氣流貫穿型氣流貫穿型調控閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氣動隔膜泵的氣流貫穿型調控閥。
【背景技術】
[0002]申請人通過檢索發現申請人安徽樂昌氣動流體設備科技有限公司申請的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572)，其公開了與本發明的充氧機相類似的產品，其采用氣源產生的氣壓作為動力用以驅動隔膜片的左右往復運動；其將閥芯軸(相當于本發明的調控軸)套接于中心閥芯內，中心閥芯兩端設置有臺階腔，端部閥芯的內端面上設有二級環形臺階；中心閥芯以及端部閥芯的結構復雜，增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，現有的氣動隔膜泵調控閥結構復雜，生產成本高，密封性差。
[0004]本發明為解決上述技術問題，采用的技術方案是。
[0005]氣流貫穿型調控閥，包括閥套、隔板，閥套內設置有隔板并將閥套內腔分隔成主控腔室和調控腔室，閥套的外壁中間位置設置有進氣槽，進氣槽的兩側設置有對稱的左氣槽和右氣槽，左氣槽和右氣槽分別連通對應側邊的氣室，最外側的分別為對稱的左排氣槽和右排氣槽，進氣槽、左氣槽、右氣槽、左排氣槽和右排氣槽的底部分別設置有連通主控腔室的氣孔，隔板的中間位置設有連通主控腔室和調控腔室的中心透氣孔，中心透氣孔的兩側分別設置有對稱的第三透氣孔和第四透氣孔；
主控氣室內滑動套接有中心閥芯，中心閥芯的側壁上設置有環形的進氣凹槽，進氣凹槽始終與進氣槽底部的氣孔連通以及與中心透氣孔連通，中心閥芯的兩端設置有左連接軸和右連接軸，主控氣室的兩端分別設置有與之匹配的主控左端閥芯和主控右端閥芯，主控左端閥芯上設置有與中心閥芯左連接軸相匹配的左臺階腔，左臺階腔與左連接軸之間形成左腔室，左腔室通過第三透氣孔與調控腔室相通；主控右端閥芯上設置有與中心閥芯右連接軸相匹配的右臺階腔，右臺階腔與右連接軸之間形成右腔室，右腔室通過第四透氣孔與調控腔室相通；
調控腔室內滑動連接有調控軸，調控軸上設有兩端對稱的左凸起部和右凸起部，調控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區域為調控軸的進氣區，調控軸上位于左凸起部左端區域為左排氣區，調控軸上位于右凸起部右端區域為右排氣區，調控軸的進氣區始終與進氣槽底部的氣孔連通；調控腔室的兩端分別設置有調控左端閥芯和調控右端閥芯，調控左端閥芯上設置有連通左排氣區和排氣通道的第一透氣孔，調控右端閥芯上設置有連通右排氣區和排氣通道的第二透氣孔。
[0006]上述方案的進一步改進。
[0007]左凸起部的左端與右凸起部的左端之間的距離等于第三透氣孔和第四透氣孔之間的距離，左凸起部的右端與右凸起部的右端之間的距離等于第三透氣孔和第四透氣孔之間的距離。
[0008]氣動隔膜泵的優點在于，對比文件中的閥芯軸(相當于本發明的調控軸)套接于中心閥芯內，閥芯軸左右兩端的密封性要求較高，防止漏氣；本發明的調控軸兩端起排氣功能，對密封性無要求，故不易漏氣，相對于對比文件本發明的密封性更好；將調控軸設置于中心閥芯上方，取代現有技術中的閥芯軸滑動套接于中心閥芯內，降低中心閥芯的生產難度；并且左/右腔室的進氣和出氣與左/右氣室的進氣和出氣分離，互不干涉，保證氣體流向更加穩定，增加設備的穩定性。
[0009]防漏氣型氣動隔膜泵的工作原理。
[0010]氣流貫穿型調控閥初始狀態:調控軸的左凸起部和右凸起部分別阻塞第三透氣孔和第四透氣孔；
氣源通過進氣槽底部的氣孔，氣源進入中心閥芯的進氣凹槽內，并通過設置于隔板中間位置的中心透氣孔進入調控軸的進氣區內，中心閥芯兩端的腔室形成密閉的空間，中心閥芯不能移動，并且由于調控軸不會完全處于力平衡的狀態下，氣壓推動調控軸向一側移動；
假設，調控軸在氣壓的作用下向左側移動，調控軸左排氣區內氣體通過設置于調控軸左端的第一透氣孔排出，調控軸右排氣區與泵體的排氣通道相通，調控軸右排氣區體積增大，并且調控軸的進氣區與第三透氣孔連通，第四透氣孔與調控軸右端的右排氣區連通，氣體經過調控軸的進氣區、第三透氣孔進入中心閥芯左端的左腔室內，隨著左腔室內的氣壓增大，氣體推動中心閥芯右移，并排除中心閥芯右端的右腔室內氣體，中心閥芯右移過程中，利用設置于中心閥芯側面上的進氣凹槽連通進氣槽和右氣槽，氣源通過進氣槽流入右氣槽內，并最終流入右氣室中，右氣室內氣體體積逐步增大，右隔膜片伸張變形并通過中心軸的聯動作用帶動左隔膜片的收縮變形，左氣室內的氣體經過左氣槽、主控腔室、左排氣槽進入排氣通道內，實現左氣腔排氣和右氣腔的進氣過程；
左隔膜片的收縮變形過程中推動調控軸右移，使得調控軸的進氣區與第三透氣孔分離并與第四透氣孔連通，第三透氣孔與調控軸左排氣區連通，氣源通過調控軸的進氣區、第四透氣孔進入右腔室內，隨著氣體逐步增加，推動中心閥芯向左移動，并將左腔室內的氣體經過第三透氣孔、左排氣區、第一透氣孔排入至排氣通道中，中心閥芯向左移動過程中，使得進氣凹槽與右氣槽脫離并與左氣槽連通，氣源通過進氣槽、進氣凹槽、左氣槽進入左氣室內，與此同時，右氣室經過右氣槽、主控腔室、右排氣槽與排氣通道連通；左氣室進氣過程中，右氣室處于排氣過程，左隔膜片發生伸張變形，右隔膜片發生收縮變形；
如此往復，實現調控軸的左右擺動，以及左、右氣室的充氣和排氣過程；左隔膜片伸張變形通過中心軸的聯動作用帶動右隔膜片的收縮變形，此時，左液體腔體積減小，右液體腔體積增大，在擋水球的作用下，左液體腔處于排出液體過程，右液體腔處于吸收液體過程；同理，右隔膜片伸張變形通過中心軸的聯動作用帶動左隔膜片的收縮變形，實現右液體腔排出液體，左液體腔吸收液體。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發明的氣動隔膜泵狀態一結構示意圖。
[0013]圖2為本發明的氣流貫穿型調控閥狀態一結構示意圖。
[0014]圖3為本發明的氣流貫穿型調控閥狀態二結構示意圖。
[0015]圖4為本發明的氣流貫穿型調控閥狀態三結構示意圖。
[0016]圖5為本發明的氣流貫穿型調控閥狀態四結構示意圖。
[0017]圖6為本發明的氣流貫穿型調控閥狀態五結構示意圖。
[0018]圖7為本發明的氣流貫穿型調控閥狀態六結構示意圖。
[0019]圖中標示為:
100、泵體；110a、左液體腔；110b、右液體腔；120a、左氣室；120b、右氣室；130、中心軸；140、進水三通；150、出水三通；160、擋水球。
[0020]200、氣流貫穿型調控閥；210、進氣槽；220a、左氣槽；220b、右氣槽；230a、左排氣槽；230b、右排氣槽；240、調控腔室；250、主控腔室。
[0021]260、調控軸；262a、左凸起部；262b、右凸起部；264、進氣區；266a、左排氣區；266b、右排氣區；270a、調控左端閥芯；270b、調控右端閥芯；272a、第一透氣孔；272b、第二透氣孔。
[0022]280、中心閥芯；282、進氣凹槽；284a、左腔室；284b、右腔室。
[0023]290a、主控左端閥芯；290b、主控右端閥芯；292a、第三透氣孔；292b、第四透氣孔。
【具體實施方式】
[0024]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0025]如圖1-7所示，本發明提供了一種防漏氣型氣動隔膜泵，其包括泵體100，泵體100的上端和下端分別設置有出水三通150、進水三通140，泵體100的左端和右端分別設置有與出水三通150和進水三通140連通的左液體腔IlOa以及右液體腔110b，左液體腔IlOa與出水三通150和進水三通140的連接處分別設置有擋水球160，右液體腔IlOb與出水三通150和進水三通140的連接處分別設置有擋水球160 ;泵體100的中間設置有中心體并且中心體內設置有氣流貫穿型調控閥200，氣流貫穿型調控閥200用于控制氣源的流動方向，中心體還滑動連接有中心軸130，中心軸130的左右兩端分別固定連接左隔膜片和右隔膜片，左隔膜片與中心體形成左氣室120a，右隔膜片與中心體之間形成右氣室120b。
[0026]氣流貫穿型調控閥20