壓縮機及空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷領域，尤其涉及一種旋轉式壓縮機及具有其的空調器。
【背景技術】
[0002]一般情況下，旋轉式壓縮機包括泵體組件、電機組件、殼體以及其他零部件，由電機提供旋轉動力供泵體組件壓縮制冷劑，實現壓縮機的正常工作。電機轉子是通過過盈配合固定于泵體的曲軸長軸端，使得電機轉子和曲軸成為一體。壓縮機運行時，電機轉子驅動曲軸同步旋轉，兩者之間通過過盈配合來傳遞電機的動力，實現壓縮機的正常運轉。現有技術中所存在的缺陷為:(1)電機轉子和泵體的曲軸是過盈配合固定在一起，電機轉子運轉時除了受旋轉力矩外，轉子還受橫向的磁拉力和不平衡離心力作用，使曲軸具受到扭矩也同時承受彎矩，導致曲軸轉子組件在高速運行時存在很大的徑向力，曲軸和電機轉子會發生撓曲，出現高速運轉時會搖擺，電機定子和電機轉子之間的間隙不均，電機噪聲大，轉速高到一定值后，曲軸撓度會過大，會出現電機轉子外徑和電機定子內徑接觸而導致壓縮機破壞，因此限制了壓縮機轉速的提高；(2)高速運行時曲軸的彎曲也會導致曲軸和法蘭組件局部接觸應力增加，曲軸容易磨損；(3)傳統壓縮機為了減小曲軸撓度，根據泵體在轉子上配置厚重的平衡塊，同時需加大曲軸的外徑來增加剛度，導致成本高，而增大曲軸外徑會出現設計困難，限制壓縮機排量的進一步擴大；(4)另外目前轉子和曲軸過盈配合的連接方式也使得整個壓縮機整體高度過高，不利于緊湊型壓縮機的設計。
【發明內容】
[0003]鑒于現有技術的現狀，本發明的目的在于提供一種壓縮機及空調器，電機轉子和曲軸之間只傳遞扭矩，不傳遞彎矩，減小壓縮機運行時的曲軸轉子撓度，使壓縮機的轉速能得到大幅提升，降低壓縮機整機高度，降低振動噪聲。為實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0004]一種壓縮機，包括電機轉子、上法蘭和曲軸，所述電機轉子套設在所述上法蘭上，所述電機轉子與所述上法蘭之間設置連接件，所述電機轉子能夠相對所述上法蘭旋轉；所述曲軸貫穿所述上法蘭，所述曲軸與所述電機轉子可拆卸連接，所述曲軸與所述電機轉子同步旋轉。
[0005]在其中一個實施例中，所述連接件為軸套，所述軸套套設在所述上法蘭上。
[0006]在其中一個實施例中，所述壓縮機還包括第一止推軸承，所述第一止推軸承套設在所述上法蘭，置于所述軸套的下端部與設置在所述上法蘭上的限位臺階之間。
[0007]在其中一個實施例中，所述連接件為軸承，所述軸承套設在所述上法蘭上。
[0008]在其中一個實施例中，所述壓縮機還包括第二止推軸承；
[0009]所述第二止推軸承套設在所述曲軸，置于所述上法蘭的上端部與設置在所述電機轉子上的限位臺階之間。
[0010]在其中一個實施例中,所述軸承為滾針軸承或滾動軸承或滑動軸承。
[0011]在其中一個實施例中，所述電機轉子上設置階梯孔，所述階梯孔包括第一段孔和第二段孔，所述第一段孔為圓柱形孔，所述第二段孔為跑道形孔、矩形孔或多邊形孔；所述曲軸的上端部置于所述第二段孔內，所述曲軸的上端部與所述第二段孔相適配。
[0012]在其中一個實施例中，所述壓縮機還包括主動盤和聯軸器，所述主動盤固定在所述電機轉子上，所述聯軸器的一端固定在所述主動盤上，所述聯軸器的另一端用于與所述曲軸連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述電機轉子上設置階梯孔，所述階梯孔包括第一段孔和第二段孔，所述第一段孔為圓柱形孔，所述第二段孔也為圓柱形孔，所述第一段孔的直徑大于所述第二段孔的直徑。
[0014]在其中一個實施例中，所述聯軸器包括圓柱形主體、上凸肩和下凸肩，所述上凸肩和所述下凸肩分別置于所述圓柱形主體的兩端；在所述主動盤的軸向方向上，所述上凸肩和所述下凸肩交錯呈十字形，所述主動盤在其軸向方向上設置第一凹槽，所述圓柱形主體置于所述第一凹槽內，所述第一凹槽的底部設置有用于與所述上凸肩相配合的第一通孔；所述曲軸的上端部設置第二凹槽，所述第二凹槽與所述下凸肩相配合。
[0015]在其中一個實施例中，所述上法蘭的內孔為階梯孔，靠近所述壓縮機的氣缸端的所述階梯孔內徑大于遠離所述氣缸端的所述階梯孔內徑，所述曲軸的長軸為階梯軸，所述階梯軸的下端外徑大于所述階梯軸的上端外徑，所述階梯軸與所述階梯孔相適配。
[0016]在其中一個實施例中，所述電機轉子的中心高度等于或大于與所述電機轉子相對應的電機定子的中心高度。
[0017]在其中一個實施例中，所述電機轉子的中心高度與所述電機定子的中心高度之間的聞度差為0_30mm。
[0018]在其中一個實施例中，所述壓縮機為單缸壓縮機、雙缸壓縮機、多缸壓縮機或臥式壓縮機。
[0019]還涉及一種空調器，包括上述任一技術方案的所述壓縮機。
[0020]本發明的有益效果是:
[0021]本發明的壓縮機及空調器，電機轉子套設在曲軸，電機轉子和曲軸之間只傳遞扭矩，不傳遞彎矩，減小壓縮機運行時的曲軸轉子撓度，使壓縮機的轉速能得到大幅提升，降低壓縮機整機高度，降低振動噪聲；減少曲軸和法蘭之間的接觸應力，減少磨損，提高壓縮機高速運行時曲軸和上法蘭間的可靠性；電機轉子上可以取消平衡塊，降低成本；使曲軸外徑減小，有利于偏心量的擴大，增大壓縮機排量，擴展了壓縮機的排量；減小壓縮機高度，使壓縮機更緊湊，成本更低。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的壓縮機實施例一的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1中C-C方向的剖視圖；
[0024]圖3為圖1所示電機轉子的立體示意圖；
[0025]圖4為圖1所示電機轉子安裝示意圖；
[0026]圖5為現有技術的壓縮機在高速旋轉時電機轉子受力歪曲示意圖；
[0027]圖6為本發明的壓縮機實施例二的結構示意圖；
[0028]圖7為本發明的壓縮機實施例三的結構示意圖；
[0029]圖8為圖7中D-D方向的剖視圖；
[0030]圖9為圖7所示聯軸器的立體示意圖；
[0031]圖10為圖7所示主動盤的立體示意圖；
[0032]圖11為圖7所示電機轉子的立體示意圖；
[0033]圖12為圖7所示主動盤、聯軸器和電機轉子安裝示意圖；
[0034]圖13為本發明的壓縮機實施例四的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本發明的壓縮機及空調器進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0036]參照圖1至圖13，本發明的壓縮機一實施例包括電機轉子4、上法蘭7和曲軸8，電機轉子4套設在上法蘭7上，電機轉子4與上法蘭7之間設置連接件，電機轉子4能夠相對上法蘭7旋轉；曲軸8貫穿上法蘭7，曲軸8與電機轉子4可拆卸連接，曲軸8與電機轉子4同步旋轉。
[0037]實施例一
[0038]如圖1所示，壓縮機包括泵體組件15和電機組件16，泵體組件15和電機組件16固定于殼體組件2內，殼體組件2與上蓋組件I和下蓋14形成密封腔。殼體組件2連接有分液器10，分液器10的吸氣彎管(分液器10主體下部