渦扇干式真空泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及真空栗領域，具體而言，涉及一種渦扇干式真空栗。
【背景技術】
[0002]無油干式機械真空栗(又簡稱干式機械栗)是指栗能從大氣壓力下開始抽氣，又能將被抽氣體直接排到大氣中去，栗腔內無油或其他工作介質，而且栗的極限壓力與油封式真空栗同等量級或者接近的機械真空栗。
[0003]2013年止，真空行業使用的大多數機械真空栗都是用油、水或其它聚合物等流體充當栗的工作介質，在栗內起冷卻、密封、潤滑等多種作用。隨著科學技術的發展以及真空應用領域的擴大，原有的機械真空栗及其組成的抽氣系統出現了兩個急需解決問題:一是栗的工作介質返流污染被抽容器，而這種返流在許多情況下影響產品的質量、數量，增加設備的維護成本。其次，由于某些工藝過程中的反應物質使真空栗內的介質嚴重變質，使栗不能正常工作。
[0004]對于普通的無油真空系統來說，雖然可用油封式真空栗加上冷阱或吸附阱之類附件來防止返流，但不能徹底解決問題，而且使系統顯得復雜。而使用適當型式的干式機械真空栗，則可以達到理想的使用效果。
[0005]干式真空栗的代表:爪型干式真空栗、羅桿干式真空栗，它們是發達國家普遍使用的環保，較高真空度的栗種，我國開發己近十年，取得較大進步。
[0006]干式真空栗的優點己被使用者認可，但造價高，功率需求大，國產栗的使用壽命有限，大抽速的栗難以可靠連續工做，制作成本高，不易普及。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種渦扇干式真空栗，以解決上述的問題。
[0008]在本發明的實施例中提供了一種渦扇干式真空栗，其包括主架、驅動電機、驅動軸和初級排風筒；
[0009]驅動電機、驅動軸和初級排風筒均設置在主架上；
[0010]驅動電機與驅動軸連接，能夠帶動驅動軸轉動；
[0011]驅動軸和初級排風筒同軸設置；
[0012]初級排風筒內設置有第一渦扇和第一渦輪；
[0013]第一渦扇、第一渦輪均與驅動軸固定連接，且第一渦扇、第一渦輪均與驅動軸同軸設置，能夠被驅動軸帶動進行轉動；
[0014]初級排風筒遠離驅動軸的一端設置有第一進風口 ；
[0015]第一渦扇的旋向與驅動軸的轉動方向相同，能夠將空氣通過第一進風口吸進初級排風筒內；
[0016]第一渦輪設置在第一渦扇遠離第一進風口的一側；
[0017]初級排風筒的側壁上設置有與第一渦輪對應的第一出風口。
[0018]進一步的，驅動電機上設置有主動輪；
[0019]驅動軸上設置有從動輪；
[0020]主動輪與從動輪之間為皮帶連接或鏈條連接。
[0021]進一步的，第一出風口設置有單向閥。
[0022]進一步的，單向閥包括第一過渡板、第一排氣管、密封板和助力簧；
[0023]第一過渡板上設置有通氣孔；
[0024]通氣孔與第一出風口連通；
[0025]第一排氣管設置在第一過渡板遠離第一出風口的一側，且與通氣孔連通；
[0026]密封板設置在第一排氣管內；
[0027]密封板的一端與第一過渡板靠近第一排氣管的一側轉動連接；
[0028]密封板的面積大于通氣孔的面積，能夠將通氣孔完全密封；
[0029]助力簧設置在密封板遠離第一過渡板的一側，用于給密封板一個朝向通氣孔方向的力。
[0030]進一步的，第一排氣管靠近第一過渡板的一端的直徑大于遠離第一過渡板的一端的直徑；
[0031]第一排氣管靠近第一過渡板的一端的中心軸，設置在第一排氣管遠離第一過渡板的一端的中心軸的遠離第一過渡板與密封板的接觸點的一側；
[0032]第一排氣管上還設置有第一回流腔；
[0033]第一回流腔設置在第一排氣管的一側。
[0034]進一步的，驅動軸遠離初級排風筒的一端設置有二級排風筒；
[0035]二級排風筒與驅動軸同軸設置；
[0036]二級排風筒與初級排風筒之間設置有通風管道；
[0037]通風管道的一端與第一出風口連通；
[0038]通風管道的另一端與二級排風筒的第二進風口連通；
[0039]二級排風筒內設置有第二渦輪和隔板；
[0040]第二渦輪與驅動軸同軸設置；
[0041]第二渦輪與第一渦輪的旋向相同；
[0042]隔板設置在第二渦輪遠離驅動軸的一側；
[0043]隔板中心設置有通孔，用于將二級排風筒內的空氣排出。
[0044]進一步的，通孔處設置有限流閥。
[0045]進一步的，限流閥包括第二過渡板、第二排氣管、壓縮彈簧和閥芯；
[0046]第二過渡板設置在第二排氣管的一端；
[0047]壓縮彈簧設置在第二過渡板靠近第二排氣管的一側；
[0048]閥芯設置在壓縮彈簧遠離第二過渡板的一端；
[0049]閥芯的形狀為圓錐臺；
[0050]閥芯底面較大的一端與壓縮彈簧連接；
[0051]第二排氣管內環形設置有與第二排氣管同軸的第一限流部；
[0052]第一限流部靠近第二排氣管中心的一端與閥芯靠近壓縮彈簧的一端的外壁相抵。
[0053]進一步的，第二排氣管內環形設置有與第二排氣管同軸的第二限流部；
[0054]第二限流部設置在第一限流部靠近第二過渡板的一側；
[0055]第一限流部與第二限流部之間設置有第二回流腔；
[0056]和/ 或，
[0057]第二排氣管上設置有排風口 ；
[0058]排風口設置在第一限流部靠近過渡板的一側。
[0059]進一步的，第一出風口連接設置有爪栗。
[0060]本發明提供的渦扇干式真空栗，通過設置驅動電機帶動驅動軸進一步帶動第一渦輪和第一渦扇轉動，第一渦扇將空氣從第一進風口吸入到初級排風筒內，再通過第一渦輪將空氣從第一出風口排出，進而實現抽真空的功能。本發明渦扇干式真空栗的抽速大，功率小，成本低，可以獨立使用，并具備除塵，去濕，有一定制冷功能，便于冷凝可凝有毒有害氣體回收，比較耐用，維修簡單。
【附圖說明】
[0061]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0062]圖1為本發明渦扇干式真空栗的結構示意圖；
[0063]圖2為本發明渦扇干式真空栗的局部剖視圖；
[0064]圖3為本發明渦扇干式真空栗的第一渦扇的示意圖；
[0065]圖4為本發明渦扇干式真空栗的第一渦輪的示意圖；
[0066]圖5為本發明渦扇干式真空栗的單向閥的結構示意圖；
[0067]圖6為本發明渦扇干式真空栗的限流閥的結構示意圖；
[0068]圖7為本發明渦扇干式真空栗的密封結構示意圖；
[0069]圖8為本發明渦扇干式真空栗的迷宮套結構示意圖。
[0070]附圖標記:
[0071]1:初級排風筒；2:驅動軸；3:從動輪；4:主動輪；5:二級排風筒；6:三級排風筒；7:第一出風口 ；8:通風管道；9:驅動電機；10:主架；11:爪栗；12:第一渦扇；13:第一渦輪；14:皮帶；15 ?.第二渦輪;16:第三渦輪；17:限流閥；18:單向閥；19:第一過渡板；20:通氣孔；21:密封板；22:助力彈簧；23:第一回流腔；24:第二排氣管；25:第一限流部；26:閥芯；27:排風口 ；28:第二回流腔；29:壓縮彈簧；30:第二過渡板；31:第二限流部；32:迷古查口長ο
【具體實施方式】
[0072]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發明所保護的范圍。
[0073]如附圖所示，本發明提供了一種渦扇干式真空栗，包括主架10、驅動電機9、驅動軸2和初級排風筒I ;
[0074]驅動電機9、驅動軸2和初級排風筒I均設置在主架10上；
[0075]驅動電機9與驅動軸2連接，能夠帶動驅動軸2轉動；
[0076]驅動軸2和初級排風筒I同軸設置；
[0077]初級排風筒I內設置有第一渦扇12和第一渦輪13 ;
[0078]第一渦扇12、第一渦輪13均與驅動軸2固定連接，且第一渦扇12、第一渦輪13均與驅動軸2同軸設置，能夠被驅動軸2帶動進行轉動；
[0079]初級排風筒I遠離驅動軸2的一端設置有第一進風口 ；
[0080]第一渦扇12的旋向與驅動軸2的轉動方向相同，能夠將空氣通過第一進風口吸進初級排風筒I內；
[0081]第一渦