壓縮機、壓縮機的滑片和軸承的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷設備技術領域，更具體地，涉及一種壓縮機及其軸承和滑片、壓縮機的滑片和軸承的制備方法。
【背景技術】
[0002]壓縮機是空調器、電冰箱等利用制冷循環系統工作的家用電器的重要組成部件。利用其在電機帶動下運動的部件(滾動轉子或往復運動活塞等)將機械能轉變為壓力能，實現對壓縮機氣缸內制冷劑的壓縮，并將壓縮的制冷劑排出進入制冷循環。
[0003]壓縮機在運作過程中，曲軸和上軸承、下軸承之間，滑片和滾子之間，滑片側面和氣缸滑片槽之間存在相對運動，摩擦阻力較大，造成壓縮機功耗較高，效率低。
【發明內容】
[0004]本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0005]為此，本發明提出一種壓縮機，該壓縮機的曲軸與上軸承和下軸承的摩擦阻力小，壓縮機功耗低，效率高。
[0006]本發明還提出一種上述壓縮機的滑片的制備方法。
[0007]本發明還提出一種上述壓縮機的軸承的制備方法。
[0008]根據本發明第一方面實施例的壓縮機，包括:殼體，所述殼體內限定有腔室；曲軸，所述曲軸沿所述腔室的軸向延伸地設在所述腔室內，所述曲軸繞所述曲軸的中心軸線可旋轉，所述曲軸的外表面設有磷酸鹽保護層；氣缸，所述氣缸設在所述腔室內，所述氣缸內限定有壓縮腔，所述氣缸設有沿所述殼體的徑向延伸且與所述壓縮腔導通的滑片槽，所述曲軸的下端穿過所述壓縮腔向下延伸，所述曲軸伸入所述壓縮腔內的部分的外周面上設有偏心軸；滑片，所述滑片沿所述殼體的徑向可活動地設在所述滑片槽內；上軸承和下軸承，所述上軸承和所述下軸承中的至少一個由粉末冶金制備而成，所述上軸承和所述下軸承分別設在所述氣缸的上端和下端且分別套設在所述曲軸上，所述滑片由粉末冶金制備而成，所述上軸承、所述下軸承和所述滑片的至少一個內浸漬硫或硫化物。
[0009]根據本發明實施例的壓縮機，上軸承和下軸承中的至少一個由粉末冶金制備而成，并且曲軸的外表面設有磷酸鹽保護層，上軸承、下軸承和滑片的至少一個內浸漬硫或硫化物，使得曲軸與上軸承和/或下軸承之間的摩擦阻力減小，功耗降低，提高壓縮機的效率。
[0010]另外，根據本發明實施例的壓縮機，還可以具有如下附加的技術特征:
[0011]根據本發明的一個實施例，所述硫化物為硫化亞鐵、二硫化鉬、硫化鎢和二硫化鋅中的至少一種。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述磷酸鹽保護層為磷酸錳、磷酸鐵和磷酸鋅中的至少一種。
[0013]根據本發明第二方面實施例的壓縮機的滑片的制備方法，包括以下步驟:S1:提供碳粉、銅粉和鐵粉，并將各粉末均勻混合，制成坯料；S2:將所述坯料進行壓制成型，并將壓制成型的坯料進行燒結，得到半成品；S3:將所述半成品放入硫或硫化物內浸漬預定時間后冷卻成型，得到滑片。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述碳粉占0.3?0.7mass %，所述銅粉占I?4mass%，其余為鐵粉，所述預定時間為50_70min。
[0015]根據本發明第三方面實施例的壓縮機的軸承的制備方法，包括以下步驟:S1:提供碳粉、銅粉和鐵粉，并將各粉末均勻混合，制成坯料；S2:將所述坯料進行壓制成型，并將壓制成型的坯料進行燒結，得到半成品；S3:將所述半成品放入硫或硫化物內浸漬預定時間后冷卻成型，得到軸承。
[0016]根據本發明的一個實施例，所述碳粉占0.3?0.7mass %，所述銅粉占I?4mass%，其余為鐵粉，所述預定時間為50_70min。
[0017]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據本發明實施例的壓縮機的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中線A-A的剖面圖；
[0021]圖3是根據本發明實施例的壓縮機的上軸承的結構示意圖；
[0022]圖4是根據本發明實施例的壓縮機的滑片的制備方法的流程圖。
[0023]附圖標記:
[0024]壓縮機100 ；
[0025]殼體10 ;腔室11 ;上殼12 ;下殼13 ;滾子14 ；
[0026]曲軸20 ;偏心軸21 ；
[0027]氣缸30 ;壓縮腔31 ;高壓腔31a ;低壓腔31b ;滑片槽32 ；
[0028]滑片40 ；
[0029]上軸承50 ;法蘭部51 ；
[0030]下軸承60 ;定子70 ;轉子71。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0032]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0033]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0035]下面首先結合附圖具體描述根據本發明實施例的壓縮機100。
[0036]如圖1至圖3所示，根據本發明實施例的壓縮機100包括殼體10、曲軸20、氣缸30、滑片40、上軸承50和下軸承60。
[0037]具體而言，殼體10內限定有腔室11，曲軸20沿腔室11的軸向延伸地設在腔室11內，曲軸20繞曲軸20的中心軸線可旋轉，曲軸20的外表面設有磷酸鹽保護層。
[0038]氣缸30設在腔室11內，氣缸30內限定有壓縮腔31，氣缸30設有沿殼體10的徑向延伸且與壓縮腔導通的滑片槽32，曲軸20的下端穿過壓縮腔31向下延伸，曲軸20伸入壓縮腔31內的部分的外周面上設有偏心軸21。滑片40沿殼體10的徑向可活動地設在滑片槽32內，上軸承50和下軸承60中的至少一個由粉末冶金制備而成，上軸承50和下軸承60分別設在氣缸30的上端和下端且分別套設在曲軸20上。
[0039]換言之，根據本發明實施例的壓縮機100為滾動轉子式壓縮機，如圖1和圖2所不，壓縮機100由設置在圓筒形殼體10內的泵體和電機組成。主殼體10由上殼12和下殼13封閉。在壓縮機殼體10內，泵體設置在下部，電機設置在上部。電機由定子70和轉子71組成，定子70和轉子71可以分別由硅鋼鐵芯片疊集而成的鐵芯構成。轉子71為圓柱狀，被直接壓入曲軸20的上端并置入定子鐵芯的圓筒空腔內，轉子71與定子70之間有空氣隙相隔。
[0040]定子70上嵌放有漆包線繞成的繞組，定子繞組在外電源電流通過時產生磁場。轉子71有電流通過時，與定子70的磁場相互作用，產生電磁扭矩并在定子70內轉動，轉子71帶動曲軸20轉動。泵體包括上軸承50、下軸承60和氣缸30。上軸承50和下軸承60分別通過法蘭部51由螺栓固定在氣缸30的上下兩側，使氣缸30內形成有氣缸腔體，即壓縮腔31ο
[0041]曲軸20的下端插入泵體的氣缸30內，曲軸20下端的偏心軸21上套有設置在壓縮腔31內的滾子14。氣缸30上的滑片槽32收納滑片40，滑片40的內端被壓接在滾子14外圓上，將壓縮腔