循環動力驅動的節能型充氧設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種循環動力驅動的節能型充氧設備。
【背景技術】
[0002]申請人通過檢索發現南京友聯同盛機械制造有限公司于2010.03.05申請的運用于電動工具的往復機構，其專利號為201020124743.7，其公開了不完全齒輪齒條機構，通過不完全齒輪與齒條的嚙合，實現機構的往復伸縮。
[0003]水產養殖大戶的養殖密度較大，必備充氧機，利用充氧機給魚類補充氧氣，現有的充氧機都是通過電力驅動，每年都有新聞報道，由于雷雨天氣影響造成電力供應不暢，使得大量魚苗缺氧死亡，水產養殖戶承受巨大損失；為此，發明人設計了一種充氧機，其利用氣體氣壓為動力，并且本發明的充氧機可以與沼氣發酵系統的儲氣板連通，利用沼氣氣壓為動力實現充氧機工作，為池塘補充氧氣，其操作安全，成本低，不需要電力驅動，可以避免魚苗的缺氧大量死亡。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，現有的氣動隔膜泵清洗范圍小。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是。
[0006]循環動力驅動的節能型充氧設備，其包括氣動隔膜泵、充氧機，
所述的氣動隔膜泵，包括泵體、一級中心體、一級中心軸、一級隔膜片、調控閥，泵體內部中心位置設置有一級中心體，一級中心體上設置有調控閥并且一級中心體上滑動連接有一級中心軸，泵體的上下兩端分別設置有進水三通和出水三通；一級隔膜片包括一級左隔膜片和一級右隔膜片，一級左隔膜片連接一級中心軸左端，一級右隔膜片連接一級中心軸右端，一級左隔膜片與一級中心體之間形成一級左氣室，一級左隔膜片與泵體之間形成左液體腔，一級右隔膜片與一級中心體之間形成一級右氣室，一級右隔膜片與泵體之間形成右液體腔；左液體腔和右液體腔與進水三通連接位置處以及與出水三通連接位置處設置有擋水球；
一級中心軸的中心位置設置有一級往復滑槽，一級往復滑槽的上端和下端分別設置有一級上齒條和一級下齒條，一級不完全齒輪安裝于一級往復滑槽內；一級不完全齒輪與一級上齒條和一級下齒條相配合并形成不完全齒輪齒條機構，一級不完全齒輪與一級中心體相對固定，即一級不完全齒輪只有轉動沒有移動；
調控閥包括閥套、隔板、調控腔室、主控腔室，閥套內設置有隔板并將閥套分隔成調控腔室和主控腔室；
調控腔室內滑動套接有調控軸，調控軸的兩端設置有對稱的左凸起部和右凸起部，調控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區域為環形進氣區，調控軸上位于左凸起部左端的區域為左排氣區，調控軸上位于右凸起部右端區域為右排氣區；調控腔室的兩端設置有第一左端部閥芯和第一右端部閥芯，第一左端部閥芯和第一右端部閥芯上分別設置有連通調控腔室的第一透氣孔和第二透氣孔，即第一透氣孔連通左排氣區，第二透氣孔連通右排氣區；
主控腔室內滑動套接有中心閥芯，中心閥芯的兩端設置有對稱的左活塞桿和右活塞桿，主控腔室的兩端設置有第二左端部閥芯和第二右端部閥芯，第二左端部閥芯和第二右端部閥芯上分別設置有與左活塞桿和右活塞桿相匹配的臺階腔，第二左端部閥芯的臺階腔與左活塞桿之間形成第一氣腔室，第二右端部閥芯的臺階腔與右活塞桿之間形成第二氣腔室，第一氣腔室通過第三透氣孔連通調控腔室，第二氣腔室通過第四透氣孔連通調控腔室；中心閥芯中間位置設置進氣凹槽；
閥套的中間設置有環形的中心進氣槽，中心進氣槽的兩端設置有對稱的左氣槽和右氣槽，中心進氣槽的外側還設置有對稱的左排氣槽和右排氣槽；環形的中心進氣槽的底部設置有若干個氣孔，中心進氣槽與調控腔室相連通并且中心進氣槽與主控腔室相連通；左氣槽、右氣槽、左排氣槽和右排氣槽的底部分別設置有與主控腔室相連通的氣孔，中心進氣槽始終與中心閥芯上的進氣凹槽相連通；
中心進氣槽連通泵體的進氣通道，左氣槽連通一級左氣室，右氣槽連通一級右氣室，第一透氣孔、第二透氣孔、左排氣槽、右排氣槽分別連通泵體的排氣通道；
左凸起部的左端與右凸起部的左端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔，左凸起部的右端與右凸起部的右端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔；
所述的充氧機，其包括氣缸、活塞、進氣閥、排氣閥，氣缸內活動連接有活塞，活塞與氣缸內壁之間形成充氧腔，氣缸上還設置有與充氧腔相連通的進氣閥和排氣閥，活塞的上端連接有二級活塞連桿，二級活塞連桿的頂部活動連接有連接桿；一級不完全齒輪連接輸出軸的驅動端，輸出軸的輸出端通過曲軸或者偏心輪連接連接桿。
[0007]上述方案的進一步改進，排氣閥外還套接有充氧管；充氧管延伸至液面以下，提高溶解效果。
[0008]上述方案的進一步改進，氣動隔膜泵的進氣通道連通沼氣池的儲氣板；利用沼氣氣壓驅動氣動隔膜泵的工作。
[0009]本發明的結構合理，在控制壓縮氣體的流量時，實現氣動隔膜泵的無級變速，并且可以與沼氣池連接使用，以沼氣氣壓為動力驅動氣動隔膜泵工作，并實現充氧氣工作，并為水中補充氧氣，防止魚苗大面積死亡。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發明的氣動隔膜泵的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明的調控閥狀態一的結構示意圖。
[0013]圖3為本發明的閥套結構示意圖。
[0014]圖4為本發明的調控閥狀態二的結構示意圖。
[0015]圖5為本發明的調控閥狀態三的結構示意圖。
[0016]圖6為本發明的調控閥狀態四的結構示意圖。
[0017]圖7為本發明的調控閥狀態五的結構示意圖。
[0018]圖8為本發明的一級中心軸與一級不完全齒輪的配合關系圖。
[0019]圖9為本發明的充氧機結構示意圖。
[0020]圖中標示為:
100、氣動隔膜泵；110、泵體；120、一級中心體；130、一級中心軸；132、一級往復滑槽；134、一級上齒條；136、一級下齒條；138、一級不完全齒輪；140a、一級左隔膜片；140b、一級右隔膜片；150a、左液體腔；150b、右液體腔；160a、一級左氣室；160b、一級右氣室；170、擋水球；180、進水三通；190、出水三通。
[0021]200、調控閥;210、隔板；220、調控腔室;230、主控腔室；240、調控軸;240a、左凸起部；240b、右凸起部；242、進氣區；244a、左排氣區；244b、右排氣區；250a、第一左端部閥芯；252a、第一透氣孔；250b、第一右端部閥芯；252b、第二透氣孔；260、中心閥芯；262、進氣凹槽；264a、左活塞桿；264b、右活塞桿；280a、第二左端部閥芯；280b、第二右端部閥芯；282a、第一氣腔室；282b、第二氣腔室；284a、第三透氣孔；284b、第四透氣孔；290、中心進氣槽；292a、左氣槽；292b、右氣槽；294a、左排氣槽；294b、右排氣槽。
[0022]300、充氧機;310、氣缸;320、活塞;330、充氧腔;340、進氣閥;350、排氣閥；360、二級活塞連桿；370、連接桿；380、充氧管。
【具體實施方式】
[0023]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0024]如圖1所示，氣動隔膜泵100，包括泵體110、一級中心體120、一級中心軸130、一級隔膜片、調控閥200，泵體110內部中心位置設置有一級中心體120，一級中心體120上設置有調控閥200并且一級中心體120上滑動連接有一級中心軸130，泵體110的上下兩端分別設置有進水三通180和出水三通190 級隔膜片包括一級左隔膜片140a和一級右隔膜片140b，一級左隔膜片140a連接一級中心軸130左端，一級右隔膜片140b連接一級中心軸130右端，一級左隔膜片140a與一級中心體120之間形成一級左氣室160a，一級左隔膜片140a與泵體110之間形成左液體腔150a，一級右隔膜片140b與一級中心體120之間形成一級右氣室160b，一級右隔膜片140b與泵體110之間形成右液體腔150b ;左液體腔150a和右液體腔150b與進水三通180連接位置處以及與出水三通190連接位置處設置有擋水球 170。
[0025]如圖1、8所示，一級中心軸130的中心位置設置有一級往復滑槽132，一級往復滑槽132的上端和下端分別設置有一級上齒條134和一級下齒條136，一級不完全齒輪138安裝于一級往復滑槽132內；一級不完全齒輪138與一級上齒條134相匹配時，與一級下齒條136脫離配合關系；一級不完全齒輪138與一級下齒條136相匹配時，并與一級上齒條134脫離配合關系；一級不完全齒輪138與一級上齒條和一級下齒條相配合并形成不完全齒輪齒條機構，一級不完全齒輪138與一級中心體120相對固定，即一級不完全齒輪138只有轉動沒有移動。
[0026]如圖2、3所示，調控閥200包括閥套、隔板210、調控腔室220、主控腔室230，閥套內設置有隔板210并將閥套分隔成調控腔室220和主控腔室230。
[0027]如圖2-7所示，調控腔室220內滑動套接有調控軸240，調控軸240的兩端設置有對稱的左凸起部240a和右凸起部240b，調控軸240上位于左凸起部240a和右凸起部240b之間的區域為環形進氣區242，調控軸240上位于左凸起部240a左端的區域為左排氣區244a，調控軸240上位于右凸起部240b右端區域為右排氣區244b ;調控腔室220的兩端設置有第一左端部閥芯250a和第一右端部閥芯250b，第一左端部閥芯250a和第一右端部閥芯250b上分別設置有連通調控腔室220的第一透氣孔252a和第二透氣孔252b，即第一透氣孔252a連通左排氣區244a，第二透氣孔252b連通右排氣區244b。
[0028]如圖2-8所示，主控腔室230內滑動套接有中心閥芯260，中心閥芯260的兩端設置有對稱的左活塞桿264a和右活塞桿264b，主控腔室230的兩端設置有第二左端部閥芯280a和第二右端部閥芯280b，第二左端部閥芯280a和第二右端部閥芯280b上分別設置有與左活塞桿264a和右活塞桿264b相匹配的臺