通過該排氣孔從壓縮機3排出。
[0029]軸向安裝件4的唇部密封件52在第一入口 40和第一出口 41之間的位置處建立在殼體2和壓縮機3之間的密封，而徑向安裝件5的唇部密封件61在第二入口 42和第二出口 43之間的位置處建立在殼體2和壓縮機3之間的密封。兩個密封件52、61，殼體2和壓縮機3 —起限定腔室44，其相對于第一出口 41和第二入口 42敞開，且相對于第一入口40和第二出口 43封閉。
[0030]在操作期間，流體通過第一入口 40進入壓縮機3。流體被葉輪21離心向外，流動通過擴散器35，且經由第一出口 41離開壓縮機3。一旦離開壓縮機3，流體進入由密封件
52、61界定的腔室44。由于腔室44僅對第一出口41和第二入口 42敞開，流體經由第二入口 42重