螺桿壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螺桿壓縮機。
【背景技術】
[0002]迄今為止，已知道有一種螺桿壓縮機，其具備機殼和螺桿轉子，該螺桿轉子設置在機殼內且構成用來壓縮制冷劑的壓縮機構(例如參照專利文獻I)。
[0003]在該螺桿壓縮機中，在吸入口處安裝有網孔狀過濾器，該過濾器捕集吸入制冷劑中所含的異物。考慮到維修性，過濾器采用有底筒狀盒式過濾器。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本公開特許公報特開2002-070778號公報
【發明內容】
[0007]發明要解決的技術問題
[0008]但是，由于現有的螺桿壓縮機的過濾器構成為其開口側的周緣部固定在吸入口，且筒狀網孔部分向機殼內部延伸這樣的形狀，因此該網孔部分可能會壓曲變形。
[0009]具體而言，在螺桿壓縮機中，壓縮機構的噴出口保持在始終打開的狀態。因此，一旦讓螺桿轉子的旋轉停下來，高壓空間內的高壓氣體就在螺桿轉子的螺旋槽內逆流而流入低壓空間內。有底筒狀過濾器構成為:具有充分的強度而能夠抵抗從過濾器的內側流向外側的制冷劑的內壓，但在從過濾器的外側流向內側的制冷劑的外壓作用下容易變形。也就是說，一旦上述那樣的高壓氣體的逆流發生，就會出現外壓作用在過濾器上，從而過濾器的網孔部分沿軸向壓曲變形的問題。
[0010]可以想到以下述方法來抑制壓曲變形，即:利用沖孔板來覆蓋過濾器的網孔部分；沿著過濾器的軸向安裝鋼板來加強該過濾器。但是，存在這樣的問題，即:由于越對過濾器進行加強，過濾器的有效面積就越小，因此制冷劑的壓力損耗上升，吸入效率下降。
[0011]本發明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于:抑制當外壓施加在有底筒狀過濾部件上時過濾部件壓曲變形這一情況。
[0012]用以解決技術問題的技術方案
[0013]本發明是以下述螺桿壓縮機為對象，采取了下述解決方式。該螺桿壓縮機具備:機殼11 ;螺桿轉子40，其裝設在該機殼11內且構成用于壓縮制冷劑的壓縮機構20 ;低壓側軸承66，其裝設在該機殼11內的低壓側且支承著該螺桿轉子40的驅動軸21使該螺桿轉子40的該驅動軸21能自由旋轉；以及低壓側軸承座65，其保持該低壓側軸承66。
[0014]也就是說，第一方面的發明特征在于:所述機殼11上開有吸入口 11a，該吸入口Ila開在從軸向看去時與所述低壓側軸承座65相對的位置，所述螺桿壓縮機具備安裝在所述吸入口 Ila的過濾部件30，該過濾部件30捕集被吸入所述機殼11內的制冷劑中所含的異物，所述過濾部件30形成為有底筒狀，該過濾部件30的開口側周緣部固定在所述吸入口Ila上，并且該過濾部件30的底部固定在所述低壓側軸承座65上。
[0015]在第一方面的發明中，在機殼11上的、從軸向看去時與低壓側軸承座65相對的位置開有吸入口 11a。在吸入口 Ila上安裝有有底筒狀過濾部件30。過濾部件30的開口側周緣部固定在吸入口 Ila上。過濾部件30的底部固定在低壓側軸承座65上。
[0016]通過使螺桿壓縮機具有這樣的構造，能夠抑制當外壓施加在有底筒狀過濾部件30上時過濾部件30壓曲變形這一情況。
[0017]具體而言，在螺桿壓縮機中，壓縮機構20的噴出口保持在始終打開的狀態。因此，一旦讓螺桿轉子40的旋轉停下來，高壓空間S2內的高壓氣體就在螺桿轉子40的螺旋槽41內逆流而流入低壓空間SI內，從而外壓施加在過濾部件30上。
[0018]在第一方面的發明中，將過濾部件30的底部固定在低壓側軸承座65上。因此，即使外壓施加在過濾部件30上，過濾部件30也不會沿著軸向壓曲變形，能夠提高過濾部件30的強度。此外，由于不需要為了加強過濾部件30而另外設置沖孔板等，因此能夠謀求降低成本。
[0019]第二方面的發明是在第一方面的發明的基礎上，具有下述特征，即:在所述過濾部件30的底部安裝有加強部件34，該加強部件34利用緊固螺栓35緊固在所述低壓側軸承座65上。
[0020]在第二方面的發明中，在過濾部件30的底部安裝加強部件34。加強部件34利用緊固螺栓35緊固在低壓側軸承座65上。通過使螺桿壓縮機具有這樣的構造，能夠確保過濾部件30的強度。
[0021]在此，在利用緊固螺栓35將過濾部件30的底部的網孔部分直接緊固住的情況下，當外壓施加在過濾部件30上時，應力會集中在緊固螺栓35的螺栓頭周緣的過濾部件30上，從而過濾部件30的底部有可能會破裂。
[0022]相對于此，在第二方面的發明中，利用緊固螺栓35將過濾部件30的底部和低壓側軸承座65隔著加強部件34緊固在一起。因此，過濾部件30的底部的網孔部分不容易破裂，能夠確保過濾部件30的強度。此外，通過將利用加強部件34進行加強的加強部分控制在最小限度，能夠較大地確保過濾器有效面積，從而減少制冷劑的壓力損耗。
[0023]第三方面的發明是在第二方面的發明的基礎上，具有下述特征，即:在所述過濾部件30的底部安裝有沿著該底部的外周緣延伸的環狀框架33，所述加強部件34是由沿著所述過濾部件30的底部向徑向延伸的板體形成的，并且該加強部件34通過架設在所述框架33上而安裝在該過濾部件30的底部。
[0024]在第三方面的發明中，沿著過濾部件30的底部外周緣安裝有環狀框架33。加強部件34是由沿著過濾部件30的底部向徑向延伸的板體形成的。加強部件34架設在框架33上。
[0025]通過使螺桿壓縮機具有這樣的構造，就能夠利用框架33來加強過濾部件30的底部外周緣，從而提高過濾部件30的剛性。此外，通過以使加強部件34沿著框架33的徑向延伸的方式來架設加強部件34，從而加強部件34能起到加強梁的作用，因此能夠進一步提高過濾部件30的剛性。
[0026]發明的效果
[0027]根據本發明，由于將過濾部件30的底部固定在低壓側軸承座65上，因此即使外壓施加在過濾部件30上，過濾部件30也不會沿著軸向壓曲變形，能夠提高過濾部件30的強度。此外，由于不需要為了加強過濾部件30而另外設置沖孔板等，因此能夠謀求降低成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為縱向剖視圖，其示出本發明的實施方式所涉及的螺桿壓縮機的結構。
[0029]圖2為示出螺桿壓縮機的結構的橫向剖視圖。
[0030]圖3為示出過濾部件的結構的立體圖。
[0031]圖4為示出過濾部件的結構的仰視圖。
[0032]圖5的(a)、(b)和(C)為示出螺桿壓縮機的壓縮機構的動作的俯視圖，(a)示出吸入行程，(b)示出壓縮行程，(C)示出噴出行程。
[0033]圖6為示出本變形例所涉及的過濾部件的結構的、與圖4相當的圖。
【具體實施方式】
[0034]以下，根據附圖對本發明的實施方式進行說明。需要說明的是，以下優選實施方式在本質上僅為示例，并沒有意圖對本發明、其應用對象或其用途的范圍加以限制。
[0035]圖1為示出螺桿壓縮機的結構的縱向剖視圖，圖2為示出螺桿壓縮機的結構的橫向剖視圖。如圖1和圖2所不，在螺桿壓縮機10中，壓縮機構20和驅動壓縮機構20的電動機12收納在金屬制機殼11中。壓縮機構20經驅動軸21與電動機12相連結。
[0036]機殼11內被分隔為低壓空間SI和高壓空間S2，該低壓空間SI供低壓氣態制冷劑流入，該高壓空間S2供從壓縮機構20噴出的高壓氣態制冷劑流入。
[0037]電動機12具備定子13和轉子14。定子13設置在低壓空間SI中且固定在機殼11的內周面上。驅動軸21的一端部與轉子14相連結，從而驅動軸21與轉子14 一起旋轉。
[0038]壓縮機構20具備:形成在機殼11內的圓筒壁16 ;布置在圓筒壁16中的一個螺桿轉子40 ;與螺桿轉子40嚙合的兩個閘轉子50。
[0039]螺桿轉子40是形成為近似圓柱狀的金屬制部件。螺桿轉子40的外徑設定為略小于圓筒壁16的內徑的值，螺桿轉子40構成為其外周面與圓筒壁16的內周面滑動接觸。在螺桿轉子40的外周部上形成有多條從螺桿轉子40的軸向一端向另一端螺旋狀地延伸的螺旋槽41。
[0040]在螺桿轉子40中插入并貫穿有驅動軸21。螺桿轉子40與驅動軸21由鍵22連結在一起。
[0041 ] 閘轉子50具有設置成放射狀的多個閘51 (參照圖5)。閘轉子50安裝在金屬制轉子支承部件55上。轉子支承部件55收納在與圓筒壁16相鄰且在機殼11內分隔形成的閘轉子室18內。
[0042]圖2中布置在螺桿轉子40的右側的轉子支承部件55設置為閘轉子50位于該轉子支承部件55的下端側的狀態。另一方面，在圖2中布置在螺桿轉子40的左側的轉子支承部件55設置為閘轉子