一種剛性容器自鎖閉充壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及充氣工具技術領域，特別涉及一種剛性容器自鎖閉充壓裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，有時需要對剛性容器進行充壓。例如，蓄能器就是一種剛性容器，它在液壓系統中能夠起到補充瞬時壓力、減小壓力脈動的作用。使用過程中，在蓄能器失壓后就需要對其進行充壓，傳統的充壓裝置都是充壓完成并將充壓裝置移開后，迅速鎖閉蓄能器的進氣口，但是，即使這樣，在充壓裝置移開到蓄能器進氣口完全鎖閉的時間間隙，仍然會損失蓄能器內的部分氣體。特別是當蓄能其內充氣壓力達到16MPa以上時，應用傳統的充壓裝置對蓄能器進氣口進行鎖閉就會非常困難。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提出了一種在給剛性容器充壓結束后，無需將充壓裝置移開，而是由充壓裝置自身將剛性容器進氣口鎖閉的剛性容器自鎖閉充壓裝置。
[0004]本發明提供的剛性容器自鎖閉充壓裝置，所述剛性容器的進氣口通過螺塞鎖閉，包括缸體、活塞桿、扳手和進氣嘴，所述活塞桿上開設有氣道，所述活塞桿與所述缸體內壁構成滑動副，所述缸體底部開設有通孔，所述剛性容器頸部通過所述通孔可拆卸地連接于所述缸體，當所述剛性容器連接至所述缸體時，所述活塞桿底部、缸體底部和剛性容器進氣口之間形成第一密閉容腔，所述進氣嘴通過所述氣道與所述第一密閉容腔連通，所述扳手的頭部非螺旋式卡扣在所述活塞桿底部，所述扳手的腳部能夠抓住所述螺塞，使得所述螺塞能夠跟隨所述扳手順時針或者逆時針旋轉。
[0005]作為優選，所述活塞桿底部開設有多邊形盲孔，所述盲孔的開設位置能夠讓出所述氣道，所述扳手的頭部截面與所述盲孔的截面相同。
[0006]作為優選，還包括導向套，所述導向套可拆卸地連接于所述缸體的上部，所述導向套的內徑小于所述缸體的內徑，所述活塞桿為階梯軸，所述階梯軸包括第一段軸和第二段軸，所述第一段軸與所述導向套的內壁構成滑動副，所述第二段軸與所述缸體內壁構成滑動副，所述導向套的底沿、第一段軸的側壁、第二段軸的上沿之間能夠形成第二密閉容腔，應用時，所述氣道進口處于所述第二密閉容腔處。
[0007]作為優選，所述階梯軸還包括第三段軸，所述缸體為階梯狀缸體，所述階梯狀缸體包括第一段通孔、第二段通孔和第三段通孔，所述第二段通孔的內徑小于所述第一段通孔的內徑，所述第二段軸與所述第一段通孔構成滑動副，所述第三段軸與所述第二段通孔構成滑動副，所述剛性容器頸部通過所述第三段通孔可拆卸地連接于所述缸體；所述第二段軸的底沿，第一段通孔的側壁，第一段通孔和地二段通孔的過度段之間能夠形成第三密閉容腔，所述第三密閉容腔上開設有第N通孔。
[0008]作為優選，所述第三段通孔上設有臺階，所述臺階用于止擋所述剛性容器的頸部。
[0009]作為優選，所述各滑動副處均設有密封圈。
[0010]作為優選，所述剛性容器的頸部上沿與所述臺階之間設有密封圈。
[0011 ] 作為優選，還包括密封墊片，所述密封墊片裝設于所述導向套和所述缸體之間。
[0012]作為優選，還包括手柄，所述手柄裝設于所述活塞桿的頂部。
[0013]作為優選，還包括鎖緊螺母，所述活塞桿的頂部具有連接頭，所述連接頭的直徑小于所述活塞桿主體的直徑，所述連接頭上設有能夠與所述鎖緊螺母相適配的螺紋，所述手柄為一中間開設有第Q通孔的桿狀部件，所述第Q通孔能夠與所述連接頭間隙配合，所述桿狀部件通過所述第Q通孔套設至所述活塞桿的頂部，所述鎖緊螺母通過設置于所述活塞桿頂部的螺紋將所述手柄鎖緊至所述活塞桿。
[0014]應用時，將本發明提供的剛性容器自鎖閉充壓裝置與剛性容器裝配在一起，使得扳手的腳部抓住剛性容器的螺塞，此時，順時針旋轉活塞桿，由于扳手的頭部非螺旋式卡扣在活塞桿底部，因此，當活塞桿旋轉時，能夠帶動扳手旋轉，由于扳手的腳部抓住螺塞，其也能夠帶動剛性容器的螺塞旋轉，開啟該螺塞，當將氣瓶連接于進氣嘴時，氣瓶中的氣體能夠通過進氣嘴、氣道到達第一密閉容腔，然后通過剛性容器的進氣口進入容器，此時，由于扳手止擋，螺塞并不能完全脫離剛性容器的頸部，充氣完成時，逆時針旋轉活塞桿，同時帶動扳手和螺塞逆時針旋轉，使螺塞鎖緊后，再將剛性容器從缸體上卸下，即不會造成充氣損失。同時，即使剛性容器內壓力達到16MPa以上時，也不會帶來鎖閉困難的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例一提供的剛性容器自鎖閉充壓裝置與蓄能器裝配后的示意圖；
[0016]圖2為本發明實施例二提供的剛性容器自鎖閉充壓裝置與蓄能器裝配后的典型剖視示意圖；
[0017]圖3為本發明實施例二提供的剛性容器自鎖閉充壓裝置與蓄能器裝配的典型爆炸圖；
[0018]圖4為本發明實施例二提供的剛性容器自鎖閉充壓裝置與蓄能器的裝配示意圖；
[0019]圖5為圖2中活塞桿在M-M截面的示意圖，其中，扳手的頭部截面是正六邊形；
[0020]圖6為圖2中活塞桿在M-M截面的示意圖，其中，扳手的頭部截面是正三角形；
[0021]圖7為圖2中活塞桿在M-M截面的示意圖，其中，扳手的頭部截面是正方形；
[0022]圖8為用本發明實施例二提供的剛性容器自鎖閉充壓裝置給蓄能器充氮氣的過程連環演示示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了深入了解本發明，下面結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0024]實施例一
[0025]參見附圖1，本發明實施例一提供了一種的剛性容器自鎖閉充壓裝置，其中，剛性容器13的進氣口通過螺塞12鎖閉，該充壓裝置包括缸體1、活塞桿2、扳手14和進氣嘴9，活塞桿2上開設有氣道S，活塞桿2與缸體I內壁構成滑動副，缸體I底部開設有通孔，剛性容器13頸部通過該通孔可拆卸地連接于缸體1，當剛性容器13連接至缸體I時，活塞桿2底部、缸體I底部和剛性容器13進氣口之間形成第一密閉容腔C，進氣嘴9通過氣道s與第一密閉容腔C連通，扳手14的頭部非螺旋式卡扣在活塞桿2底部，扳手14的腳部能夠抓住螺塞12，使得螺塞12能夠跟隨扳手14順時針或者逆時針旋轉。
[0026]應用時，將本發明提供的剛性容器自鎖閉充壓裝置與剛性容器13裝配在一起，使得扳手14的腳部抓住剛性容器的螺塞12，此時，順時針旋轉活塞桿2，由于扳手14的頭部非螺旋式卡扣在活塞桿底部，因此，當活塞桿2旋轉時，能夠帶動扳手14旋轉，由于扳手14的腳部抓住螺塞12，其也能夠帶動剛性容器13的螺塞12旋轉，開啟該螺塞12，當將氣瓶連接于進氣嘴9時，氣瓶中的氣體能夠通過進氣嘴9、氣道s到達第一密閉容腔C，然后通過剛性容器13的進氣口進入容器，此時，由于扳手14的止擋，螺塞12并不能完全脫離剛性容器13的頸部，充氣完成時，逆時針旋轉活塞桿2，同時帶動扳手14和螺塞12逆時針旋轉，使螺塞12鎖緊后，再將剛性容器13從缸體I上卸下，即不會造成充氣損失。同時，即使剛性容器13內壓力達到16MPa以上時，也不會帶來鎖閉困難的問題。
[0027]其中，活塞桿2底部開設有多邊形盲孔，盲孔的開設位置能夠讓出氣道S，扳手14的頭部截面與盲孔的截面相同。參見附圖5?7，之所以使該盲孔為多邊形而不是圓形，是因為，當該盲孔為圓形時，當活塞桿2旋轉時，扳手14并不能跟隨活塞桿2 —同旋轉，這就造成了活塞桿2空轉，而達不到開啟或者鎖閉螺塞12的目的。實踐中，可將盲孔設計成六邊形、三角形、四邊形等形狀，多邊形的變數最好是小于8，因為當多邊形的邊數越大，其也就越接近圓形，通過該多邊形對扳手14施力時，造成活塞桿2空轉的可能性就越大。
[0028]實施例二
[0029]參見附圖2?4，與實施例一提供的剛性容器自鎖閉充壓裝置的不同之處在于，本發明實施例二提供的剛性容器自鎖閉充壓裝置還包括導向套8，導向套8可拆卸地連接于缸體I的上部，導向套8的內徑小于缸體I的內徑，活塞桿2為階梯軸，階梯軸包括第一段軸和第二段軸，第一段軸與導向套8的內壁構成滑動副，第二段軸與缸體I內壁構成滑動副，導向套8的底沿、第一段軸的側壁、第二段軸的上沿之間能夠形成第二密閉容腔A，應用時，氣道s進口處于第二密閉容腔A處。此時，氣瓶中的氣體首先經過進氣嘴9到達第二密閉容腔A，然后通過氣道s到達第一密閉容腔C，由于第二密閉容腔A具有較大的容積，因此，能夠為進入的氣體提供緩沖的機會，使得剛性容器13的進氣更加平穩。
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