一種組合式油源閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工程機械領域，尤其是一種組合式油源閥。
【背景技術】
[0002]工程機械品種繁多，專業性強，特別是隨著現代農業、林業及園林工程等的發展，為了適應越來越多的作業品種、類型，需要在工程機械上附加的作業機構也是越來越多、越來越細化、分化，造成為操縱機構提供壓力源的油源閥也是品種繁多，有單聯油源閥、兩聯油源閥、三聯油源閥、四聯油源閥…等。另一方面，由于各工程機械生產廠家設計、選擇液壓系統不同，油源閥又被分為溢流式及減壓式兩大類，同時，各類油源閥根據功能需要，又分為帶蓄能器及不帶蓄能器、帶測壓接頭及不帶測壓接頭、常通式及常閉式等，使得油源閥細分為數十種型號。與汽車行業相比，由于工程機械本身產量就不大，當品種又繁多時，油源閥無法進行大批量生產，所以也無法制造模具來鑄造毛坯，故油源閥一般使用條式鋁合金型材進行切割、加工，造成設計布局困難、加工量大、材料利用率低等，同時，由于小規模、多品種，在加工時需要經常更換夾具、工裝、刀具、程序等，使得制造效率低下，供貨周期長。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對以上情況，對油源閥結構進行了改進，優化了設計，把整體式改為分體組合式，實現了標準化、系列化，開發、制造了模具，大大提高了材料利用率，同時加工容易，適合快速、規模制造，有利于降低成本、縮短制造周期。
[0004]為達到上述的目的所采取的技術解決方案如下:
1、一種組合式油源閥，包括主閥塊、中間閥塊、后端閥塊三大部分組成，主閥塊又分為溢流式主閥塊和減壓式主閥塊兩種，其特征在于，所述的溢流式主閥塊的主閥體正面安裝單向閥，在主閥體的右側面安裝濾芯及過濾器殼，在主閥體的上面安裝溢流閥、旁通閥、二位三通電磁插裝閥、測壓點接頭、螺塞，在主閥體的后側面安裝蓄能器，所述中間閥塊的中間閥體上面安裝二位三通電磁插裝閥，所述后端閥塊的后端閥體的上面安裝二位三通電磁插裝閥。
[0005]2、如技術方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述主閥塊的主閥體正面設有進回口凸臺，用于加工、布置進油口 P、回油口 T，主閥體設有單向閥孔、第一聯閥出油口 PV、第二回油口 T2，單向閥孔用于安裝單向閥，第二回油口 T2通過內部油道與回油口相通。
[0006]3、如權利要求所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述主閥塊的主閥體的右側面設有過濾器凸臺，過濾器殼通過螺紋與主閥體連接，并把濾芯串接在過濾器殼與主閥體之間。
[0007]4、如技術方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述主閥塊的主閥體左側面設有擴展接口平面，用于加工布置擴展用連接螺紋孔、擴展用出油口、擴展用回油口及工藝油口，并在此三油口端部加工密封沉孔，用來裝O形圈與下一聯進行密封。
[0008]5、如技術方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述主閥塊的主閥體上面設有第二壓力油口、溢流閥孔、旁通閥孔、測壓點接頭安裝孔、二位三通電磁插裝閥孔及安裝過釘孔，中間設有一筋條，既加強了主閥體的強度，內部設有油道，用于回油口 T與第二回油口 T2的連通，主閥體的后側面設有蓄能器安裝凸臺，凸臺上開有螺紋口。
[0009]6、如技術方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述中間閥塊的中間閥體正面設有輸出油口凸臺，用于加工輸出油口，與執行元件連接。
[0010]7、如技術方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述中間閥塊的中間閥體右側面為密封平面，與主閥體或上一聯中間閥體的擴展接口平面配合連接，設有壓力油道與主閥體擴展用出油口或上一聯中間閥體的擴展用出油道相通；設有回油道與主閥體擴展用回油口或上一聯中間閥體的擴展用回油道相通。
[0011]8、如技術方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述中間閥塊的中間閥體左側面為擴展接口平面，設有擴展用出油道和擴展用回油道，并在此兩油道端部加工密封沉孔，用來裝O形圈與下一聯進行密封，中間閥體的上面設有沉孔，在沉孔處加工二位三通電磁插裝閥孔，用來安裝二位三通電磁插裝閥，通常該插裝閥為常閉式，中間閥體的后側面設有一凹槽。
[0012]9、如技術方案I所述的一種組合式油源閥，其特征在于，所述的后端閥塊的后端閥體左側面設有4個過釘孔直通右側面，并在孔口處設有螺釘沉孔。
[0013]本發明與常規的整體式油源閥相比，由原來的整體式變為組合式，并優化了設計，使其具有組合靈活、便于擴展、減輕重量、降低成本、易于實現標準化及系列化等優點。
[0014]【附圖說明】:
圖1為本發明的溢流式油源閥結構主視圖，
圖2為本發明的溢流式油源閥結構俯視圖，
圖3為本發明的主閥體結構主視圖，
圖4為本發明的主閥體結構右視圖，
圖5為本發明的主閥體結構左視圖，
圖6為本發明的主閥體結構俯視圖，
圖7為本發明的主閥體結構仰視圖，
圖8為本發明的主閥體結構后視圖，
圖9為本發明的中間閥體結構主視圖，
圖10為本發明的中間閥體結構右視圖，
圖11為本發明的中間閥體結構左視圖，
圖12為本發明的中間閥體結構俯視圖，
圖13為本發明的后端閥體結構主視圖，
圖14為本發明的后端閥體結構左視圖，
圖15為本發明的減壓式油源閥結構主視圖，
圖16為本發明的減壓式油源閥結構俯視圖。
[0015]在圖1?圖16中，主閥塊(I)、主閥體(1-1)、過濾器殼(1-2)、濾芯(1-3)、溢流閥(1-4)、旁通閥(1-5)、單向閥(1-6)、二位三通電磁插裝閥(1-7)、測壓點接頭(1-8)、蓄能器(1-9)、進回口凸臺(1-1-1)、布置進油口 P (1-1-2)、回油口 T (1-1-3)、單向閥孔(1-1-4)、第一聯閥出油口 PV (1-1-5)、第二回油口 T2 (1-1-6)、過濾器凸臺(1-1-7)、擴展接口平面(1-1-8)、螺紋孔(1-1-9)、擴展用出油口(1-1-10)、擴展用回油口(1-1-11)、工藝油口(1-1-12)、第二壓力油口(1-1-13)、溢流閥孔(1-1-14)、旁通閥孔(1-1-15)、測壓點接頭安裝孔(1-1-16)、二位三通電磁插裝閥孔(1-1-17)、過釘孔(1-1-18)、凸臺平面(1-1-19)、筋條(1-1-20)，中間閥塊(2)、中間閥體(2-1)、二位三通電磁插裝閥(2-2)、輸出油口凸臺(2-1-1)、輸出油口(2-1-2)、密封平面(2-1-3)、壓力油道(2-1-4)、回油道(2-1-5)、擴展接口平面(2-1-6)、出油道(2-1-7)、回油道(2-1-8)、過釘孔(2-1-9)、沉孔(2-1-10)、二位三通電磁插裝閥孔(2-1-11)、凹槽(2-1-12)，后端閥塊(3)、后端閥體(3-1)、過釘孔(3-1-1)、沉孔(3-1-2 )、減壓式主閥塊(IA-1)、減壓插裝閥(1A-2 )、安全閥(1A-3 )。
[0016]【具體實施方式】:
下面結合附圖和實施例對本發明進一步描述:
參照圖1、圖2所示，一種組合式油源閥，包括主閥塊、中間閥塊、后端閥塊三大部分組成，主閥塊又分為溢流式主閥塊和減壓式主閥塊兩種，其中，所述的溢流式主閥塊I的主閥體1-1正面安裝單向閥1-6，在主閥體1-1的右側面安裝濾芯1-3及過濾器殼1-2，在主閥體1-1的上面安裝溢流閥1-4、旁通閥1-5、二位三通電磁插裝閥1-7、測壓點接頭1-8、螺塞
1-10，在主閥體的后側面安裝蓄能器1-9，所述的中間閥塊2的中間閥體2-1上面安裝二位三通電磁插裝閥2-2，所述的后端閥塊3的后端閥體3-1的上面安裝二位三通電磁插裝閥
2-2。
[0017]如圖3所示，主閥塊I的主閥體1-1正面設有進回口凸臺1-1-1，用于加工、布置進油口 P1-1-2、回油口 T1-1-3，主閥體1-1設有單向閥孔1-1-4、第一聯閥出油口 PV1-1-5、第二回油口 T21-1-6，單向閥孔1-1-4用于安裝單向閥1-6，第二回油口 T21-1-6通過內部油道與回油口 1-1-3相通。
[0018]如圖4所示，主閥體1-1的右側面設有過濾器凸臺1-1-7，過濾器殼1-2通過螺紋與主閥體1-1連接，并把濾芯1-3串接在過濾器殼1-2與主閥體1-3之間。
[0019]如圖5所示，主閥體1-1的左側面設有擴展接口平面1-1-8，用于加工布置擴展用連接螺紋孔1-1-9、擴展用出油口 1-1-10、擴展用回油口 1-1-11及工藝油口 1-1-12，并在此三油口端部加工密封沉孔，用來裝O形圈與下一聯進行密封，如果油源閥只有一聯，即為油源閥無需擴展時，用螺堵把擴展用出油口 1-1-10、擴展用回油口 1-1-11及工藝油口 1-1-12堵上即可。
[0020]如圖6所示，主閥體1-1的上面設有第二壓力油口 1-1-13、溢流閥孔1_1_14、旁通閥孔1-1-15、測壓點接頭安裝孔1-1-16、二位三通電磁插裝閥孔1-1-17及安裝過釘孔
1-1-18，第二壓力油口 1-1-13處用螺塞堵住，如有需要可以拆開螺塞，作為其它回路的壓力油口，溢流閥孔1-1-14處用來安裝溢流閥1-4，根據需要調整油源閥的工作壓力，旁通閥孔1-1-15處安裝旁通閥1-5，保證濾芯堵塞后不被擠破，測壓點接頭安裝孔1-1-16處安裝測壓點接頭1-8，如不需要安裝測壓點接頭1-8，則用螺塞堵住，二位三通電磁插裝閥孔1-1-17處安裝電磁插裝閥1-7，可以根據需要選擇常通式或常閉式，三個安裝過釘孔
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