渦旋式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及渦旋式壓縮機，更詳細地，涉及作用于回旋渦旋盤的背面的背壓室的壓力根據排出室的壓力來得到調節的渦旋式壓縮機。
【背景技術】
[0002]通常，在車輛用冷卻系統中起到壓縮制冷劑的作用的壓縮機以多種形態被開發。這種壓縮機具有用于壓縮制冷劑的結構一邊進行往復運動，一邊執行壓縮的往復式和用于壓縮制冷劑的結構一邊進行旋轉運動，一邊執行壓縮的旋轉式。
[0003]其中，往復式具有使用曲柄來向多個活塞傳遞驅動源的驅動力的曲柄式、向設有斜盤的旋轉軸傳遞驅動源的驅動力的斜盤式及使用搖板的搖板式，旋轉式具有使用旋轉軸和葉片的葉片式、使用回旋渦旋盤和固定渦旋盤的渦旋式。
[0004]圖1示出了現有技術的渦旋式壓縮機的結構。參照圖1，渦旋式壓縮機在用于形成外觀的機殼10的內部設有驅動部20、壓縮部30及控制部40，上述機殼10的內部空間劃分為吸入室50、壓縮室60、排出室70及背壓室80。
[0005]上述驅動部20包括:定子21和轉子22，在上述機殼10的內部安裝于同軸上；以及旋轉軸23，以貫通上述定子21和轉子22的方式設置，上述壓縮部30包括:固定渦旋盤31，固定于上述機殼10的內部一側；以及回旋渦旋盤32，借助上述驅動部20來偏心旋轉，并與上述固定渦旋盤31相嚙合地形成壓縮室60，此時，回旋渦旋盤32借助偏心襯套24來與旋轉軸23偏心結合。
[0006]并且，上述控制部40包括安裝于上述機殼10的內側的印刷電路基板(PCB)等各種驅動電路及元件。
[0007]上述吸入室50為用于儲存從上述機殼10的外部吸入的制冷劑的空間，上述壓縮室60為用于壓縮向上述吸入室50吸入的制冷劑的空間，上述排出室70為用于排出在上述壓縮室60中壓縮的制冷劑的空間，上述背壓室80為以使上述回旋渦旋盤32向上述固定渦旋盤31方向緊貼的方式形成壓力的空間。
[0008]觀察借助以如上所述的方式構成的渦旋式壓縮機來壓縮制冷劑的過程如下:首先，若通過連接端等向控制部40施加外部電源，貝Ij上述控制部40通過驅動電路等向驅動部20傳輸工作信號。
[0009]若向上述驅動部20傳輸工作信號，則壓入于機殼10的內周面的電磁鐵形態的定子21被激勵而帶磁性，由此，在轉子22和定子21之間實現電磁相互作用，使得轉子22高速旋轉。
[0010]此時，若驅動部20的旋轉軸23與轉子22 —同高速旋轉，則與上述旋轉軸的后端偏心結合的壓縮部30的回旋渦旋盤32以同步方式高速偏心旋轉，由此，隨著回旋渦旋盤32相對于以相向的狀態匹配的固定渦旋盤31而公轉，從上述吸入室50向壓縮室60流動的制冷劑從渦旋盤的外周向渦旋盤的中心部高壓壓縮之后，向上述排出室70排出，并結束一系列的制冷劑壓縮工作。
[0011]另一方面，向上述排出室70排出的制冷劑向機殼10的外部移送，其中，一部分制冷劑向背壓室80移送，借助向背壓室80移送的制冷劑，在上述背壓室80產生壓力，而借助上述壓力，上述回旋渦旋盤32向上述固定渦旋盤31方向緊貼，從而能夠使回旋渦旋盤32和固定渦旋盤31以無間隔的方式緊貼，并能使壓縮室60得到密閉。
[0012]其中，上述背壓室80的壓力通過設置于背壓室80的止回閥90與吸入室50的壓力相連動地得到調節。即，背壓室80的壓力比吸入室50的壓力高出規定大小以上的情況下，上述止回閥90打開，且背壓室80的制冷劑向吸入室50移送，使得背壓室80的壓力維持比吸入室50的壓力高出規定大小的壓力。
[0013]日本公開特許公報1998-110688(專利文獻I)也公開了像這樣借助吸入室50和背壓室80的壓力差使止回閥工作，并調節背壓室80的壓力的例。
[0014]但是，在形成高壓的壓縮室60的渦旋盤區間，排出壓力高于背壓室80的壓力，因此，回旋渦旋盤32稍微向背壓室80側移動，且因在固定渦旋盤31和回旋渦旋盤32之間產生的間隙而發生內部泄漏(leak)。
[0015]并且，在形成相對低壓的壓縮室60的渦旋盤區間，背壓室的壓力高于排出壓力，使得回旋渦旋盤32過于向固定渦旋盤31方向緊貼，從而驅動回旋渦旋盤32需要更多的電力。
[0016]并且，如專利文獻1，在將背壓室80的壓力與吸入室50的壓力相關聯地得到管理的情況下，不僅具有吸入流路的截面積等規格不均勻的問題，而且具有在吸入室50中高溫發熱的定子21使制冷劑的溫度上升，導致在所測定的吸入制冷劑壓力和吸入室的實際制冷劑壓力之間產生誤差，從而不利于背壓的管理的問題。
【發明內容】
[0017]技術問題
[0018]本發明為了解決如上所述的問題而提出，本發明的一實施例涉及將背壓室的壓力與排出制冷劑壓力相關聯地得到管理，從而在渦旋盤的整個壓力區間以無內部泄漏的方式借助背壓室的壓力來支撐回旋渦旋盤的渦旋式壓縮機。
[0019]解決問題的手段
[0020]根據本發明優選的一實施例，提供渦旋式壓縮機，包括:機殼，在上述機殼的外周面以相隔開的方式設置有吸入端口和排出端口，在上述機殼的內部形成有吸入室和排出室；固定渦旋盤，設置于上述機殼的內部的一側，在上述固定渦旋盤的中央貫通地形成有與上述排出室相連通的排出口 ；驅動馬達，安裝于上述機殼的內部的另一側，在上述驅動馬達設有旋轉軸；回旋渦旋盤，與上述旋轉軸的一側端部偏心結合來相對于上述固定渦旋盤進行公轉，上述回旋渦旋盤與上述固定渦旋盤一同形成多個壓縮室；背壓室，形成于上述回旋渦旋盤和上述旋轉軸之間，用于向上述固定渦旋盤的方向支撐上述回旋渦旋盤；以及背壓調節流路，包括第一流路和第二流路，上述第一流路以使上述排出室與上述背壓室相連通的方式形成，上述第二流路以使上述背壓室與上述吸入室相連通的方式形成，上述渦旋式壓縮機的特征在于，在上述背壓調節流路設置有根據上述排出室的壓力來調節上述背壓室的壓力的壓力調節裝置。
[0021]其中，上述壓力調節裝置可包括止回閥，上述止回閥設置于上述第一流路，并根據上述排出室的壓力來開閉上述第一流路。
[0022]此時，上述壓力調節裝置還可包括設置于上述第二流路的孔板。
[0023]另一方面，上述壓力調節裝置可包括設置于上述第一流路的孔板，此時，上述壓力調節裝置還可包括設置于上述第二流路的孔板。
[0024]其中，上述背壓室的制冷劑通過上述孔板向上述吸入室流入。
[0025]并且，上述第一流路包括:第一-一流路，形成于上述固定渦旋盤的一側；以及第一 -二流路，以與上述第一-一流路相連通的方式形成于上述機殼的一側。
[0026]并且，上述第二流路包括:第二-一流路，從上述旋轉軸的一端向長度方向形成；以及第二 - 二流路，從上述第二 - 一流路的末端向上述旋轉軸的外周面方向形成。
[0027]另一方面，根據本發明的另一實施例，提供渦旋式壓縮機，包括:機殼，在上述機殼的外周面以相隔開的方式設置有吸入端口和排出端口，在上述機殼的內部形成有吸入室和排出室；固定渦旋盤，設置于上述機殼的內部的一側，在上述固定渦旋盤的中央貫通地形成有與上述排出室相連通的排出口 ；驅動馬達，安裝于上述機殼的內部的另一側，在上述驅動馬達設有旋轉軸；回旋渦旋盤，與上述旋轉軸的一側端部偏心結合來相對于上述固定渦旋盤進行公轉，上述回旋渦旋盤與上述固定渦旋盤一同形成多個壓縮室；以及背壓室，形成于上述回旋渦旋盤和上述旋轉軸之間，用于向上述固定渦旋盤的方向支撐上述回旋渦旋盤，上述渦旋式壓縮機的特征在于，以使上述排出室與上述背壓室相連通的方式在上述機殼的一側形成有節流孔形態的第一流路，并以使上述背壓室與上述吸入室相連通的方式形成有第二流路。
[0028]此時，本發明還可包括設置于上述第二流路的孔板。
[0029]并且，上述第一流路包括:第一-一流路，形成于上述固定渦旋盤的一側，上述第一-一流路的一端與上述排出室相連通；以及第一 -二流路，上述第一 -二流路的一端與上述第一-一流路相連通，上述第一 -二流路的另一端向上述背壓室的一側連通。
[0030]并且，上述第二流路包括:第二-一流路，從上述旋轉軸的一端向長度方向形成；以及第二 - 二流路，從上述第二 - 一流路的末端向上述旋轉軸的外周面方向形成。
【附圖說明】
[0031]圖1為現有技術的渦旋式壓縮機的剖視圖。
[0032]圖2為本發明第一實施例的渦旋式壓縮機的剖視圖。
[0033]圖3為示出本發明第一實施例的渦旋式壓縮機的排出壓和背壓室壓力的關系的曲線圖。
[0034]圖4為本發明第二實施例的渦旋式壓縮機的剖視圖。
[0035]圖5為本發明第三實施例的渦旋式壓縮機的剖視圖。
[0036]圖6為示出本發明實施例的渦旋式壓縮機的性能系數(COP)改善率的曲線圖。
【具體實施方式】
[0037]以下，參照附圖對本發明的渦旋式壓縮機的優選實施例進行說明。在這過程中，為了說明的明了性和方便性，附圖所示的線的厚度或結構要素的大小等能夠以夸張的方式示出。
[0038]并且，后述的術語作為考慮本發明中的功能而定義的術語，可根據使用人員、操作人員的意圖或慣例而有所不同。因此，對這種術語的定義應根據本說明書的全文內容來定義。
[0039]并且，以下實施例并不用于限定本發明的發明要求保護范圍，而是僅為本發明的發明要求保護范圍所提出的結構要