一種雙級水環式真空泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，尤其涉及一種雙級水環式真空泵。
【背景技術】
[0002]當前許多化工、制藥行業的真空蒸餾、濃縮、脫水、干燥以及發電廠的抽除尾氣，都要求在吸入壓力為33mabr?10mbar之間有較大的抽氣量。而在啤酒等灌裝領域，要求在80-100mbar的吸入壓力下，入口抽氣量在500m3/小時以上。單級水環真空泵，普遍穩定工作點在400?600mbar之間，達不到灌裝系統的工藝要求。而老式的雙級水環式真空泵，在同等工作工況下，存在能耗高，噪音大等問題。
[0003]如公告號為CN203430810U的發明專利公開了雙級水環式真空泵，其主要包括軸，軸的兩端均設有支撐軸承架，后端設有定位軸承部件；軸的中間設有前泵體裝置和后泵體裝置；前泵體裝置包括設在軸上的前端蓋、前吸氣盤、前泵體和前排氣盤，前泵體內偏心安裝有前葉輪；后泵體裝置包括后吸氣盤、后泵體、后排氣盤和后端蓋，后泵體內偏心安裝有后葉輪；前端蓋和后端蓋與軸之間均通過密封部件密封連接。它解決了現有技術中單級水環真空泵效率級低、功耗較高，雙級水環真空泵存在效率低、可靠性差、壽命短和維修困難的不足，但是存在能耗高和噪音大等問題。
【發明內容】
[0004]為克服現有技術中雙級水環式真空泵能耗高、噪音大等問題，本發明提供了一種雙級水環式真空泵，具體技術方案如下:
[0005]一種雙級水環式真空泵，包括前泵蓋、后泵蓋、連通管、前導流盤一、前導流盤二、后導流盤一、后導流盤、前葉輪、后葉輪、前級泵體、后級泵體、軸承支架和軸，前葉輪和后葉輪裝在軸上，軸通過兩端支架固定在前泵蓋和后泵蓋上，形成偏心結構，所述前葉輪和后葉輪在泵體內的偏心量為24.5mm。葉輪的葉片末端與泵體內尺寸最高位間隙3.2mm，與泵體內尺寸的最低為52.2_。
[0006]原有的雙級水環式真空泵，要使其壓縮比提高，其辦法一般是增加泵體的長度，或增加泵體及葉輪的直徑，但是這樣會增加整體泵的尺寸也導致運行功率提高。而本專利是通過調整葉輪的偏心結構及葉輪導流盤之間的間隙，使得在泵體在長度和直徑不增加的情況下壓縮比得到提高，真空泵的吸氣口與排氣口的總壓縮比達到50:1。
[0007]進一步，所述前導流盤二和所述后導流盤一與輪轂連接處設有軸護套二，所述軸護套二與所述前導流盤二和所述后導流盤一固定連接。可以通過移動軸護套二調節前導流盤二、后導流盤一和葉輪之間的間隙，使其間隙在0.1-0.12mm,以達到生產時每臺設備一致穩定的抽氣速率。
[0008]每臺真空泵在裝配前測繪導流盤二和所述后導流盤一厚度及輪轂臺階深度后，可通過控制軸護套二的長度，保證葉輪與導流盤的間隙。
[0009]進一步，所述軸兩端均安裝有機封座和軸護套一，所述機封座、軸護套二和所述軸護套二為環形圈結構。設置護套可避免腔體內部工作液接觸到軸，使軸在使用過程中，特別是在化工領域應用時不易被腐蝕。
[0010]進一步，所述前導流盤二和所述后導流盤一之間設有過渡空腔。方便前導流盤二和后導流盤一安裝，避免了因前導流盤二和后導流盤一上的排氣孔尺寸不一而對安裝產生影響。
[0011]進一步，位于后端的所述軸承支架上安裝有后端蓋。通過調節后端蓋邊沿的螺栓可調節后端蓋與軸承支架的距離。前泵蓋和后泵蓋上均設有一個獨立腔體，可外接潔凈水直接進入機械密封的密封面，保證真空泵在比較惡劣的工作環境下，機械密封仍保持持久的工作壽命。
[0012]進一步，位于前后兩端的所述軸承支架上分別設有前軸承和后軸承，所述軸兩端分別安裝在所述前軸承和后軸承上，懸掛形成真空泵的旋轉體。
[0013]進一步，所述前泵蓋和后泵蓋上連接有固定螺桿，將前級泵體和后級泵體固定在前泵蓋和后泵蓋中間。
[0014]進一步，位于兩端的所述泵蓋外側設有進水口，水可由所述進水口進入到機械密封的摩擦面，起降溫潤滑作用。
[0015]工作液由前泵蓋的進入泵腔，前葉輪旋轉后由于偏心安裝，會產生一個離心力，使工作液形成一個等厚的液環，液環的上半部分與前葉輪的輪轂相切，下半部分與前葉輪葉片的末端接觸，此時，腔體內形成了若干個月牙形空間。當前葉輪開始旋轉時，左邊的月牙形小腔體會逐步變大，壓強就不斷減低，當小腔體空間的壓強低于入口處壓強，根據氣體壓強平衡原理，入口處的氣體就會不斷被抽進小腔體，此時真空泵處于吸氣過程。當葉片旋轉到最低端時，與前導流盤一之間的吸氣口已經隔絕。再往右旋轉時，小腔體的體積就不斷減小，壓力就不斷增大，此過程氣體處于壓縮過程，當氣體壓力達到出口壓力時，被壓縮的氣體一部分逐步從前導流盤一的排氣口排到連通管進入后級泵體，另一部分壓縮氣體通過前導流盤二的排氣口，進后導流盤一的進氣口進入到后級泵體。后級泵體以同樣的原理對前級泵體排放過來的氣體再次吸氣，壓縮，排氣。當泵連續運轉時就達到了真空泵對入口容器或管道連續抽氣的目的，使入口容器或管道達到需要的真空工作狀態。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0017](I)原有的雙級水環式真空泵，要使其壓縮比提高，其辦法一般是增加泵體的長度或泵體的直徑，但是這樣會增加整體泵的尺寸也導致運行功率提高，而本專利是通過調整葉輪的偏心結構及葉輪導流盤之間的間隙，使得在泵體在長度和直徑不增加的情況下壓縮比得到提高，使得真空泵的吸氣口與排氣口的總壓縮比達到50:1 ;
[0018](2)本設計發明的雙級水環式真空泵，使用15KW的電機就能達到在80-100mbar吸入吸入壓力下，入口抽氣量達到500m3/H，并且能使真空泵的入口壓力保持穩定。老式的單級水環式真空泵需要配備至少22KW的電機，才能達到500m3/H的抽氣量，而且工作時入口壓力會波動不穩定；
[0019](3)在前導流盤二、后導流盤一與輪轂連接處設有軸護套三，軸護套三與前導流盤二、后導流盤一固定連接，可以通過調整軸護套三的長度調節前導流盤二、后導流盤一和葉輪之間的間隙，使其間隙在0.1mm,以達到生產時每臺設備一致穩定的抽氣速率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明較佳之雙級水環式真空泵剖視圖；
[0021]
[0022]圖中:1、前泵蓋；2、后泵蓋；3、連通管；4、前導流盤一 ；5、前導流盤二 ；6、后導流盤