一種輸漿泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及低位槽漿體吸送裝置，尤其涉及輸漿泵。
【背景技術】
[0002]城市窨井污泥漿、污水廠沉降污泥，化工廠、冶煉廠、污水池、事故槽等工況都存在著低位池的沉淀污泥漿，這些污泥漿在進入下道工序處理時，都要提升輸送至下一道處理崗位，但這種工況的污泥料漿的提升吸送是業內長期的難題，并沒有合適的輸送泵。例如:如果用潛污式離心泵輸送，因污泥中的大量顆粒固體物會堵塞葉輪，造成卡死，同時潛污泵沒有防腐功能，對化工廠的腐蝕性污泥就無法使用；又如，如果用螺桿泵、轉子泵等有自吸功能的容積泵吸送上述污泥料漿，由于此類污泥中含有大量的絲、片狀和顆粒狀的固體物，很容易卡死螺桿泵或轉子泵；再如，如果選用化工離心液下泵和自吸泵吸送上述低位池的料漿，也會因液下泵濃度限制和自吸離心泵葉輪流道狹小等原因損壞機泵，達不到理想效果。因此，很多低位槽、窨井、化糞池的沉降污泥和沉渣，只能用人工挖掏清理。由于這些沉渣都在池槽的底部，往往會有沼氣積聚，清理人員如果遇到沼氣輕則傷害身體，重則會危及生命，全國因下陰溝、窨井、糞池挖渣而喪命的報道經常出現，而且在這些工況下操作，環境臟臭，工作條件極差這一項工作是廣大的環衛工人長期來難以克服的心頭之痛。但到目前尚未出現有適合吸送低位污泥漿、渣的輸送機械。本發明人曾長期進行過這方面的嘗試開發，例如試圖用直動波紋管泵、氣動隔膜泵、旋片泵等容積泵來輸送低位池的污泥漿，尤其是吸送化工濕法冶煉等企業的腐蝕性污泥時，容易被腐蝕，還有目前化工、冶煉、環保等各工業領域輸送漿體的機械設備，通常還是以用離心泵輸送為主，離心泵輸送漿體的主要缺點為效率低，一般100m3/h以內的小流量料漿泵的輸送效率只有30%?50%左右，能耗特別高，離心泵輸送料漿的另一個缺點是過流漿體的線速度大，一般要達到每秒20米以上，高速的料漿對離心料漿泵內腔的組件產生沖刷性、挖鑿性的磨損，使離心料漿泵使用壽命極短。一般高磨蝕的崗位，例如鋅冶煉的浸出料漿輸送泵，壽命只有I?2個月。在料漿輸送領域，至今尚未有能大面積取代離心料漿泵的產品，雖然市場上有小型柱塞泵、隔膜泵、軟管泵等容積料漿輸送泵，但由于存在著輸送流量小，無防腐性等缺點，在工業領域仍然無大面積大量推廣應用的價值。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述不足，提供了一種吸上真空度高、能吸送污泥漿體、固體物體積通過量大，且又有防腐蝕性能、吸送效率高、能吸送低位池、操作維護方便的輸漿泵。
[0004]為實現本發明目的，提供了以下技術方案:一種輸漿泵，包括泵體，泵體兩端的泵蓋，其特征在于所述泵體內腔設置有將內腔分隔為兩個變容工作腔的滑動擋板，滑動擋板外周面與泵體內腔表面滑動配合，滑動擋板任一端面設置有至少一根與泵體內腔縱向平行的連桿，連桿連接可往復運動的動力端推拉桿，所述連桿與泵蓋軸密封，所述兩端泵蓋均連通吸漿管道、排漿管道，所述吸漿管道、排漿管道上均設有單向閥門。
[0005]本發明輸漿泵與現有技術的柱塞容積泵相比，增加了一個變容工作腔，增加了流量，一個同體積的機體，其通過在每個變容工作腔均設置吸漿管道和排漿管道，并且設置單向閥門，其每個變容工作腔都能獨立的進行漿料輸送，比現有技術的柱塞容積泵增加一倍的流量，同時提升了泵腔密封的性能，原因在于柱塞容積泵的密封點處在柱塞的外周與泵缸體的內壁之間，該處如果泄漏，被輸送的流體就會外泄漏，由于柱塞的直徑大、外周長較長，密封要求較高，密封困難，很容易引起物料的泄漏，而本發明的通過滑動擋板的來回滑動改變左右兩個變容工作腔的大小，即使滑動擋板外周面與泵內腔內表面未完全密封造成泄漏也僅僅是內部泄漏，漿料只會在兩個變容工作腔內轉移，即使有少量內泄漏并不影響泵的實際使用，也不影響泵的工作環境，其與外部泄漏的點僅僅在于連桿的外周面與泵蓋上穿出孔處的軸密封，但由于拉桿的直徑小，外周長也短，控制泄漏的難度大為降低，拉桿的動態下的密封性能也得到提升。
[0006]為了方便制作，優選泵體內腔截面為方形或圓形或三角形或六角形或者其他任意多邊形。
[0007]為了提升大型輸漿泵的運行穩定性，輸漿泵的推動桿可以設置為多根，尤其是筒體邊長在600_以上的方形輸漿泵，為了使滑動擋板運行更為平穩，輸漿泵應采用多根連桿結構。
[0008]為了擴大輸漿泵的應用范圍，能適用輸送各類有酸堿類的腐蝕性漿體，較有效的方法是在輸漿泵內腔與過流漿接觸的部位鑲、涂、襯防腐材料，防腐材料可以選用金屬合金、陶瓷、塑料等品種。具體為在泵體內腔、泵蓋內表面、吸漿管道內、排漿管道內、單向閥門、滑動擋板表面的一種或幾種設置防腐耐磨層。優選在連桿上套設有耐磨防腐護套。耐磨防腐護套的材料可選擇陶瓷、碳化硅、硬質合金等有硬度又有耐磨性，且有防腐性能的材料。
[0009]由于本發明的工作效率很高，一般均可達到85?90%，但是輸送的漿體中常常會含有大量的顆粒和腐蝕性物質，加之兩個工作腔之間流體的壓力差很大，這就導致流體會通過滑動擋板與筒體內壁之間的間隙產生竄流，為減少竄流，滑動擋板與泵體內腔表面配合滑動的外周面開設有至少一道凹槽，凹槽內設置有密封條。
[0010]為了防止滑動擋板與筒體內壁之間磨損產生的間隙，使設在滑動擋板上的密封條松動，進而產生工作腔之間密封不嚴密，造成兩個容腔之間竄流，降低輸送器的容積效率，有效的辦法是在方形滑動擋板的板體內設置頂推密封條的彈簧，由彈簧產生的頂推力，使滑動擋板的密封條始終與筒體內壁保持嚴密的密封狀態，具體為，在滑動擋板外周面開設的凹槽內密封條底端增設有彈簧限位板以及頂推彈簧。
[0011]為了防止防腐耐磨層受滑動擋板的運動、擠壓而變形移位，并使襯套的耐磨防腐層更能承受泵腔內的高壓，泵體與防腐耐磨層間通過設置螺釘鉚接加固或者泵體和防腐耐磨層配合面設置有相互配合的凹凸部或者泵體與防腐耐磨層間壁縫里澆注有固性樹脂。
[0012]動力端的動力驅動可選用油壓、氣壓、機械直動等方法，這里就不作具體限定。
[0013]本發明有益效果:1)由于該輸漿泵工作效率極高，一般輸送效率達到85%以上，尤其適合輸送各類含固量高的漿體，特別適用于化工、環保、冶煉、造紙、食品各業的漿類物料的輸送。而現在這些物料的輸送基本上都是用傳統的離心泵輸送，而離心泵輸送的主要缺點一是效率低，一般只有30?50%之間，本發明的效率能達到80?90% ;二是過流體的線速度大，葉輪、泵殼等組件受物料沖擊產生的挖鑿性磨損嚴重，導致使用壽命短、備件損耗大、使用成本高等一系列缺點。基于本發明的優點眾多，并能克服離心料漿泵上述的效率低、磨損大、成本高等缺點，因此本發明的輸漿泵有大批量取代離心料漿輸送泵的可能。
[0014]2)該輸漿泵動密封性能好，該泵運行時一般采用每分鐘10?20次的往復運動，推動桿運動幅度小、運動量小，因此動密封性能好，不易外泄漏輸送的流體，能有效防止跑、冒、滴、漏，改善設備的