滯止生熱高溫熱風機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滯止生熱高溫熱風機，屬于熱工機械(或氣動機械)技術領域。
【背景技術】
[0002]現在人們使用的各種通風機、鼓風機、壓氣機、壓縮機等氣體機械只能加工出冷空氣，不能加工出熱空氣，功能少，使用范圍狹窄，不能滿足人們生產生活對高溫熱風的使用需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述技術的缺點，而提供一種能夠產生高溫熱風，并且熱風量大，熱風壓高，熱效率高，節省能源，功能多，使用范圍寬廣，能夠滿足人們生產生活對高溫熱風的多種使用需要的滯止生熱高溫熱風機。
[0004]本發明的目的可以通過如下技術措施來達到:一種滯止生熱高溫熱風機，包括機殼、機殼進風口、機殼出風口、葉輪、葉輪前葉盤、葉輪后葉盤、葉輪進風口、葉輪出風口、葉輪軸套、機殼內側流道、機殼軸向側壁、機殼徑向側壁，其特點是，葉輪同一軸向側面上設有離心向心葉片和離心葉片，離心向心葉片流向由葉輪進風口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向由葉輪徑向末端沿徑向由后向前指向葉輪進風口，離心向心葉片構成離心向心流道，離心向心流道流向由葉輪進風口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向由葉輪徑向末端沿徑向由后向前指向葉輪進風口，離心向心流道出風口出口方向沿徑向由后向前；離心葉片流向由葉輪進風口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，離心葉片構成離心流道，離心流道流向由葉輪進風口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，離心流道出風口出口方向沿徑向由前指向后，離心流道出風口沿徑向由前向后正對著離心向心流道出風口，離心流道出風口和離心向心流道出風口徑向之間設有葉片流道出風口滯止間，葉片流道出風口滯止間跟葉輪出風口連通。
[0005]為了進一步實現本發明的目的，葉輪徑向末端外側設有對應的前向加力導流片和后向加力導流片，設有前側加力葉盤和后側加力葉盤，前側加力葉盤跟葉輪前葉盤連接，后側加力葉盤跟葉輪后葉盤連接，前向加力導流片和后向加力導流片跟前側加力葉盤和后側加力葉盤內側面連接，前向加力導流片構成前向加力流道，后向加力導流片構成后向加力流道，前向加力流道進風口跟葉輪出風口連通，前向加力流道出風口沿周向由后指向前，后向加力流道進風口跟葉輪出風口連通，后向加力流道出風口沿周向由前指向后，后向加力流道出風口沿周向正對前向加力流道出風口，前向加力流道出風口和后向加力流道出風口周向之間設有葉輪加力滯止間，葉輪加力滯止間設有葉輪加力滯止間出風口。
[0006]為了進一步實現本發明的目的，葉輪加力滯止間內設有滲透滯止生熱器，滲透滯止生熱器周向側壁和徑向側壁上都設有密集的滲透器毛細透氣孔，滲透滯止生熱器軸向側壁跟前側加力葉盤和后側加力葉盤內側面連接。
[0007]為了進一步實現本發明的目的，葉輪徑向末端外側設有單向加力導流片、前側加力葉盤和后側加力葉盤，單向加力導流片軸向邊緣跟前側加力葉盤和后側加力葉盤內側面連接，單向加力導流片構成單向加力流道，單向加力流道進風口跟葉輪出風口連通，單向加力流道出風口出口方向沿周向由后向前指向前一個單向加力導流片周向后側，單向加力流道出風口跟前一個單向加力導流片沿周向設有一定間隙，該間隙構成葉輪加力滯止間，葉輪加力滯止間設有葉輪加力滯止間出風口。
[0008]為了進一步實現本發明的目的，單向加力導流片周向后側面設有滲透滯止生熱器，滲透滯止生熱器跟單向加力導流片周向后側面貼合連接，滲透滯止生熱器周向側面、徑向側面上都設有密集的滲透器毛細透氣孔。
[0009]為了進一步實現本發明的目的，葉輪加力滯止間內設有滲透滯止生熱器，滲透滯止生熱器周向側壁、徑向側壁上設有密集的滲透器毛細透氣孔，滲透滯止生熱器軸向側壁跟前側加力葉盤和后側加力葉盤內側面連接。
[0010]為了進一步實現本發明的目的，葉輪出風口徑向外側設有加力葉片、前側加力葉盤、后側加力葉盤，加力葉片軸向兩側跟前側加力葉盤和后側加力葉盤內側面連接，加力葉片流向成徑向式，加力葉片徑向前端跟葉輪出風口連通，加力葉片徑向后端直通機殼內側流道。
[0011 ] 為了進一步實現本發明的目的，葉輪加力滯止間出風口徑向外側設有加力葉片、前側加力葉盤、后側加力葉盤，加力葉片軸向兩側跟前側加力葉盤和后側加力葉盤內側面連接，加力葉片流向成徑向式，加力葉片徑向前端跟葉輪加力滯止間出風口連通，加力葉片徑向后端直通機殼內側流道。
[0012]為了敘述方便，表達準確，在此先解釋幾個相關詞語:
葉輪中軸線指向的葉輪側面或側壁、機殼側面或側壁稱為軸向側面或軸向側壁。
[0013]葉輪或機體向著電機(或其他動力部件)一側為軸向后側，與之對應的另一側為軸向前側，軸向后方和軸向前方指稱依此類推。
[0014]靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機殼相關部位指稱依此類推)。
[0015]葉輪旋轉方向為周向，順向葉輪旋轉方向為旋轉前方或周向前方，背著葉輪旋轉方向為旋轉后方或周向后方，葉片順向葉輪旋轉方向一側面為周向前側面，背向葉輪旋轉方向一側面為葉片周向后側面，機體其他相關部位的指稱依此類推。
[0016]機殼進風口方位指稱:機殼進風口進口為前，機殼進風口出口為后，機殼進風口內其他方位指稱依此類推。
[0017]葉片徑向進口，即葉片徑向前端構成的氣流進口。
[0018]葉片軸向進口，即葉片軸向側面構成的氣流進口。如后流風機葉輪負壓間隙，同步后流風機葉輪同步順流進風口等。
[0019]葉片工作面，沿周向順向葉輪轉向的葉片側面為葉片工作面，也可稱葉片周向前側面為葉片工作面。
[0020]葉輪流道是指，葉輪內側流道、葉片流道；葉片是通流部件，葉片流道就是葉片本身。
[0021]機體內通流部件是指待加工和加工后的氣體通過的部件，如機殼進風口、葉輪、葉輪進風口、葉輪出風口、葉輪葉片、葉輪葉盤、機殼內側流道、機殼出風口等部件。
[0022]本發明是采用氣動能量轉換生熱原理，直接將冷風加工成熱風，不需要任何其他熱源或任何其他熱介質，只靠風機葉輪自身運動將機械能轉換熱能，使氣體獲得熱量，提升溫度，成為高溫熱風，然后由熱風機出風口直接排出去使用。本發明高溫熱風機是采用氣體碰撞滯止減速減壓生熱原理和氣體滲透滯止減速減壓生熱原理，促進能量轉換，變機械能為熱能，產生熱量，提升氣體溫度，形成高溫熱風，本發明取名滯止生熱高溫熱風機。
[0023]所謂氣體碰撞滯止減速減壓生熱原理，是指風機體內兩股或幾股氣流相對流動相互碰撞，高速高壓氣流當即大幅度減速減壓(或滯止不動)，變機械能為熱能產生熱量，提升氣體溫度。所謂氣體滲透滯止減速減壓生熱原理，是指氣流流經機體通流部件時，借助氣體壓力縱向橫向擠壓穿透機體部件，滲出于機體部件外表面，擠壓穿透過程中，產生高強度摩擦作用，氣體壓力能變為熱能，氣流減壓生熱，產生熱量，提升溫度，成為高溫熱風。
[0024]滯止生熱高溫熱風機相對于現有的各種通風機、壓縮機、壓氣機來說，現有的各種通風機、鼓風機、壓氣機、壓縮機都是冷風機，本發明是熱風機，即熱風機相對于冷風機。冷風機適應于需要冷風的生產生活領域使用，熱風機適應于需要熱風的生產生活領域使用。本發明熱風機跟現有的通風、鼓風、冷風機一樣，也具有大中小不同規格型號的，小的幾十瓦，大的至幾十千瓦幾百千瓦幾千千瓦，產生的熱風可以是攝氏幾度、幾十度、幾百度，產生的熱風量可以是每秒幾Hi3、幾十HI3、幾百HI3，熱風壓可以是幾十Pa、幾百Pa、幾千Pa、幾萬Pa。本發明熱風機功能多，使用范圍更寬廣，適應人們生產生活多種領域多種行業取暖保溫、烘干、燒烤、消毒、食品加工、醫藥化工品加工等。在很多領域或很多行業中，可以代替冷風機通風鼓風使用。本發明熱風機比冷風機更加節省能源，有利于環保。
[0025]本發明葉輪同一軸向側面上設有離心向心葉片和離心葉片，離心向心葉片跟離心葉片是對應的，每一個離心向心葉片對應一個離心葉片。離心向心葉片的流向是沿徑向由前向后，再由后向前，離心向心葉片出風口出口方向沿徑向由后向前指向葉輪中心。離心葉片是單純的離心葉片結構式，離心葉片流向是沿徑向由前向后，離心葉片出風口出口方向沿徑向指向葉輪徑向末端，離心葉片出風口出口方向沿徑向正對著離心向心葉片出風口，離心葉片出風口和離心向心葉片出風口徑向之間設有一定的間隙，該間隙構成葉片流道出風口滯止間，葉片流道出風口滯止間跟葉輪出風口連通，葉片流道出風口滯止間內產生的高溫熱風經葉輪出風口排出葉輪。葉輪出風口內設有出風口導流片，出風口導流片可以將葉片流道出風口滯止間產生的高溫熱風加速增壓，重新獲得機械能。
[0026]離心葉片進風口和離心向心葉片進風口都跟葉輪中間進風口連通，離心葉片出風口和離心向心葉片出風口沿徑向相對應，二者之間又設有一定間隙，這樣就可以促使