一種鏟斗油缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油缸發(fā)展技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏟斗油缸。
【背景技術(shù)】
[0002]挖掘裝載機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的多功能的建設(shè)施工機(jī)械。由于它可快速更換多種作業(yè)裝置多品種，高質(zhì)量及高效率等特點(diǎn)，因此受到廣大施工作業(yè)單位的青睞，其生產(chǎn)制造業(yè)也日益蓬勃發(fā)展；應(yīng)用在挖掘裝載機(jī)上的油缸要求在鏟挖的過(guò)程中速度快，效率高，機(jī)動(dòng)性好，操作輕便；同時(shí)，在油缸運(yùn)動(dòng)到完全伸出末端和完全收回末端時(shí)，又要求運(yùn)行平穩(wěn)，耐受沖擊，即要求油缸前后均有緩沖。
[0003]現(xiàn)有的固定緩沖油缸結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)附圖1，包括:缸頭B21、后緩沖套B22、活塞B23、前緩沖套B24、活塞桿B25、缸筒B26、導(dǎo)向套B27及桿頭28 ;其中，后緩沖套B22與活塞桿B25通過(guò)螺紋連接，固定為后固定緩沖，該緩沖與缸頭B21的內(nèi)孔構(gòu)成間隙緩沖；但是，該間隙緩沖對(duì)后緩沖套B22、活塞桿B25等零件及組裝后的部件的同軸度，提出了很高的要求，加工難度加大，經(jīng)常由于同軸度達(dá)不到要求，只好車(chē)削后緩沖套B22外圓增大緩沖間隙，緩沖效果差；而且，當(dāng)后固定緩沖的緩沖效果好的時(shí)候，由于后緩沖套B22外圓和缸頭B21內(nèi)孔接觸面長(zhǎng)，當(dāng)活塞桿B25帶動(dòng)活塞B23向外伸出時(shí)，由于緩沖的作用，會(huì)有一小段活塞桿B25伸出較緩慢，只有當(dāng)后緩沖套B22完全脫離缸頭B21內(nèi)孔時(shí)，活塞桿B25的伸出速度才會(huì)加快，即活塞桿B25伸出啟動(dòng)慢；同理，前緩沖套B24與活塞B23、活塞桿B25通過(guò)后緩沖套B22內(nèi)螺紋與活塞桿B25外螺紋相連接，并將活塞B23和前緩沖套B24壓緊，固定為前固定緩沖；前固定緩沖也存在后固定緩沖一樣的問(wèn)題，零部件加工難度大，易造成緩沖效果差，活塞桿B25縮回啟動(dòng)慢。這樣就不能滿足一部分工程機(jī)械對(duì)油缸要求啟動(dòng)速度快，運(yùn)行速度快，輕便平穩(wěn)的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鏟斗油缸，該油缸結(jié)構(gòu)緊湊，易于加工，自動(dòng)浮動(dòng)對(duì)中，緩沖效果好，啟動(dòng)速度快。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種鏟斗油缸，包括:缸筒組件和活塞組件；
[0007]所述缸筒組件包括:缸底、缸筒、閥座、彎通、缸頭及導(dǎo)向套；所述缸底分為圓柱部分和連接頭部分，沿圓柱部分的軸線方向開(kāi)有盲孔，沿圓柱部分的周面設(shè)有一個(gè)與盲孔貫通的徑向通孔；所述缸筒為帶有軸向通孔的圓柱，在圓柱的周面設(shè)有一個(gè)與軸向通孔貫通的徑向通孔；所述閥座上設(shè)有兩個(gè)L型的通孔，分別為油孔A和油孔B ;所述彎通上設(shè)有一個(gè)L型通孔；所述缸頭為圓環(huán)形柱體；所述導(dǎo)向套為帶有階梯型通孔的階梯型圓柱，在圓柱的外圓周面均布兩個(gè)以上徑向通孔，導(dǎo)向套小圓外徑的端面開(kāi)有一個(gè)以上沿其徑向的凹槽；
[0008]缸筒的一端與缸底的圓柱部分的端面固連，另一端與缸頭的端面固連，閥座和彎通均固定在缸筒的外圓周面，其中，彎通的L型通孔的一端與缸筒上的徑向通孔貫通，另一端與閥座上的油孔B通過(guò)油管連通，閥座上的油孔A通過(guò)油管與缸底圓柱部分的徑向通孔連通；導(dǎo)向套套裝在缸頭及缸筒的內(nèi)圓周面，且導(dǎo)向套與缸頭的端面固定連接，導(dǎo)向套的徑向通孔與缸筒及彎通的通孔貫通；
[0009]所述活塞組件包括:活塞桿、前緩沖套、活塞、后緩沖套及螺母；所述活塞桿為階梯型圓柱；所述前緩沖套和后緩沖套均為圓環(huán)形柱體，在圓環(huán)形柱體外圓周面加工有小錐度的錐面，該錐面沿軸向的長(zhǎng)度占圓環(huán)形柱體總長(zhǎng)度的3/5，并與圓環(huán)形柱體外圓周面及倒角光滑連接，在該錐面銑出兩個(gè)以上均勻分布的沿軸向的錐形槽，圓環(huán)形柱體遠(yuǎn)離錐形槽的端面銑有四個(gè)徑向的矩形槽；所述活塞為帶有階梯型通孔的階梯型圓柱；
[0010]前緩沖套、活塞及螺母的端面依次抵觸后，并列套裝在活塞桿階梯型圓柱部分的外圓周面，前緩沖套抵觸在活塞桿的階梯面上，前緩沖套的內(nèi)圓周面和活塞桿的外圓周面間隙配合，前緩沖套由活塞桿的階梯面及活塞的端面進(jìn)行軸向限位，并可沿軸向進(jìn)行移動(dòng)，前緩沖套的錐形槽的錐頂處于靠近活塞的位置；后緩沖套套裝在螺母的外圓周面，且后緩沖套的內(nèi)圓周面和螺母外圓周面間隙配合，后緩沖套由螺母的階梯面及活塞的端面進(jìn)行軸向限位，并可沿軸向進(jìn)行移動(dòng)，后緩沖套的錐形槽的錐頂處于靠近活塞的位置；
[0011]其連接關(guān)系如下:活塞組件套裝在缸筒組件的內(nèi)圓周面上，且活塞組件的活塞桿與缸筒組件的導(dǎo)向套小圓內(nèi)徑部分的內(nèi)圓周面貼合，活塞桿與導(dǎo)向套大圓內(nèi)徑部分的內(nèi)圓周面形成環(huán)形間隙；活塞組件的活塞與缸筒組件的缸筒的內(nèi)圓周面貼合，其中，活塞組件的活塞桿、及螺母、后緩沖套及缸筒組件的缸底構(gòu)成后緩沖，活塞組件的前緩沖套、活塞、活塞桿及缸筒組件的導(dǎo)向套構(gòu)成前緩沖。
[0012]進(jìn)一步的，所述活塞桿的一個(gè)階梯面上開(kāi)有退刀槽，前緩沖套套裝在活塞桿靠近退刀槽部分的外圓周面。
[0013]工作原理:初始狀態(tài)時(shí)，缸筒組件內(nèi)充滿了油液，活塞組件的活塞端面貼合缸筒組件的缸底的端面，活塞組件的螺母的端面與缸底盲孔的端面保持間隙；當(dāng)從油孔A通入油液時(shí)，油液從缸底的徑向通孔流入到螺母的端面與缸底盲孔的端面的間隙中，推動(dòng)活塞組件向缸筒組件的導(dǎo)向套的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞桿帶動(dòng)活塞向?qū)蛱追较蛞苿?dòng)很短的距離時(shí)，缸底盲孔內(nèi)的油液迅速沿后緩沖套外圓周面的錐形槽流入后緩沖套、螺母及活塞形成環(huán)形間隙內(nèi)，進(jìn)而可快速推動(dòng)活塞，并帶動(dòng)活塞桿向?qū)蛱追较蛞苿?dòng)，同時(shí)油液通過(guò)后緩沖套端面的矩形槽，迅速充滿后緩沖套內(nèi)圓周面與螺母的間隙內(nèi)，實(shí)現(xiàn)后緩沖套的浮動(dòng)；活塞組件一直向?qū)蛱走\(yùn)動(dòng)到前緩沖套開(kāi)始套裝進(jìn)導(dǎo)向套與活塞桿的環(huán)形間隙內(nèi)，通過(guò)前緩沖套的錐面，前緩沖套順暢進(jìn)入導(dǎo)向套與活塞桿的環(huán)形間隙，由于前緩沖套的內(nèi)圓周面與和活塞桿的外圓周面存在間隙，前緩沖套的外圓周面在緩沖進(jìn)入導(dǎo)向套與活塞桿的環(huán)形間隙時(shí)，即可自動(dòng)對(duì)中，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)浮動(dòng)對(duì)中，直到前緩沖套套裝在導(dǎo)向套的內(nèi)圓周面，且活塞的端面抵觸在導(dǎo)向套的端面，活塞組件停止運(yùn)動(dòng)；活塞組件的運(yùn)動(dòng)期間，缸筒組件內(nèi)的油液通過(guò)導(dǎo)向套與缸筒的徑向通孔流入到彎通，進(jìn)而從油孔B流出；
[0014]當(dāng)從油孔B通入油液時(shí)，油液經(jīng)過(guò)彎通進(jìn)入到缸筒和導(dǎo)向套的徑向通孔中，進(jìn)而通過(guò)前緩沖套的錐形槽流入到導(dǎo)向套的端面與活塞端面的環(huán)形槽間隙中，進(jìn)而推動(dòng)活塞組件向遠(yuǎn)離導(dǎo)向套的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)油液通過(guò)前緩沖套端面的矩形槽，迅速充滿前緩沖套內(nèi)圓周面與活塞桿的間隙及活塞桿的退刀槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)前緩沖套的浮動(dòng)；當(dāng)后緩沖套開(kāi)始套裝在缸底的內(nèi)圓周面時(shí)，后緩沖套的外圓周面與缸底的盲孔內(nèi)圓周面實(shí)現(xiàn)間隙緩沖，后緩沖套的帶有錐形槽的錐面與缸底的盲孔內(nèi)圓周面實(shí)現(xiàn)節(jié)流緩沖，同時(shí)通過(guò)錐面，后緩沖套順暢進(jìn)入缸底的盲孔，由于后緩沖套的內(nèi)圓周面與和螺母的外圓周面存在間隙，后緩沖套的外圓周面在緩沖進(jìn)入缸底的盲孔中時(shí)，即可自動(dòng)對(duì)中，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)浮動(dòng)對(duì)中，直到后緩沖套套裝在缸底的盲孔的內(nèi)圓周面，回到初始狀態(tài)；活塞組件的運(yùn)動(dòng)期間，缸筒組件內(nèi)的油液通過(guò)缸底的徑向通孔從油孔A流出。
[0015]有益效果:(1)本發(fā)明通過(guò)采用前緩沖套及后緩沖套的自動(dòng)浮動(dòng)對(duì)中，緩沖效果好，零件的同軸度要求低，零件易于加工，同時(shí)，也不會(huì)由于螺母與活塞桿的螺紋連接存在間隙，造成螺母外圓的同軸度超差，導(dǎo)致裝配后的部件同軸度精度低。
[0016](2)本發(fā)明的前緩沖套及后緩沖套上的錐形槽縮短了前緩沖套及后緩沖套的外圓周面與導(dǎo)向套內(nèi)圓周面及缸底盲孔內(nèi)圓周面的接觸長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)了加快油缸啟動(dòng)速度的功會(huì)K。
[0017](3)本發(fā)明的前緩沖套及后緩沖套端面上的矩形槽作用是便于油液快速充滿前緩沖套內(nèi)圓周面和活塞桿外圓周面的間隙及后緩沖套內(nèi)圓周面和螺母外圓周面的間隙內(nèi)，實(shí)現(xiàn)前緩沖套及后緩沖套的浮動(dòng)，前緩沖套及后緩沖套的軸向微小移動(dòng)便于實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)。
[0018](4)本發(fā)明的活塞桿與前緩沖套配合部分，活塞桿臺(tái)階處加工有退刀槽，便于油快速充滿前緩沖套內(nèi)圓周面和活塞桿配合那一段的間隙，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)浮動(dòng)對(duì)中。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有固定緩沖油缸的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的前緩沖套的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的后緩沖套的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖5為本發(fā)明的缸底的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖6為本發(fā)明的缸底的俯視圖。
[0025]圖7為本發(fā)明導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]其中，1-缸底，2-缸筒，3-閥座，4-油孔A，5-油孔B，6_彎通，7-缸頭，8-導(dǎo)向套，9-活塞桿，10-前緩沖套，11-活塞，12-后緩沖套，13-螺母，14-活塞密封，15-導(dǎo)向環(huán)，
16-桿密封，17-防塵圈，21-缸頭B，22-后緩沖套B，23-活塞B，24-前緩沖套B，25-活塞桿B，26-缸筒B，27-導(dǎo)向套B，28-桿頭。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]所述缸筒組件參見(jiàn)附圖2，包括:缸底1、缸筒2、閥座3、彎通6、缸頭7、導(dǎo)向套8、導(dǎo)向環(huán)15、桿密封16及防塵圈17 ;參見(jiàn)附圖5、6，所述缸底I分為圓柱部分和連接頭部分，沿圓柱部分的軸線方向開(kāi)有盲孔，沿圓柱部分的周面設(shè)有一個(gè)與盲孔貫通的徑向通孔；所述缸筒2為帶有軸向通孔的圓柱，在圓柱的周面設(shè)有一個(gè)與軸向通孔貫通的徑向通孔；所述閥座3上設(shè)有兩個(gè)L型的通孔，分別為油孔A4和油孔B5 ;所述彎通6上設(shè)有一個(gè)L型通孔；所述缸頭7為圓環(huán)形柱體；參見(jiàn)附圖7，所述導(dǎo)向套8為帶有階梯型通孔的階梯型圓柱，在圓柱的外圓周面均布兩個(gè)以上徑向通孔，圓柱的內(nèi)圓周面分布兩條以上的環(huán)形凹槽，導(dǎo)向套8小圓外徑的端面開(kāi)有一個(gè)以上沿其徑向的凹槽，來(lái)增加過(guò)油面積；所述防塵圈17的一端為楔形；
[0029]缸筒2的一端通過(guò)焊接與缸底I的圓柱部分的端面固連，另一端通過(guò)焊接與缸頭7的端面固連，閥座3和彎通