一種帶沖洗閥的液壓傳動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液壓傳動裝置，特別涉及一種帶沖洗閥的液壓傳動裝置。
【背景技術】
[0002]現有的一種液壓傳動裝置，包括有外殼，外殼上設有油泵、馬達，第一油道、第二油道，第一油道、第二油道兩端分別與油泵、馬達連接，油泵、第一油道、馬達、第二油道形成液壓回路，當油泵中油液從第一油道流入馬達，經第二油道流回油泵實現馬達的正轉；當油泵中油液從第二油道流入馬達，經第一油道流回油泵實現馬達的反轉。但是，這種傳動裝置在使用時，第一油道、第二油道內的雜質不能沖洗，而且，該傳動裝置散熱效果差，使得馬達啟動、制動不平穩。
【發明內容】
[0003]本發明的目的:為了克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種帶沖洗閥的液壓傳動裝置，其能對油道內的雜質進行沖洗，而且，使得液壓傳動裝置散熱效果好，馬達啟動、制動更加平穩。
[0004]本發明的技術方案:一種帶沖洗閥的液壓傳動裝置，包括有外殼，外殼上設有油泵、馬達，第一油道、第二油道，第一油道、第二油道兩端分別與油泵、馬達連接，油泵、第一油道、馬達、第二油道形成液壓回路，其特征在于:所述的第一油道、第二油道中的至少一油道上設有沖洗閥，沖洗閥包括有閥體、閥芯，所述的閥體內設有閥腔，閥體上設有供閥芯插入的閥芯孔，閥芯一端穿過閥芯孔延伸至閥腔內，另一端延伸至閥體外，閥芯與閥體升降配合，閥腔內設有用于復位閥芯的復位件，位于閥腔內的閥芯上設有用于防止閥芯脫離閥腔的限位板，所述的閥芯上設有進油口，進油口與閥腔導通，閥體上設有與閥腔導通的出油口，外殼上設有泄油口，出油口與泄油口導通，閥體與閥芯之間設有用于在閥芯向閥腔內下降時將進油口或出油口封閉的密封結構。
[0005]采用上述技術方案，正常工作時，部分油液從沖洗閥閥芯上的進油口進入閥腔，再由出油口經泄油口流回油箱，這樣可以對油道內的雜質進行沖洗，而且，工作時油道內油液溫度較高，通過將部分油液流回油箱，能提高液壓傳動裝置的散熱效果，使得馬達啟動、制動更加平穩；在油道內壓力高時，推動閥芯下降，由密封結構將進油口或出油口封閉，這樣可以防止過多油液流到油箱，影響馬達的工作性能。
[0006]本發明的進一步設置:所述的閥芯下端設有在閥芯下降時用于與出油口內壁密封的錐形密封面或柱形密封面。
[0007]采用上述進一步設置，在閥芯下降時，通過閥芯下端的錐形密封面或柱形密封面來將出油口封閉，結構簡單，密封可靠。
[0008]本發明的再進一步設置:所述的進油口設置在閥芯與閥芯孔內壁相對一側的外側壁上，所述的閥芯上位于進油口上端設有在閥芯下降時用于與閥芯孔內壁密封的柱形密封面。
[0009]采用上述再進一步設置，在閥芯下降時，通過閥芯上位于進油口上端的柱形密封面來將進油口封閉，結構簡單，密封可靠。
[0010]本發明的再進一步設置:所述的閥體包括有分體設置的閥體本體、壓蓋，壓蓋設置在閥體本體上，閥腔設置在閥體本體上，閥腔上端開口設置，壓蓋位于開口位置，所述的閥芯孔設置在壓蓋上。
[0011]采用上述再進一步設置，這樣可以方便對閥腔內閥芯、復位件的安裝、拆卸，使用更加方便。
[0012]本發明的再更進一步設置:所述的進油口設置在閥芯與閥芯孔內壁相對一側的外側壁上，所述的閥芯上位于進油口上端設有在閥芯下降時用于與閥芯孔內壁密封的錐形密封面。
[0013]采用上述再更進一步設置，在閥芯下降時，通過閥芯上位于進油口上端的錐形密封面來將進油口封閉，結構簡單，密封可靠。
[0014]本發明的再更進一步設置:所述的閥腔底部開口設置，閥體上對應開口位置設有定位座，定位座下端設有擋圈，擋圈周向嵌設在閥體內，所示的出油口設置在定位座上。
[0015]采用上述再更進一步設置，這樣可以方便將閥芯從閥腔底部裝入閥腔內，安裝更加方便。
[0016]本發明的再更進一步設置:所述的復位件為復位彈簧，所述的復位彈簧套設在在閥芯上，復位彈簧兩端分別與限位板、閥腔底部抵觸。
[0017]采用上述再更進一步設置，復位件采用彈簧，復位性能好，這種彈簧安裝方式，安裝方便，定位牢靠，不會產生位置偏移。
[0018]本發明的再更進一步設置:第一油道、第二油道上分別設有第一溢流閥、第二溢流閥，所述的油泵上還連接有補油泵，補油泵與泄油口之間還設有第三溢流閥，第一溢流閥、第二溢流閥與第三溢流閥的進口端連接。
[0019]采用上述再更進一步設置，設置的補油泵可以在液壓回路壓力過低時及時補油，設置的第一溢流閥、第二溢流閥可以在液壓回路壓力過高時將油液從泄油口流回油箱。
【附圖說明】
[0020]圖1為傳動裝置的結構示意圖；
圖2為圖1中A-A結構剖視圖；
圖3為圖1中B-B結構剖視圖；
圖4為圖3的左視圖；
圖5為圖4中D-D結構剖視圖；
圖6為圖3中C-C結構剖視圖；
圖7為液壓傳動裝置的原理框圖；
圖8為實施例1中沖洗閥結構示意圖；
圖9為實施例2中沖洗閥結構示意圖；
圖10為實施例3中沖洗閥結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
如圖1-8所示，一種帶沖洗閥的液壓傳動裝置，包括有外殼1，外殼I上設有油泵2、馬達3，第一油道4、第二油道5，第一油道4、第二油道5兩端分別與油泵2、馬達3連接，油泵2、第一油道4、馬達3、第二油道5形成液壓回路，外殼I上設有泄油口 9，第一油道4、第二油道5上分別設有第一溢流閥6、第二溢流閥7，所述的油泵2上還連接有補油泵8，補油泵8與泄油口 9之間還設有第三溢流閥10，第一溢流閥6、第二溢流閥7與第三溢流閥10的進口端連接，所述的第一油道4上設有沖洗閥11，沖洗閥11包括有閥體111、閥芯112，所述的閥體111內設有閥腔113，閥體111上設有供閥芯112插入的閥芯孔1111，閥芯112 —端穿過閥芯孔1111延伸至閥腔113內，另一端延伸至閥體111外，閥芯112與閥體111升降配合，閥腔113內設有用于復位閥芯112的復位彈簧114，位于閥腔113內的閥芯112上設有用于防止閥芯112脫離閥腔113的限位板115，所述的復位彈簧114套設在在閥芯上，復位彈簧114兩端分別與限位板115、閥腔113底部抵觸，所述的閥芯112上設有與第一油道4導通的進油口 116，進油口 116與閥腔113導通，閥體111上設有與閥腔113導通的出油口117，出油口 117與泄油口 9導通，所述的閥芯112下端設有在閥芯112向閥腔113內下降時用于與出油口 117內壁密封的錐形密封面1121，當然也可以采用柱形密封面。其中，所述的閥體111包括有分體設置的閥體本體1112、壓蓋1113，壓蓋1113設置在閥體本體上，閥腔設置在閥體本體1112上，閥腔113上端開口設置，壓蓋1113位于開口位置，所述的閥芯孔1111設置在壓蓋1113上。
[0022]正常工作時，部分油液從沖洗閥閥芯112上的進油口 116進入閥腔113，再由出油口 117經泄油口 9流回油箱，這樣可以對油道內的雜質進行沖洗，而且，工作時油道內油液溫度較高，通過將部分油液流回油箱，能提高液壓傳動裝置的散熱效果，使得馬達啟動、制動更加平穩；在油道內壓力高時，推動閥芯下降，由錐形密封面1121將出油口 117封閉，這樣可以防止過多油液流到油箱，影響馬達的工作性能。
[0023]實施例2:
如圖1_7、9所示，一種帶沖洗閥的液壓傳動裝置，包括有外殼1，外殼I上設有油泵2、馬達3，第一油道4、第二油道5，第一油道4、第二油道5兩端分別與油泵2、馬達3連接，油泵2、第一油道4、馬達3、第二油道5形成液壓回