雙缸旋轉式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮機領域，尤其是涉及一種雙缸旋轉式壓縮機。
【背景技術】
[0002]1988年左右正式批產的雙缸旋轉式壓縮機與單缸旋轉壓縮機相比較，從低速到高速運轉的大范圍內的振動、噪音方面都是優秀的。還有，近年來為應對大型系統，推進擴大到1HP的應用。另一方面，在雙缸旋轉式壓縮機的組裝中，分割2個壓縮腔的中隔板的中心孔中曲軸的偏芯軸是貫通的。因而，存在中隔板的中心孔徑必須要大于或等于偏芯軸外徑的課題。
[0003]由于這個課題，相對于單缸旋轉壓縮機，雙缸旋轉式壓縮機的曲軸偏芯量不能加大。其結果，由于壓縮腔，滾動活塞以及滑片等的設計尺寸被限制，不能進行壓縮效率的優化設計。
[0004]為了上述的中心孔的小徑化，相關技術中想出把中隔板分成2部分的方法并得到使用。但是，對于中隔板的間隙和平面度的控制需要高難度的制造技術。
【發明內容】
[0005]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種雙缸旋轉式壓縮機，可以增大曲軸的偏芯量。
[0006]根據本發明實施例的雙缸旋轉式壓縮機，包括:第I氣缸和第2氣缸，所述第I氣缸具有第I壓縮腔，所述第2氣缸具有第2壓縮腔；位于所述第I氣缸和所述第2氣缸之間的中隔板；分別在所述第I壓縮腔和所述第2壓縮腔中進行偏心旋轉的第I滾動活塞和第2滾動活塞；分別與所述第I滾動活塞及所述第2滾動活塞同步往復滑動的第I滑片和第2滑片；曲軸，所述曲軸包括分別驅動所述第I滾動活塞和所述第2滾動活塞的第I偏芯軸和第2偏芯軸、與所述第I氣缸和所述第2氣缸分別連接的主軸承和副軸承滑動支撐的主軸和副軸；所述第I偏芯軸和所述第2偏芯軸的至少一個和所述曲軸滑動配合或者壓入配合，在它們之間具備轉矩傳遞件。
[0007]根據本發明實施例的雙缸旋轉式壓縮機，通過使得第I偏芯軸和第2偏芯軸的至少一個與曲軸滑動配合或者壓入配合，因此可以增大曲軸的偏芯量，壓縮腔、滾動活塞以及滑片等的設計自由度擴大，可以進行提高壓縮效率的設計。
[0008]具體地，所述轉矩傳遞件為鍵或者力矩棒。
[0009]在本發明的一些實施例中，所述第I偏芯軸與所述曲軸滑動配合或者壓入配合，所述中隔板的中隔板內徑大于所述主軸的外徑且小于所述第I偏芯軸的外徑；和/或所述第2偏芯軸與所述曲軸滑動配合或者壓入配合，所述中隔板的中隔板內徑大于所述副軸的外徑且小于所述第2偏芯軸的外徑。
[0010]在本發明的一些實施例中，所述副軸的外徑小于所述主軸的外徑。
[0011]在本發明的一些實施例中，所述中隔板為支撐所述曲軸負荷的止推滑動面。
[0012]在本發明的一些實施例中，所述第I偏芯軸與所述曲軸滑動配合或者壓入配合，所述第I偏芯軸的軸向動作幅度被所述中隔板和所述主軸承限制；和/或所述第2偏芯軸與所述曲軸滑動配合或者壓入配合，所述第2偏芯軸的軸向動作幅度被所述中隔板和所述副軸承限制。
[0013]在本發明的一些實施例中，和所述曲軸配合的所述第I偏芯軸和/或所述第2偏芯軸是粉末合金件或者鍛造成型件。
【附圖說明】
[0014]圖1和本發明的實施例1相關，為雙缸旋轉式壓縮機的內部構造縱截面圖；
[0015]圖2同實施例1相關，是壓縮機構部的縱截面圖；
[0016]圖3同實施例1相關，是中隔板的平面圖；
[0017]圖4同實施例1相關，是和壓縮腔里的配置滾動活塞和曲軸偏芯量相關的以往設計的比較圖；
[0018]圖5同實施例1相關，是曲軸的詳細圖；
[0019]圖6同實施案例I相關，是曲軸的詳細圖(90度旋轉)；
[0020]圖7同實施案例I相關，是偏芯軸的截面圖和鍵的外觀圖；
[0021]圖8和本發明的實施例2相關，是壓縮機構部的縱截面圖；
[0022]圖9和本發明的實施例3相關，是曲軸的詳細圖；
[0023]圖10同實施案例3相關，是偏芯軸的截面圖以及力矩棒的外觀圖；
[0024]圖11同本發明的實施例4相關，是壓縮機構部的縱截面圖。
[0025]附圖標記:
[0026]雙缸旋轉式壓縮機1、殼體2、
[0027]電機4、轉子4a、
[0028]壓縮機構部5、中隔板40、中隔板內徑40a、第I氣缸11、第2氣缸21、主軸承43、副軸承45、第I壓縮腔11a、第2壓縮腔21a、第I滾動活塞51、第2滾動活塞52、第I滑片53、第2滑片54、第I消音器43a、第2消音器45a、鍵36、環形槽46、
[0029]曲軸30、第I偏芯軸34、第2偏芯軸35、主軸31、副軸33、中間軸32、鍵槽33a(35e)、第I止推上部34a、第I止推下部34b、第2止推35a、油槽35c、油孔35d、軸心孔30a、力矩棒38、力矩棒槽38b、力矩棒孔33b、
[0030]第I吸氣管55、第2吸氣管56、儲液器60。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0032]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0033]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0035]下面參考圖1-圖11詳細描述根據本發明實施例的雙缸旋轉式壓縮機I。
[0036]根據本發明實施例的雙缸旋轉式壓縮機1，包括:第I氣缸11、第2氣缸21、位于第I氣缸11和第2氣缸21之間的中隔板40、第I滾動活塞51、第2滾動活塞52、第I滑片53、第2滑片54、曲軸30。第I氣缸11具有第I壓縮腔11a，第2氣缸21具有第2壓縮腔21a。第I滾動活塞51和第2滾動活塞52分別在第I壓縮腔Ila和第2壓縮腔21a中進行偏心旋轉。
[0037]第I滑片53和第2滑片54分別與第I滾動活塞51及第2滾動活塞52同步往復滑動。
[0038]曲軸30包括分別驅動第I滾動活塞51和第2滾動活塞52的第I偏芯軸34和第2偏芯軸35、與第I氣缸11和第2氣缸21分別連接的主軸承43和副軸承45滑動支撐的主軸31和副軸33。
[0039]第I偏芯軸34和第2偏芯軸35的至少一個和曲軸30滑動配合；或者第I偏芯軸34和第2偏芯軸35的至少一個和曲軸30壓入配合，在它們之間具備轉矩傳遞件。
[0040]也就是說，雙缸旋轉式壓縮機I包括:第I氣缸11、第2氣缸21、中隔板40、第I滾動活塞51、第2滾動活塞52、第I滑片53、第2滑片54、曲軸30、主軸承43和副軸承45。
[0041]第I氣缸11具有第I壓縮腔11a，第2氣缸21具有第2壓縮腔21a。中隔板40位于第I氣缸11和第2氣缸21之間。第I滾動活塞51可偏心旋轉地設在第I壓縮腔Ila內，第2滾動活塞52可偏心旋轉地設在第2壓縮腔21a內。第I滑片53與第I滾動活塞51同步往復滑動。第2滑片54與第2滾動活塞52同步往復滑動。
[0042]曲軸30包括第I偏芯軸34、第2偏芯軸35、主軸31和副軸33。第I偏芯軸34驅動第I滾動活塞51偏心旋轉，第2偏芯軸35驅動第2滾動活塞52偏心旋轉。主軸31與主軸承43滑動配合，副軸33與副軸承45滑動配合。
[0043]第I偏芯軸34和第2偏芯軸35中的至少一個與曲軸30為分離組合式，與曲軸30為分離組合式的第I偏芯軸34和/或第2偏芯軸35與曲軸30可以為滑動配合或者壓入配合，與曲軸30為分尚組合式的第I偏芯軸34和/或第2偏芯軸35與曲軸30之間設有轉矩傳遞件。例如，第I偏芯軸34與曲軸30為分離組合式，在安裝雙缸旋轉式壓縮機I時，先將主軸31穿過中隔板40，然后再將第I偏芯軸34安裝到主軸31上。從而與傳統的第