省去聯軸器，結構簡單，傳動平穩。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，其中，栗殼為組件結構，包括:缸體15，在缸體15的兩端通過緊固螺栓19分別固定有密封端蓋18和排液端蓋17，由缸體15與密封端蓋18和排液端蓋17共同圍出所述栗腔，缸體15的外壁面與封頭2的內壁面之間的環形空間形成環形流道20 ;在密封端蓋18上設置有兩個密封端蓋吸液通道181，在排液端蓋17上設置有兩個排液端蓋吸液通道171和兩個排液通道172。
[0026]在排液端蓋17上設置有外環凸圈173和內環凸圈174，外環凸圈173、內環凸圈174與外殼主體5的端部分別通過密封圈14密封，由此，內環凸圈174、栗軸與外殼主體5的端部之間形成低壓腔C，外環凸圈173、內環凸圈174與外殼主體5的端部之間形成高壓腔B，如圖3所示，排液通道172對應于高壓腔B設置。
[0027]如圖3所示，其中，缸體15的內表面包括兩段半徑為R的長徑圓弧面、兩段半徑為r的短徑圓弧面以及連接長徑圓弧面和短徑圓弧面的過渡曲面，集成轉軸12與缸體15同心設置。
[0028]本實施例的無外泄漏的滑片栗為雙作用式滑片栗，其工作過程如下:
[0029]滑片栗運行時，液體自封頭2上的進液口 3進入環形流道20，經密封端蓋吸液通道181和排液端蓋吸液通道171進入栗腔的吸液腔A，在電機裝置驅動下，集成轉軸12帶動轉子16旋轉時，滑片4在離心力作用下沿徑向滑槽161向外伸出，并以一定的力量壓著缸體15的內表面滑行，形成軸向延伸的密封帶，每相鄰兩滑片4、轉子16的外壁、缸體15的內表面、密封端蓋18和排液端蓋17之間就共同圍出了一個可變的密封容積；相鄰兩滑片4從半徑為r的短徑圓弧面向半徑為R的長徑圓弧面滑行時，滑片4向外伸，密封容積逐漸增大，液體自密封端蓋吸液通道181和排液端蓋吸液通道171進入并充滿密封容積的整個空腔，此為滑片栗裝置的吸液過程；隨著轉子16的轉動，滑片4從半徑為R的長徑圓弧面向半徑為r的短徑圓弧面滑行，滑片4受缸體15內表面的壓迫縮進徑向滑槽161，密封容積逐漸縮小，其中的液體受到擠壓，壓力升高，成為高壓液體，并從排液端蓋17上的排液通道172排出，此為滑片栗裝置的排液過程；轉子16不斷旋轉，密封容積周期性地發生變化，不斷實現液體的吸入、增壓和排出；轉子16每轉一周，每相鄰兩滑片4之間的密封容積完成兩次吸液、排液過程；如圖1中箭頭所示，高壓液體由排液通道172排出后進入高壓腔B，再經環形陣列的多個腔室通道61進入電機容納腔，流經電機定子8和電機轉子7的線圈繞組等部件對其進行冷卻后自出液口 9排出。
[0030]實施例二
[0031]實施例二與實施例一結構基本相同，不同之處在于:實施例二的無外泄漏的滑片栗為單作用式滑片栗，其栗殼結構為:包括缸體和密封固定于缸體兩端的端蓋，每個端蓋上皆設有一個吸液通道和一個排液通道，缸體的內表面為圓柱面，集成轉軸與缸體呈偏心設置，轉子每轉一周，每相鄰兩滑片之間的密封容積完成一次吸液、排液過程；在此不再詳細圖示其結構。
[0032]綜上所述，本發明無外泄漏的滑片栗，由于電機裝置與滑片栗裝置是設置在封閉外殼內，因而不存在液體向外泄漏的問題；另一方面，增壓后的液體流經電機裝置時，可帶走電機產生的熱量，對電機內部線圈繞組等部件進行有效冷卻，提高了電機效率，延長了使用壽命。特別適合壓送易燃易爆、易泄漏、貴重稀有液體，在石油化工、制冷空調、低品位能源發電等領域具有廣闊的應用前景。
【主權項】
1.無外泄漏的滑片栗，包括:由電機裝置驅動的滑片栗裝置，其特征在于，所述電機裝置和所述滑片栗裝置設于一封閉外殼內，所述封閉外殼的一端設有進液口，所述封閉外殼的另一端設有出液口，所述滑片栗裝置靠近所述進液口，所述電機裝置靠近所述出液口。2.如權利要求1所述的無外泄漏的滑片栗，其特征在于，所述滑片栗裝置包括:栗殼，所述栗殼上設有吸液通道和排液通道； 設于所述栗殼的栗腔中的轉子組件，所述轉子組件包括栗軸，固定于所述栗軸上的轉子，所述轉子上設有若干徑向滑槽，每一所述徑向滑槽內滑動設有滑片。3.如權利要求2所述的無外泄漏的滑片栗，其特征在于，所述栗殼包括:缸體，所述缸體的一端固定有密封端蓋，所述缸體的另一端固定有排液端蓋，所述缸體與所述密封端蓋和所述排液端蓋共同圍出所述栗腔；所述密封端蓋和所述排液端蓋上皆設置有所述的吸液通道，所述排液端蓋上設置有所述的排液通道。4.如權利要求3所述的無外泄漏的滑片栗，其特征在于，所述缸體的內表面包括兩段半徑為R的長徑圓弧面、兩段半徑為r的短徑圓弧面以及連接長徑圓弧面和短徑圓弧面的過渡曲面，所述栗軸與所述缸體同心設置。5.如權利要求2所述的無外泄漏的滑片栗，其特征在于，所述栗殼包括缸體和固定于所述缸體兩端的端蓋，每一所述端蓋上皆設有所述的吸液通道和排液通道，所述缸體的內表面為圓柱面，所述栗軸與所述缸體偏心設置。6.如權利要求2所述的無外泄漏的滑片栗，其特征在于，所述封閉外殼內設有腔室分隔部，所述腔室分隔部將所述封閉外殼的內腔分隔為容納所述電機裝置的電機容納腔和容納所述滑片栗裝置的栗容納腔，所述腔室分隔部上設有連通所述電機容納腔與所述栗容納腔的腔室通道，所述腔室通道與所述的排液通道連通。7.如權利要求6所述的無外泄漏的滑片栗，其特征在于，所述腔室通道環形陣列有多個。8.如權利要求6所述的無外泄漏的滑片栗，其特征在于，所述封閉外殼包括容納所述電機裝置的外殼主體，和密封固定于所述外殼主體一端的容納所述滑片栗裝置的封頭；所述進液口設于所述封頭上，所述出液口設于所述外殼主體上，所述腔室分隔部設于所述外殼主體上靠近所述滑片栗裝置處。9.如權利要求2所述的無外泄漏的滑片栗，其特征在于，所述栗軸與所述電機裝置的轉軸集成為一體，定義為集成轉軸，所述集成轉軸包括電機轉軸段和栗軸段。10.如權利要求9所述的無外泄漏的滑片栗，其特征在于，所述栗軸段與所述轉子花鍵連接。
【專利摘要】本發明公開了一種無外泄漏的滑片泵，包括：由電機裝置驅動的滑片泵裝置，電機裝置和滑片泵裝置設于一封閉外殼內，封閉外殼的一端設有進液口，另一端設有出液口，滑片泵裝置靠近進液口，電機裝置靠近出液口。滑片泵運行時，液體自封閉外殼上的進液口進入滑片泵裝置，在電機裝置驅動下，通過滑片泵裝置使液體的壓力能增加，增壓后的液體流經電機裝置后，自封閉外殼上的出液口排出；由于電機裝置與滑片泵裝置是設置在封閉外殼內，因而不存在液體向外泄漏的問題；而且，增壓后的液體流經電機裝置時，可帶走電機產生的熱量，對電機內部線圈繞組等部件進行有效冷卻，提高了電機效率，延長了使用壽命。
【IPC分類】F04C29/00, F04C18/344, F04C23/02, F04C29/04
【公開號】CN105156325
【申請號】CN201510689924
【發明人】葛建民, 馬新軍, 鄭洪財
【申請人】山東科靈新能源發展有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月21日...