一種基于旋轉環的橫向排布的多活塞壓縮機的制作方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發明屬于壓縮機技術領域，尤其涉及一種基于旋轉環的橫向排布的多活塞壓縮機。
【背景技術】
[0002]目前活塞式壓縮機因為結構簡單，使用壽命長，并且容易實現大容量、高壓輸出，并且價格便宜而在市場中大量使用。但是因為活塞往復運動而造成振動大，噪聲大，排氣為斷續進行，輸出有脈沖；設計者往往使用兩個辦法解決脈沖問題，首先增加壓縮缸數目，利用壓縮缸之間活塞的相位角來彌補氣流的脈動，另外使用貯氣罐將活塞壓縮機的脈沖壓縮氣先排入儲氣罐中，然后利用儲氣罐中的壓縮氣，但是因為壓縮缸的排布方式造成壓縮缸的數目不可能太多，而且體積較大，本發明設計一種基于旋轉環的橫向排布的多活塞壓縮機解決如上問題。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術中的上述缺陷，本發明公開一種基于旋轉環的橫向排布的多活塞壓縮機，它是采用以下技術方案來實現的。
[0004]—種基于旋轉環的橫向排布的多活塞壓縮機，其特征在于:它包括第一滑輪、旋轉環支撐、皮帶、壓縮缸圓環蓋、旋轉環、儲氣罐、壓縮缸體、第二滑輪、電機、電機支架、儲氣罐支架、底板、旋轉環橫梁、活塞彈簧、旋轉環縱梁、壓縮缸體支架、旋轉環轉軸套、壓縮缸出氣副管、壓縮缸出氣主管、壓縮活塞、壓縮缸、活塞桿、旋轉環轉軸、軸承、壓縮缸單向進氣閥、活塞桿端蓋、支耳、旋轉件轉軸、旋轉件、壓縮缸蓋、壓縮缸單向出氣閥、壓縮缸排氣孔，其中儲氣罐通過儲氣罐支架固定在底板上，壓縮缸出氣主管與儲氣罐一端連接，儲氣罐用來存儲壓縮機所壓縮的氣體；電機通過電機支架安裝在底板上，第二滑輪安裝在電機轉軸上，第一滑輪安裝在旋轉環轉軸一端，皮帶安裝在第一滑輪和第二滑輪滑槽中，利用電機帶動壓縮機的運轉；旋轉環轉軸通過軸承安裝在旋轉環轉軸套內，旋轉環轉軸套安裝在旋轉環支架上端，旋轉環圍繞旋轉環轉軸轉動，旋轉環距離旋轉環轉軸的徑向距離沿圓周角連續變化；壓縮缸圓環蓋通過壓縮缸體支架安裝在底板上；四根旋轉環橫梁圓周均勻固定安裝在旋轉環側面，四根旋轉環縱梁一端分別安裝在四根旋轉環橫梁上且另一端相互固定在一起，旋轉環轉軸一端固定在四根旋轉環縱梁相互固定的中心位置，旋轉環通過橫梁和縱梁支撐隨著旋轉環轉軸轉動而轉動；
[0005]上述壓縮缸體為薄圓環柱體，且在圓柱面上從外圓柱面到內圓柱面均勻開有六個圓柱孔作為壓縮缸，壓縮缸體外圓柱面安裝在壓縮缸圓環蓋內圓柱面上，壓縮缸體外圓柱面與壓縮缸圓環蓋之間在每個壓縮缸處開有壓縮缸排氣孔，排氣孔處于壓縮缸中活塞壓縮工作空間的活塞另一側的非工作空間一側，將壓縮缸設計為圓柱體打通孔的制造工序，能夠方便靈活的在設計時調整各個壓縮缸的體積與數目，并且體積能夠得到大幅度的減小；
[0006]上述每個壓縮缸，壓縮缸體內圓柱面上各壓縮缸處安裝有壓縮缸蓋，壓縮缸蓋上開有進氣圓孔和出氣圓孔，壓縮缸單向出氣閥和壓縮缸單向進氣閥安裝在壓縮缸蓋上，壓縮缸出氣副管安裝在壓縮缸單向出氣閥上且與壓縮缸出氣主管連接，壓縮缸內部安裝有壓縮活塞，活塞桿一端固定在壓縮活塞表面中心位置，中間穿過壓縮缸圓環蓋上的小孔，另一端安裝有活塞桿端蓋，旋轉件通過旋轉件轉軸安裝在兩個支耳中間，兩個支耳并排安裝在活塞桿端蓋上端，活塞彈簧套在活塞桿上且處于活塞桿端蓋和壓縮缸圓環蓋之間；旋轉件與旋轉環內圈接觸配合；設計中將壓縮缸體中心與旋轉環轉軸中心重合，當旋轉環圍繞旋轉環轉軸轉動時，因為旋轉環距離旋轉環轉軸的徑向距離沿圓周角連續變化，引起活塞在壓縮缸中往復運動，且各個壓縮缸中活塞之間的相位角依賴于旋轉環的形狀，為了使壓縮氣體出口氣流脈沖盡量減小，各活塞的相位角應該等角過度變化。
[0007]作為本技術的進一步改進，所述壓縮缸單向出氣閥包括壓縮缸蓋出氣口環斜面、出氣閥執行件、出氣閥端蓋、出氣閥預緊彈簧、出氣閥拉桿，其中壓縮缸蓋出氣口環斜面安裝在壓縮缸蓋內側出氣圓孔處，并且整個出氣通道為先擴再縮的通道，出氣閥執行件安裝在出氣通道擴縮交接處，出氣閥拉桿一端固定在出氣閥執行件一端，中間穿出壓縮缸單向出氣閥殼體，另一端安裝有出氣閥端蓋，出氣閥預緊彈簧安裝在出氣閥拉桿上，且處于出氣閥端蓋和單向出氣閥殼體之間，預緊彈簧為拉伸狀態，對出氣閥執行件有一個向壓縮缸內部運動的力；當壓縮缸的壓縮氣體達到一定壓力后，壓縮氣體從壓縮缸內部將出氣閥執行件向外側頂開，氣流從單向閥流出，當壓縮缸吸氣時因為壓縮缸蓋出氣口環斜面的設計閥門不會打開。
[0008]作為本技術的進一步改進，所述壓縮缸單向進氣閥包括進氣閥端蓋、進氣閥拉桿支撐、進氣閥拉桿、進氣閥執行件，其中進氣閥執行件安裝在壓縮缸蓋內側壓縮缸中，進氣閥拉桿一端固定在進氣閥執行件一端，中間滑動于進氣閥拉桿支撐中間孔中，另一端固定有進氣閥端蓋；進氣閥拉桿支撐將進氣閥執行件支撐于壓縮缸蓋進氣口偏向壓縮缸內部一側附近，當壓縮缸吸氣時，氣流從外部進入，進氣閥執行件在氣流作用下處于打開狀態，當壓縮缸排氣時，在氣流作用下，進氣閥執行件向外側移動將進氣孔閉合。
[0009]作為本技術的進一步改進，旋轉環轉軸也可以直接安裝在旋轉環轉軸套內，并在兩者接觸面上加入潤滑油。
[0010]作為本技術的進一步改進，壓縮缸體上的壓縮缸數量可以為4、5、6、7、8個，壓縮缸體為薄圓柱體，在圓柱面上從外圓柱面到內圓柱面打若干通孔形成壓縮缸，根據對氣流脈沖和機械復雜度的綜合考慮可以均勻設計若干數目的圓孔壓縮缸。
[0011]作為本技術的進一步改進，儲氣罐出口管安裝在儲氣罐一側中間位置。
[0012]相對于傳統活塞式壓縮機技術，本發明壓縮缸體中圓周均勻排布六個壓縮缸，通過進氣單向閥進氣后，經過壓縮缸活塞壓縮，通過出氣單向閥導出壓縮氣，經壓縮缸出氣副管和壓縮缸出氣主管進入儲氣罐中，壓縮缸之間活塞的壓縮位置存在一定的相位角，能夠保證壓縮出氣主管排出的壓縮氣體較為均勻，減少了壓縮過程的震動和噪音；另外將多個壓縮缸設計在一個壓縮缸體中，并且利用徑向距離連續變化的旋轉環與活塞桿接觸，驅動各個壓縮缸中的活塞有規律的往復運動，其結構較為簡單。
【附圖說明】
[0013]圖1是整體結構圖。
[0014]圖2是整體結構側視圖。
[0015]圖3是整體機構左視圖。
[0016]圖4是旋轉環支撐示意圖。
[0017]圖5是壓縮活塞排列示意圖。
[0018]圖6是旋轉環結構示意圖。
[0019]圖7是活塞彈簧安裝側視圖。
[0020]圖8是活塞彈簧安裝示意圖。
[0021 ] 圖9是旋轉件安裝示意圖。
[0022]圖10是進氣閥、出氣閥安裝示意圖。
[0023]圖11是壓縮缸體結構圖。
[0024]圖12是壓縮缸內部安裝示意圖。
[0025]圖13是進氣閥、出氣閥結構示意圖。
[0026]圖中標號名稱:1、第一滑輪，2、旋轉環支撐，3、皮帶，4、壓縮缸圓環蓋，5、旋轉環，6、儲氣罐，7、壓縮缸體，8、第二滑輪，9、電機，10、電機支架，11、儲氣罐支架，12、底板，13、旋轉環橫梁，14、活塞彈簧，15、旋轉環縱梁，16、壓縮缸體支架，17、儲氣罐出口管，18、旋轉環轉軸套，19、壓縮缸出氣副官，20、壓縮缸出氣王官，21、壓縮活塞，22、壓縮缸，23、活塞桿，24、旋轉環轉軸，25、軸承，26、壓縮缸單向進氣閥，27、活塞桿端蓋，28、支耳，29、旋轉件轉軸，30、旋轉件，31、壓縮缸蓋，32、壓縮缸單向出氣閥，33、壓縮缸蓋出氣口環斜面，34、出氣閥執行件，35、出氣閥端蓋，36、出氣閥預緊彈簧，37、進氣閥端蓋，38、進氣閥拉桿支撐，39、進氣閥拉桿，40、進氣閥執行件，41、出氣閥拉桿，42、壓縮缸排氣孔。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、2、3所示，本發明包括第一滑輪、旋轉環支撐、皮帶、壓縮缸圓環蓋、旋轉環、儲氣罐、壓縮缸體、第二滑輪、電機、電機支架、儲氣罐支架、底板、旋轉環橫梁、活塞彈簧、旋轉環縱梁、壓縮缸體支架、旋轉環轉軸套、壓縮缸出氣副管、壓縮缸出氣主管、壓縮活塞、壓縮缸、活塞桿、旋轉環轉軸、軸承、壓縮缸單向進氣閥、活塞桿端蓋、支耳、旋轉件轉軸、旋轉件、壓縮缸蓋、壓縮缸單向出氣閥、壓縮缸排氣孔，如圖3所示，儲氣罐通過儲氣罐支架固定在底板上，壓縮缸出氣主管與儲氣罐一端連接，儲氣罐用來存儲壓縮機所壓縮的氣體；如圖1所示，電機通過電機支架安裝在底板上，第二滑輪安裝在電機轉軸上，第一滑輪安裝在旋轉環轉軸一端，皮帶安裝在第一滑輪和第二滑輪滑槽中，利用電機帶動壓縮機的運轉；旋轉環轉軸通過軸承安裝在旋轉環轉軸套內，如圖4所示，旋轉環轉軸套