離心式葉輪的導流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明應用于離心式葉輪的技術領域，尤指其技術上提供一種離心式葉輪的導流裝置，藉由各該導流片將回旋氣流轉成有效的軸向氣流。
【背景技術】
[0002]一般風機分為高流量的軸流式(axial type)和高靜壓的離心式(centrifugaltype)。離心式風機高靜壓的優點適用于出口狹窄或管線復雜的流場。離心式風機又分成進風口與出風口呈90度的渦型風機，以及進風口與出風口都在葉輪軸向的管道風機。參閱圖1所示，管道風機內的馬達14帶動葉輪13旋轉，將氣流由進風口 10吸入并形成回旋氣流，回旋氣流沿著進風端機殼12的擴壓面11擴張(diffuse)并將部分動能轉成靜壓，此靜壓將氣流往出風端推擠，再由出風端機殼17的匯集面15集中，由出風口 16流出。惟，傳統管道風機靠擴壓面11無法將回旋氣流的動能完全轉成靜壓，導致氣流至出風口 16時仍保有許多回旋動能而無法轉成有效的軸向氣流，實有加以改良的必要。
[0003]習知管道風機靠擴壓面無法將回旋氣流的動能完全轉成靜壓，導致氣流至出風口時仍保有許多回旋動能而無法轉成有效的軸向氣流，實有加以改良的必要。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種離心式葉輪的導流裝置，以解決現有技術存在的缺陷，其能對葉輪風力進行導向，形成更多軸向氣流，提高效率。
[0005]為實現上述目的，本發明公開了一種離心式葉輪的導流裝置，其特征在于包括:
[0006]一進風端機殼，該進風端機殼軸向貫設一進風口 ；及
[0007]—出風端機殼，該出風端機殼軸向貫設一出風口，該進風端機殼固設于該出風端機殼，并于內部形成一容置空間，該容置空間內部裝設一葉輪及一馬達，該容置空間周面環設數導流片，各該導流片環繞該葉輪，各該導流片呈圓弧狀或數個曲率的曲面設置，凹面為迎風面并相對該葉輪的轉動方向；
[0008]藉此，該葉輪所產生的回旋氣流沿著各該導流片的曲面往該馬達后端流動，其動能有部分直接由徑向轉為軸向，剩下動能則轉為靜壓推動氣流往該出風口移動，當氣流經由該馬達收縮至該出風口時，絕大部分的回旋氣流已轉為軸向氣流。
[0009]其中，各該導流片呈等角距設置。
[0010]其中，各該導流片和該進風端機殼或該出風端機殼一體成型。
[0011]其中，各該導流片分別嵌入該進風端機殼或該出風端機殼內壁。
[0012]其中，各該導流片分別固設于一連接環內周，該連接環裝設于該進風端機殼或該出風端機殼內壁。
[0013]其中，該導流片設一迎風端及一背風端，該葉輪設有一旋轉平面，該迎風端和該旋轉平面呈O度至45度夾角設置，其夾角沿著軸向逐漸增加，該背風端和該旋轉平面呈70度至90度夾角設置。
[0014]還公開了一種離心式葉輪的導流裝置，其特征在于包括:
[0015]—外殼,該外殼內部前段設一葉輪及一起動馬達，該外殼內部中段設一燃燒室，該外殼內部后段裝設一渦輪；及
[0016]數導流片，各該導流片環設于該外殼內周，各該導流片環繞該葉輪，各該導流片呈圓弧狀或數個曲率的曲面設置，以將該葉輪產生的旋轉氣流導為軸向流動，各該導流片凹面為迎風面并相對該葉輪的轉動方向；
[0017]藉此，該葉輪所產生的回旋氣流沿著各該導流片的曲面往該燃燒室移動，其動能有部分直接由徑向轉為軸向，剩下動能則轉為靜壓推動氣流往該燃燒室移動，接著由該燃燒室將燃油與氣流混合后點燃，最后推動該渦輪將熱能轉成機械能。
[0018]其中，各該導流片和該外殼一體成型。
[0019]其中，各該導流片分別嵌入該外殼內壁。
[0020]其中，各該導流片分別固設于一連接環內周，該連接環裝設于該外殼內壁。
[0021]通過上述結構，本發明的離心式葉輪的導流裝置，通過導流片的設置，使葉輪所產生的回旋氣流沿著各該導流片的曲面往該馬達后端流動，當氣流到達該馬達收縮至該出風口時，絕大部分的回旋氣流已轉為軸向氣流；而且，該葉輪所產生的回旋氣流經由各該導流片后轉為軸向氣流與靜壓，可提升該燃燒室內壓，使渦輪發動機的效率提升。
【附圖說明】
[0022]圖1:傳統管道風機的流場示意圖。
[0023]圖2:本發明第一實施例的立體外觀圖。
[0024]圖3:本發明第一實施例的立體分解圖。
[0025]圖4:本發明第一實施例的剖視圖。
[0026]圖5:本發明第一實施例的流場示意圖。
[0027]圖6:本發明第一實施例加裝導流片前后的出口風速比較圖。
[0028]圖7:本發明第一實施例加裝導流片前后的出口流量比較圖。
[0029]圖8:本發明第二實施例的立體剖視圖。
[0030]圖9:本發明第二實施例加裝導流片前后的燃燒室內壓比較圖。
【具體實施方式】
[0031]參閱圖2至圖7所示，本發明第一實施例提供一種離心式葉輪的導流裝置，應用于管道風機，包括:一進風端機殼21，該進風端機殼21軸向貫設一進風口 20。
[0032]一出風端機殼25,該出風端機殼25軸向貫設一出風口 26,該進風端機殼21固設于該出風端機殼25，并于內部形成一容置空間27，該容置空間27內部裝設一葉輪23及一馬達24，該容置空間27周面環設數導流片22，各該導流片22環繞該葉輪23，各該導流片22凹面為迎風面并相對該葉輪23的轉動方向。
[0033]藉此，該馬達24帶動該葉輪23旋轉，使該葉輪23所產生的回旋氣流沿著各該導流片22的曲面往該馬達24后端流動，其動能有部分直接由徑向轉為軸向，剩下動能則轉為靜壓推動氣流往該出風口 26移動，當氣流到達該馬達24收縮至該出風口 26時，絕大部分的回旋氣流已轉為軸向氣流。
[0034]前述，各該導流片22呈等角距設置。
[0035]前述，各該導流片22和該進風端機殼21或該出風端機殼25 —體成型。
[0036]前述，各該導流片22亦可分別嵌入該進風端機殼21或該出風端機殼25內壁。
[0037]前述，各該導流片22更可分別固設于一連接環28內周，該連接環28裝設于該進風端機殼21或該出風端機殼25內壁。
[0038]前述，各該導流片22呈圓弧狀或數個曲率的曲面設置，這些曲面將該葉輪23產生的旋轉氣流導