立式長軸泵用自潤滑軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種立式長軸栗，具體涉及立式長軸栗上的定位軸承。
【背景技術】
[0002]立式長軸栗，屬于離心栗的一種，該栗可以用來輸送55°C以下的清水、雨水、氧化鐵皮水、污水、具有腐蝕性的工業廢水、海水等液體；經過特殊設計后可輸送90°C的液體。廣泛用于自來水公司、污水處理廠、電廠、鋼鐵廠、礦山等工礦企業，以及市政給排水、防洪排澇等工程。
[0003]立式長軸栗一直以來因其工作特點及結構的需要，幾十米甚至上百米的井下傳動軸扶正定位軸承多采用橡膠類的軟性耐磨軸承材料，因揚水管及傳動軸系連接過程中可能會產生組裝積累誤差，使軸系有一定的偏心，可借助橡膠軸承的避讓特性予以緩解或消除，另外，可降低或克服傳動軸系在運轉過程中因偏心產生的振動現象。但此類橡膠軸承需在機組啟動前預加潤滑水來潤滑軸承。對于栗安裝現場無潤滑水可供的場合，普通的橡膠軸承就不適合用于該類栗上。另外，即使現場有潤滑水供給，但機組若安裝深度較深時，揚水管中的支架軸承不一定每個都得到充分潤滑。
【發明內容】
[0004]針對現有立式長軸栗中傳動軸扶正定位軸承需要預加潤滑水來潤滑軸承的問題，本發明的目的在于提供一種可靠性高、使用方便的自潤滑軸承。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案:
[0006]立式長軸栗用自潤滑軸承，所述自潤滑軸承包括外橡膠套以及自潤滑的內襯套，所述外橡膠套構成軸承的外壁，所述內襯套同軸內嵌在外橡膠套內構成軸承的自潤滑內壁。
[0007]優選的，所述內襯套的內側面沿其周向分布有若干的導水槽，每個導水槽沿內襯套內側面的延伸方向設置。進一步的，所述導水槽由潤滑內襯套的側壁整體由內向外的內凹形成。再進一步的，所述導水槽截面為圓弧形。
[0008]優選的，所述內襯套的外側面通過粘結的方式固定設置在外橡膠套內。進一步的，所述內襯套的外側面為粗糙面。
[0009]優選的，所述內襯套的外側面設置有若干組的軸向和徑向加強筋。進一步的，所述每組加強筋分布在兩相鄰導水槽之間的外側面上。
[0010]優選的，所述內襯套采用高分子材料一次成型制成。
[0011 ] 由此構成的自潤滑軸承具有如下特點:
[0012]1、保持原橡膠軸承的避讓性、減震性。
[0013]2、由內襯套構成的軸承內孔壁能允許一定時間的干摩擦，且不會發生快速升溫及變形。
[0014]3、由內襯套構成的軸承內孔壁能適應水潤滑，強度高且方便壓注，具有耐磨、摩擦系數低等要求。
【附圖說明】
[0015]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發明。
[0016]圖1為本發明提供的自潤滑軸承的徑向截面圖；
[0017]圖2為本發明提供的自潤滑軸承的軸向截面圖；
[0018]圖3為本發明提供的自潤滑軸承中內襯套的徑向截面圖；
[0019]圖4為本發明提供的自潤滑軸承中內襯套的軸向截面圖；
[0020]圖5為本發明提供的自潤滑軸承中內襯套的外表面展開圖；
[0021]圖6為采用本發明提供的自潤滑軸承的長軸栗的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0023]參見圖1和圖2，其所示為本發明提供的立式長軸栗用自潤滑軸承的組成結構。由圖可知，本發明提供的自潤滑軸承主要包括外橡膠套100以及自潤滑的內襯套200兩部分。
[0024]其中，外橡膠套100構成軸承的外壁，而自潤滑內襯套200同軸內嵌在外橡膠套內構成軸承的自潤滑內壁，由此構成自潤滑軸承。
[0025]具體的，本軸承中的外橡膠套100整體為橫截面為圓環形的圓筒狀，且壁厚均勻。由此構成的外橡膠套100作為軸承的外壁，用于整個軸承的安裝使用，同時還可作為內襯套200的保護套，對安置在其內的內襯套200形成良好的保護，從而保證整個軸承的可靠性和穩定性，延長軸承的使用壽命。
[0026]參見圖3和圖4，本軸承中的潤滑內襯套200整體為橫截面為環形的圓筒狀。該潤滑內襯套200整體采用高分子材料一次成型制成，作為舉例，采用PEEK料一次成型制成潤滑內襯套。
[0027]再者，該潤滑內襯套200的內側面沿其周向分布有若干的導水槽201，每個導水槽201沿內襯套內側面的延伸方向設置。
[0028]該導水槽201由潤滑內襯套200的側壁整體由內向外的內凹形成，由此在潤滑內襯套200的內側面形成內凹的導水槽201，在潤滑內襯套200的外側面對應的形成外凸塊202，且保證潤滑內襯套200的側壁厚度均勻。
[0029]這些導水槽201沿潤滑內襯套200的內側面的周向勻距分布(即外凸塊202沿潤滑內襯套200的外側面的周向勻距分布)，每個導水槽201的橫截面為圓弧形，相鄰導水槽201之間的側壁203截面為弧形。
[0030]對于導水槽201的數量可根據實際需求而定，本方案采用6個導水槽201，6個導水槽201之間勻距分布。
[0031]由此構成的潤滑內襯套200由厚度相同的弧形側壁203以及圓弧形側壁201 (即導水槽201)依次相間連接而成，通過圓弧形側壁201的外凸頂端(即外凸塊202的頂端)與外橡膠套100的內壁接觸配合，從而在潤滑內襯套200和外橡膠套100的內壁之間形成鏤空結構，使得潤滑內襯套200具有良好形變空間；再通過依次相間連接的弧形側壁203以及圓弧形側壁201 (即導水槽201)相互配合，形成良好的恢復彈力，使得整個軸承具有非常好的避讓性和減震性，從而能夠使得潤滑內襯套200構成的內壁始終與安插的傳動軸表面貼合，對傳動軸形成良好的支撐，可降低或克服傳動軸系在運轉過程中因偏心產生的振動現象。
[0032]與此同時，潤滑內襯套200上由圓弧形側壁201構成的導水