一種單向閥及帶有單向閥的壓縮機系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮機技術領域，更具體地說，涉及一種單向閥及帶有單向閥的壓縮機系統。
【背景技術】
[0002]空調、熱泵運輸過程中，往往有機組傾斜、側倒、倒置而造成壓縮機油流到機組管路中從而造成壓縮機缺油，在壓縮機運行時會因缺油卡缸、過度磨損甚至燒毀壓機。
[0003]而目前市場上銷售、使用的壓縮機均無傾斜、側倒、倒置時的防漏油功能，采用這一技術發明可以解決這個難題。現有壓縮機系統也具有單向閥裝置，但主要用于節流作用，對于防漏油并沒有進行改進。
[0004]中國專利申請申請號201210146051.6，公開日2012年8月15日公開了一種空調器單向閥節流裝置，包括通過管道循環連通的壓縮機、四通閥、冷凝器及蒸發器，連接冷凝器和蒸發器的輸送管上靠近蒸發器設有制冷節流裝置；其特征在于所述制冷節流裝置為一個或多個并聯連接的具有節流功能的單向閥裝置，這種具有節流功能的單向閥裝置的導通方向指向冷凝器。因為具有節流功能的單向閥裝置兼具噴嘴節流器和單向閥的功能和優點，故能夠確保當空調器處于制冷工作狀態時，提高冷凝器的冷卻能力，增加空調器的制冷量，降低空調器的功耗，而當空調器處于制熱工作狀態時，防止由蒸發器輸出的高壓液態制冷劑迅速汽化降低制熱量，從而提高空調器的制熱能力；并確保制冷和制熱過程中空調器均無兩相流噪音。但單向閥主要是針對于節流作用設置，單向閥結構及用途均不同。
【發明內容】
[0005]1.要解決的技術問題
[0006]針對現有技術中存在的因不良操作或野蠻裝卸引起的壓縮機潤滑油流到機組管路中，引起壓縮機卡缸、過度磨損及燒毀問題，本發明提供了一種單向閥及帶有單向閥的壓縮機系統，它可以防止壓縮機油流到機組管路，使得壓縮機系統在工作時可以安全穩定工作。
[0007]2.技術方案
[0008]本發明的目的通過以下技術方案實現。
[0009]一種單向閥，包括閥孔1、阻油鋼珠、阻油彈簧和閥孔II，所述的阻油彈簧一端固定閥孔II內側，另一端將阻油鋼珠頂于閥孔I內側。
[0010]更進一步的，所述的閥孔I和閥孔II為通孔，兩孔直徑相同，所述的阻油鋼珠直徑大于兩孔直徑。
[0011]更進一步的，阻油彈簧直徑小于單向閥內部直徑大于閥孔I和閥孔II直徑。
[0012]更進一步的，所述的阻油彈簧形變壓力為0.004MPa?0.008MPa。
[0013]更進一步的，所述的阻油彈簧和阻油鋼珠點焊連接。
[0014]一種包括上述的單向閥的壓縮機系統，包括蒸發器、冷凝器、節流閥和管道，還包括壓縮機模塊，所述的蒸發器、壓縮機模塊、冷凝器和節流閥依次通過管道相連接，其中所述的壓縮機模塊包括壓縮機、排氣口、排氣阻油單向閥、吸氣口和吸氣阻油單向閥，所述的壓縮機通過吸氣口與吸氣阻油單向閥一端連接，吸氣阻油單向閥另一端通過管道與蒸發器相連接，壓縮機通過排氣口與排氣阻油單向閥一端連接，排氣阻油單向閥另一端通過管道與冷凝器相連接。
[0015]更進一步的，所述的吸氣阻油單向閥阻油鋼珠位于管道一端，排氣阻油單向閥阻油鋼珠位于壓縮機一端。
[0016]更進一步的，所述的吸氣阻油單向閥和排氣阻油單向閥內部阻油彈簧形變壓力大于壓縮機潤滑油的油壓。此設置可以阻止壓縮機內部油通過單向閥流出。吸氣時由于吸氣壓力使得阻油彈簧壓縮，阻油鋼珠與閥口脫離，單向閥打開，單向閥可以進行吸氣工作，在不進行吸氣時阻油彈簧將阻油鋼珠與閥口相抵，壓縮機內部油被阻止在壓縮機內，防止內部油流出。當排氣時候單向閥阻油鋼珠位于壓縮機一端，排氣時由于排氣壓力使得阻油彈簧壓縮，阻油鋼珠與閥口脫離，單向閥打開，單向閥可以進行排氣工作。
[0017]更進一步的，所述的吸氣阻油單向閥和排氣阻油單向閥通過焊接或者螺紋連接方式與壓縮機和管道連接。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于現有技術，本發明的優點在于:
[0020](I)、本發明采用阻油鋼珠和阻油彈簧的產生的壓力與壓縮機內部油壓進行壓縮機內部油的密封，防止壓縮機油流到機組管路，工作穩定，運輸安全；
[0021](2)、單向閥結構簡單成本低，制作工藝方便，便于替換；
[0022](3)、使用了單向閥的壓縮機系統可以有效提高壓縮機的使用壽命，防止壓縮機因為油路進油造成壓縮機卡缸、過度磨損及燒毀問題，安全性好，節約了維修成本；
[0023](4)、在壓縮機進氣口，吸氣口增加單向閥，不影響壓縮機及至整體系統的使用，可替換性好；
[0024](5)、使用焊接或螺紋接頭連接單向閥和壓縮機，可操作性強，安裝簡便，易于改造和推廣。
【附圖說明】
[0025]圖1為本系統的整體結構示意圖；
[0026]圖2為本系統的壓縮機模塊結構示意圖；
[0027]圖3為本單向閥結構放大示意圖。
[0028]圖中標號說明:
[0029]1、壓縮機模塊；2、蒸發器；3、冷凝器；4、節流閥；5、管道；11、壓縮機；12、排氣口 ；13、排氣阻油單向閥；14、吸氣口 ；15、吸氣阻油單向閥；131、閥孔I ;132、阻油鋼珠；133、阻油彈簧；134、閥孔II。
【具體實施方式】
[0030]下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本發明作詳細描述。
[0031]實施例1
[0032]如圖3所示，一種單向閥，包括閥孔I 131、阻油鋼珠132、阻油彈簧133和閥孔II 134，所述的阻油彈簧133—端固定閥孔II 134內側，另一端將阻油鋼珠132頂于閥孔
I131內側，阻油彈簧133形變壓力為0.008MPa。
[0033]所述的閥孔I 131和閥孔II 134，兩孔直徑相同，所述的阻油鋼珠132直徑大于兩孔直徑。阻油彈簧133直徑小于單向閥內部直徑大于閥孔I 131和閥孔II 134直徑。鋼珠直徑及阻油孔孔徑可根據實際需要相應改變，只需要求阻油鋼珠和阻油孔配合吻合，保證接觸部分的密封性即可。單向閥作為吸氣阻油作用時閥孔I 131為阻油孔與系統相連接，閥孔II 134為冷媒通孔與吸氣口相連接。單向閥作為排氣阻油作用時閥孔I 131為阻油孔與排氣口相連接，閥孔II 134為冷媒通孔與系統相連接。
[0034]如圖1所示，一種包括上述所述單向閥的壓縮機系統，包括蒸發器2、冷凝器3、節流閥4和管道5，還包括壓縮機模塊1，所述的蒸發器2、壓縮機模塊1、冷凝器3和節流閥4依次通過管道5相連接，如圖2所示，其中所述的壓縮機模塊I包括壓縮機11、排氣口 12、排氣阻油單向閥13、吸氣口 14和吸氣阻油單向閥15，所述的壓縮機11通過吸氣口 14與吸氣阻油單向閥15 —端連接，吸氣阻油單向閥15另一端通過管道5與蒸發器2相連接，壓縮機11通過排氣口 12與排氣阻油單向閥13 —端連接，排氣阻油單向閥13另一端通過管道5與冷凝器3相連接，吸氣阻油單向閥15和排氣阻油單向閥13通過焊接方式與壓縮機11和管道5連接，焊接簡單方便，可操作性強，安裝簡便，易于改造和推廣。
[0035]所述的吸氣阻油單向閥15阻油鋼珠132位于管道5 —端，排氣阻油單向閥13阻油鋼珠132位于壓縮機11 一端。當壓縮機11在傾斜、側倒、倒置狀態時，壓縮機11內部潤滑油所產生的壓力是在密閉系統里的壓力為0.0OlMPa?0.004MPa，我們設定排氣阻油單向閥13的阻油彈簧133的形變壓力為0.008MPa，排氣阻油單