新型氧氣泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氧氣泵。
【背景技術】
[0002]2002年發布的沼氣池最新國家標準包括5種池型，即水壓式圓筒形沼氣池、分離浮罩式沼氣池、曲流布料沼氣池、預制塊(圓筒形)沼氣池和橢球形沼氣池；圓筒形沼氣池既為管道型沼氣池，發酵原料進入發酵管道內發酵產生沼氣，并在發酵管道內積聚，容易造成發酵管道的阻塞；如果阻塞部位較深，通常采用清除發酵管道內的所有雜物，再通過桿體戳通。
[0003]動物糞便發酵制成的沼液，發酵后無味且發酵后的肥效，是普通化學合成肥料的10倍以上；水質特性極易被植物吸收，而且不會像化學肥料那樣，沼液使用量過多也不會燒苗，作為綠色生態種植的首選肥料，沼液具有:驅蟲、殺蟲的功效，幼蟲和蟲卵的致死率為90%以上，屬于綠色生物殺蟲劑；沼液在使用過程中，把握不好用量也不會造成燒苗現象，這也是普通化學合成肥料不可比擬的地方之一。
[0004]本發明采用的沼氣發酵系統，采用的是管道型發酵系統，其可以完全避免阻塞，并且可以通過手動的方式促進發酵原料的均勻分布，而且清除沼渣方便。
[0005]申請人通過檢索發現申請人安徽樂昌氣動流體設備科技有限公司申請的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572)，其公開了與本發明相類似的產品，其采用氣源產生的氣壓作為動力用以驅動隔膜片的左右往復運動；其將閥芯軸(相當于本發明的調控軸)套接于中心閥芯內，中心閥芯兩端設置有臺階腔，端部閥芯的內端面上設有二級環形臺階；中心閥芯以及端部閥芯的結構復雜，增加了生產成本；本發明采用的結構相對于對比文件防漏氣效果更好。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是，現有的管道型沼氣池容易阻塞，發酵原料、菌種分布不均勻，沼液流動性差等問題。
[0007]本發明為解決上述技術問題，采用的技術方案是。
[0008]氣動混合攪拌裝置，其包括沼氣發酵系統、攪拌套筒，沼氣發酵系統包括儲氣板，儲氣板內設置有若干個擋板并將儲氣板分隔成多個發酵區，擋板上端固定有兩端對稱的攪拌套筒，攪拌套筒內滑動套接有氣動活塞，氣動活塞的兩端分別通過活塞連桿連接外套筒，攪拌套筒的兩端外側壁分別套接有彈簧，外套筒上設置有與攪拌套筒外側壁相匹配的臺階腔，外套筒上還設置有連通發酵區和臺階腔的連通孔；外套筒固定連接有攪拌網。
[0009]上述技術方案的進一步改進。
[0010]沼氣發酵系統，其包括發酵池體、水壓間，水壓間通過水管連接發酵池體的上部，儲氣板固定于發酵池體內，儲氣板的左端與發酵池體之間的區域為進料口，儲氣板的右端與發酵池體之間的區域為出料口，儲氣板的上、下側壁與發酵池體之間的區域為攪拌槽，攪拌槽內滑動連接有攪拌桿；攪拌桿包括橫桿和豎桿，橫桿活動于發酵池體內并位于儲氣板底部，豎桿活動于攪拌槽中。
[0011]上述技術方案的優點在于:利用沼氣池儲氣板內相鄰發酵區的氣壓差驅動攪拌裝置工作，無需外力參與，攪拌過程中，提升了沼液的自循環流動性，促進菌種的均勻分布，提升發酵效率。
[0012]過盛氣體收集系統，包括氣筒、板一、導氣活塞、上活塞連桿，氣筒內設置有板一并將氣筒內腔分隔成上下相互連通的左區和右區，導氣活塞滑動套接于氣筒內壁與板一之間，導氣活塞將左區分隔成左上區和左下區，導氣活塞的上端連接有上活塞連桿，上活塞連桿上部設置有環形導氣凹槽，氣筒上設置有進氣口 ；導氣活塞的下方有效面積Si大于上方有效面積S2，進氣口與沼氣發酵系統的儲氣板相連通，上活塞連桿外套接有固定于氣筒頂部的固定塊，氣囊套接于固定塊上并與之固定，左區內設置有固定于氣筒內壁以及固定于板一上的限位臺階。
[0013]上述技術方案的進一步改進。
[0014]沼氣發酵系統，其包括發酵池體、水壓間、儲氣板，水壓間通過水管連接發酵池體的上部，儲氣板固定于發酵池體內，儲氣板的左端與發酵池體之間的區域為進料口，儲氣板的右端與發酵池體之間的區域為出料口，儲氣板的上、下側壁與發酵池體之間的區域為攪拌槽，攪拌槽內滑動連接有攪拌桿；攪拌桿包括橫桿和豎桿，橫桿活動于發酵池體內并位于儲氣板底部，豎桿活動于攪拌槽中。
[0015]上述技術方案的優點在于，利用沼氣發酵池內的氣壓控制過盛氣體收集系統的開啟和關閉，增加儲氣板的存儲空間，更加節能。
[0016]新型氧氣泵，其包括泵體，泵體的上端和下端分別設置有出氣三通、進氣三通，泵體的左端和右端分別設置有與出氣三通和進氣三通連通的充氧腔，充氧腔與進氣三通連接位置處設置有進氣閥，充氧腔與出氣三通連接位置處設置有出氣閥；泵體的中間設置有中心體，中心體內設置有調控閥，泵體的中間還滑動連接有中心軸，中心軸的左右兩端分別固定連接隔膜片，隔膜片與中心體之間形成氣室；
調控閥包括閥套、分隔板，閥套內設置有分隔板并將閥套內腔分隔成主控氣室和調控氣室，閥套上部分別設置有五個氣槽，閥套上部的中心位置設置有進氣槽，進氣槽的兩側設置有對稱的左氣槽和右氣槽，最外側的分別為對稱的左排氣槽和右排氣槽，上述五個氣槽的底部分別設置有與主控氣室相連通的氣孔；分隔板上設置有三個透氣孔，分隔板的中心位置設置有中心透氣孔，中心透氣孔的兩端分別設置有對稱的左透氣孔和右透氣孔，中心透氣孔連通主控氣室和調控氣室；
主控氣室內設置有兩個對稱的套筒，兩套筒內分別滑動連接有活塞，活塞與套筒之間形成腔室，活塞通過活塞桿連接擋板；兩個擋板之間設置有中心閥芯，中心閥芯的中心設置有環形的進氣凹槽，進氣凹槽始終與進氣槽底部的氣孔連通并且始終與中心透氣孔連通；調控氣室內滑動連接有調控軸，調控軸的中間設有對稱的左凸起部和右凸起部，調控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區域為調控軸的進氣區，調控軸上位于左凸起部左端區域為左排氣區，調控軸上位于右凸起部右端區域為右排氣區，調控軸的進氣區通過設置于分隔板上的中心透氣孔連通中心閥芯的進氣凹槽，左透氣孔連通左腔室和調控氣室，右透氣孔連通右腔室和調控氣室；左凸起部右端與右凸起部左端的長度大于中心透氣孔與左/右透氣孔之間的距離；
調控氣室的兩端分別設置有端部閥芯，端部閥芯上設置有端部排氣孔，端部排氣孔、左排氣槽、右排氣槽分別連通泵體的排氣通道，進氣槽連通泵體的進氣通道，左氣槽、右氣槽分別連通對應側邊的氣室。
[0017]上述技術方案的進一步改進。
[0018]調控軸的左凸起部的左端與右凸起部的左端之間間隔等于左透氣孔與右透氣孔之間的距離，調控軸的左凸起部的右端與右凸起部的右端之間間隔等于左透氣孔與右透氣孔之間的距離。
[0019]上述方案的優點在于，對比文件中的閥芯軸(相當于本發明的調控軸)套接于中心閥芯內，閥芯軸左右兩端的密封性要求較高，防止漏氣；本發明的調控軸兩端起排氣功能，對密封性無要求，故不易漏氣，相對于對比文件本發明的密封性更好；將調控軸設置于中心閥芯下方，取代現有技術中的閥芯軸滑動套接于中心閥芯內，降低中心閥芯的生產難度；并且左/右腔室的進氣和出氣與左/右氣室的進氣和出氣分離，互不干涉，保證氣體流向更加穩定，增加設備的穩定性。
[0020]利用新型氧氣泵補充氧氣的方法，其步驟包括:
調控閥初始狀態:進氣槽連通中心閥芯的進氣凹槽，進氣凹槽通過中心透氣孔連通調控軸的進氣區，調控軸的左凸起部阻塞左透氣孔，右凸起部阻塞右透氣孔。
[0021 ] 氣源通過進氣通道進入泵體內，并通過進氣槽底部的氣孔進入中心閥芯的進氣凹槽中，通過中心透氣孔進入調控軸的進氣區，由于調控軸不會完全處于力平衡狀態，氣體推動調控軸向一側移動；
假設，氣體推動調控軸向左側移動，調控軸的進氣區通過左透氣孔與左腔室連通，氣體進入左腔室內，與此同時，右腔室通過右透氣孔連通調控軸的右排氣區；氣體推動左活塞向右移動，并通過左活塞桿推動中心閥芯右移，中心閥芯右移推動右活塞桿移動，利用右活塞桿推動右活塞右移，并將右腔室內的氣體經過右透氣孔、右排氣區、右端部閥芯上的端部排氣孔輸送至排氣通道內，完成左腔室的進氣過程以及右腔室的排氣過程；
中心閥芯在向右移動過程中，中心閥芯的進氣凹槽連通進氣槽與右氣槽，與左氣腔連通的左氣槽通過主控氣室與左排氣槽連通，氣體通過右氣槽進入右氣室中，右隔膜片伸張變形并通過中心軸的聯動作用帶動左隔膜片的收縮變形，左隔膜片收縮變形過程中擠壓調控軸右移；使得調控軸的進氣區與左透氣孔分離，并與右透氣孔接通，從而使得左腔室與調控軸的左排氣區連通，右腔室與進氣區連通，氣體通過右透氣孔進入右腔室，氣體推動右活塞左移動，并帶動右活塞桿、中心閥芯、左活塞桿、左活塞向左移動，完成右腔室的進氣過程以及左腔室的排氣過程；
中心閥芯在向左移動過程中，使得中心閥芯的進氣凹槽與右氣槽脫離，并使得進氣凹槽與左氣槽接通，氣體通過左氣槽進入左氣腔內，右氣腔通過右氣槽與控制氣腔連通并與右排氣槽聯通；左氣腔進氣過程中，右氣腔處于排氣過程；左隔膜片的伸張變形通過中心軸的聯動作用帶動右隔膜片的收縮變形，并推動調控軸左移，調控軸的進氣區與右透氣孔脫離并與左透氣孔接通；
若此往復，從而實現左氣室和右腔室的進氣或排氣，左隔膜片伸張變形時通過中心軸的聯動作用帶動右隔膜片的收縮變形，從而使得左充氧腔體積減小以及右充氧腔的體積增大，并通過充氧腔與進氣三通和出氣三通連接處的進氣閥、出氣閥的控制，實現左充氧腔的排氣過程以及右充氧腔的進氣過程；同理，右