一種帶金屬槳柄的螺旋槳及制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及螺旋槳制造技術領域，特別是指一種帶金屬槳柄的螺旋槳及制造工
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【背景技術】
[0002]近年來，市場上的碳纖維螺旋槳的槳柄沒有保護措施，雖然碳纖維復合材料螺旋槳的強度很大，但是碳纖維復合材料也有缺點，即承受點受力能力差，那么螺旋槳在長期使用中由于需經常的調整角度，金屬槳轂對槳柄會反復擠壓，會對槳柄表面產生破壞，嚴重影響動平衡的調整。同時降低螺旋槳的整體使用壽命，對安全也造成很大的隱患，檢查不及時甚至會造成人員的傷亡。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種帶金屬槳柄的螺旋槳及制造工藝，能夠提高螺旋槳的槳柄強度，從而保證螺旋槳使用的安全性。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的實施例提供一種帶金屬槳柄的螺旋槳，所述帶金屬槳柄的螺旋槳包括螺旋槳本體和金屬槳柄，所述螺旋槳本體為碳纖維螺旋槳本體，所述金屬槳柄位于所述螺旋槳本體槳柄的一端，所述金屬槳柄與所述螺旋槳本體槳柄的一端固定連接。
[0005]優選的，所述金屬槳柄設置有固定連接插口，所述螺旋槳本體槳柄的一端設置有與所述固定連接插口對應的固定連接插頭，螺旋槳本體槳柄的一端的所述固定連接插頭插入金屬槳柄的所述固定連接插口，所述固定連接插口和固定連接插頭固定連接。
[0006]優選的，所述固定連接插口和固定連接插頭通過固定連接插頭表面的碳纖維浸料固化進行固定連接。
[0007]本發明還提供一種帶金屬槳柄的螺旋槳制造工藝，所述帶金屬槳柄的螺旋槳制造工藝包括:
將發泡預制件裝入氣袋，在氣袋表面鋪設碳纖維預浸料，得到螺旋槳本體；
安裝金屬槳柄，將安裝金屬槳柄的螺旋槳本體放入模具內進行合模；
利用連接氣袋的氣嘴向氣袋內加壓；
對螺旋槳模具加溫加壓至產品固化；
將固化的產品進行冷卻脫膜得到帶金屬槳柄的螺旋槳。
[0008]優選的，所述向氣袋內加壓的壓強為1.52MPa至2.53MPa。
[0009]本發明還包括一種帶金屬槳柄的螺旋槳制造工藝，所述帶金屬槳柄的螺旋槳制造工藝包括:
在發泡預制件表面鋪設碳纖維原布料，得到螺旋槳本體；
將金屬槳柄安裝到螺旋槳本體上并放入模具進行密封合模；
通過模具的注膠口向模具內注入樹脂膠液直至樹脂膠液浸透碳纖維原布料，且模具的排膠口排出的樹脂膠液無氣泡；
對模具進行加溫加壓至產品固化；
將固化的產品進行冷卻脫膜得到帶金屬槳柄的螺旋槳。
[0010]優選的，所述通過模具的注膠口向模具內注入樹脂膠液直至樹脂膠液浸透碳纖維原布料，且模具的排膠口排出的樹脂膠液無氣泡，之前包括:
對合模后的螺旋槳模具內進行吸真空處理。
[0011]優選的，將金屬槳柄安裝到螺旋槳本體上并放入模具進行密封合模，之前包括: 在螺旋槳本體固定連接插頭表面鋪設碳纖維絲。
[0012]上述方案中，通過碳纖維整體成型技術在螺旋槳槳柄處設置金屬槳柄，能夠在未影響運行效率的同時，有效的增強了螺旋槳槳柄部位的加強保護，延長了使用壽命，同時提高了飛行的平穩性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明實施例的帶金屬槳柄的螺旋槳結構圖；
圖2為本發明實施例的帶金屬槳柄的螺旋槳槳柄結構圖；
圖3為本發明實施例的帶金屬槳柄的螺旋槳制造工藝流程圖；
圖4為本發明實施例的帶金屬槳柄的螺旋槳制造工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0015]如圖1和圖2所示，本發明實施例的一種帶金屬槳柄的螺旋槳，所述帶金屬槳柄的螺旋槳包括螺旋槳本體I和金屬槳柄2，所述螺旋槳本體I為碳纖維螺旋槳本體，所述金屬槳柄2位于所述螺旋槳本體I槳柄的一端，所述金屬槳柄2與所述螺旋槳本體I槳柄的一端固定連接。
[0016]其中，金屬槳柄的材料可以是銅、鐵、鋁或合金材料，本領域技術人員可以根據需要進行設定。
[0017]本發明實施例的帶金屬槳柄的螺旋槳，通過碳纖維整體成型技術在螺旋槳槳柄處設置金屬槳柄，能夠在未影響運行效率的同時，有效的增強了螺旋槳槳柄部位的加強保護，延長了使用壽命，同時提高了飛行的平穩性。
[0018]優選的，所述金屬槳柄設置有固定連接插口，所述螺旋槳本體槳柄的一端設置有與所述固定連接插口對應的固定連接插頭，螺旋槳本體槳柄的一端的所述固定連接插頭插入金屬槳柄的所述固定連接插口，所述固定連接插口和固定連接插頭固定連接。
[0019]本實施例中，通過將固定連接插口和固定連接插頭固定連接能夠在有效保護螺旋槳槳柄的同時，降低帶金屬槳柄的螺旋槳重量。
[0020]優選的，所述固定連接插口和固定連接插頭通過固定連接插頭表面的碳纖維浸料固化進行固定連接。
[0021]優選的，所述螺旋槳本體包括發泡預制件和所述發泡預制件表面的固化的碳纖維浸料。
[0022]優選的，所述固定連接插頭表面設置有碳纖維絲，所述固定連接插口和固定連接插頭通過固定連接插頭表面的碳纖維絲和碳纖維浸料固化進行固定連接。
[0023]本實施例中，利用碳纖維絲連接固定連接插口和固定連接插頭，從而使得螺旋槳本體和金屬槳柄固定連接，提高了連接強的，有效保證帶金屬槳柄的螺旋槳的一體化成型。
[0024]優選的，所述螺旋槳本體和金屬槳柄整體成型。
[0025]本發明實施例的一種帶金屬槳柄的螺旋槳制造工藝，如圖3所示，所述帶金屬槳柄的螺旋槳制造工藝包括:
步驟301:將發泡預制件裝入氣袋，在氣袋表面鋪設碳纖維預浸料，得到螺旋槳本體。
[0026]步驟302:安裝金屬槳柄，將安裝金屬槳柄的螺旋槳本體放入模具內進行合模。
[0027]步驟303:利用連接氣袋的氣嘴向氣袋內加壓。
[0028]步驟30