自吸泵維修結構的制作方法

本技術方案涉及泵機，特指一種自吸泵維修結構。

背景技術：

1、泵機是一種能將液體或氣體從低壓區域輸送到高壓區域的設備。

2、如中國專利cn115419603a，該專利公開了一種布局合理的自吸式水泵，包括泵體、電機、控制盒、壓力開關與壓力罐，壓力罐、壓力開關分別連接在泵體上，壓力罐與壓力罐流道貫通有壓力罐口，壓力開關與壓力開關流道貫通，電機連接在泵體的下半部，控制盒、壓力開關均處于電機的上方，且控制盒、壓力開關以左右排列的形式匹配正對在泵體的上半部，控制盒具有控制盒口，從而使得泵體、電機與控制盒形成了一個四方的結構，控制盒與泵體螺栓固定。

3、上述的自吸式水泵，泵體通過螺栓固定安裝，當泵體內部的部分配件產生損壞或內部卡死時，影響正常工作，維修時需要從管道系統中拆出自吸泵，才能拆卸外殼進行檢修操作，導致配件的維修更換較為繁瑣，有待改進。

技術實現思路

1、本技術方案為了改善自吸泵的配件維修較為繁瑣的問題，提供了一種自吸泵維修結構。

2、本技術方案的目的是這樣實現的：

3、一種自吸泵維修結構，用于安裝泵體，所述泵體包括操作面板、壓力罐以及閥芯座，還包括安裝座、凸起座、設置于安裝座的后側板以及設置于后側板的蓋板，所述安裝座設有供泵體安裝的安裝腔，所述安裝座具有操作面板安裝口、壓力罐安裝口以及閥芯座安裝口；

4、所述凸起座用于罩合所述操作面板安裝口，所述凸起座與所述安裝座可拆卸連接，所述后側板與所述蓋板配合用于罩合所述壓力罐安裝口以及閥芯座安裝口，所述蓋板與所述后側板可拆卸連接，所述后側板與所述安裝座可拆卸連接；

5、當所述凸起座拆卸時，所述操作面板安裝口露出用于供操作面板維修，當所述蓋板拆卸時，所述閥芯座安裝口露出用于供閥芯座檢修，當所述后側板與蓋板整體拆卸時，所述壓力罐安裝口露出用于供壓力罐檢修。

6、通過上述技術方案，自吸泵維修結構正常使用時，安裝座的安裝腔內安裝有泵體，基于泵體包括操作面板、壓力罐以及閥芯座，凸起座與安裝座可拆卸連接并朝向安裝腔蓋合，凸起座對應罩合操作面板安裝口，安裝座的后側板與安裝座可拆卸連接并朝向安裝腔蓋合，后側板罩合對應壓力罐安裝口，蓋板與安裝座可拆卸連接并朝向安裝座蓋合安裝腔，蓋板罩合對應閥芯座安裝口，凸起座、后側板以及蓋板相互獨立可拆卸設置，使得拆裝的步驟更加簡便，從而提高維修的便捷性。

7、優選地，所述安裝座具有支撐框架，所述支撐框架對應所述安裝腔形成讓位，所述后側板朝向安裝腔的端面開設有板蓋腔，所述板蓋腔的形狀與所述支撐框架對應，所述蓋板設有旋鈕，所述蓋板設有安裝孔，所述旋鈕穿過安裝孔與支撐框架可拆卸連接用于壓緊所述蓋板實現固定。

8、通過上述技術方案，支撐框架架設于安裝座上，并圍繞安裝腔的空間彎折形成讓位，后側板的板蓋腔對應支撐框架設置，支撐框架嵌入板蓋腔使得后側板抵靠于支撐框架上，從而提供讓位空間，有效提高安裝腔內安裝空間的利用率，增加泵體可規劃的空間范圍，增強保護效果，提高穩定性。

9、優選地，所述后側板設有限位片，所述限位片朝向板蓋腔內延伸，所述限位片靠近安裝座一端設有限位槽，所述安裝座固定有嵌入限位槽以實現固定的限位條，所述限位槽朝向所述限位條呈擴口設置。

10、通過上述技術方案，限位片的限位槽擴口朝向限位條設置，后側板靠近安裝座使得限位條從擴口處嵌入至限位槽內，使得后側板抵靠于安裝座上，限位槽可以沿限位條的長度方向調節，使得安裝座可以相對于安裝座豎直移動固定位置，方便后側板取出，并提高后側板安裝定位的準確性，提高便捷性。

11、優選地，所述安裝座設有插接部，所述后側板設有插接孔，所述插接部嵌入所述插接孔實現固定。

12、通過上述技術方案，插接孔垂直向貫通后蓋板與插接部對應接觸，插接孔的形狀和尺寸均與插接部相合，插接部嵌入插接孔實現定位，進一步提高安裝定位的穩定性。

13、優選地，所述后側板靠近安裝座的一側設有連接凸塊，所述安裝座對應所述連接凸塊設有連接孔，所述連接凸塊嵌入所述連接孔實現固定。

14、通過上述技術方案，后側板朝向安裝座固定有若干個連接凸塊，安裝座對應開設有若干個連接孔，連接孔與連接凸塊的數量相同且位置一一對應，連接凸塊與連接孔對應嵌入實現固定，從而強化后側板與安裝座之間的安裝結構，提高固定的穩定性。

15、優選地，所述后側板設有卡接扣一，所述安裝座對應設有卡接孔，所述卡接扣一包括限位部一以及彈性部一，所述卡接扣一嵌入所述卡接孔以使得所述限位部一抵靠實現嵌配固定。

16、通過上述技術方案，卡接扣一位于后側板下端，卡接扣一朝向安裝座設置，限位部一與彈性部一沿豎直方向分布，彈性部一具有斜面，彈性部一的斜面沿卡接孔側壁導向滑移，彈性部一接觸卡接孔側壁發生形變后通過卡接孔，使得限位部一抵靠于安裝座定位，卡接扣一對準卡接孔后嵌入完成固定安裝，使得后側板與安裝座之間的連接更為迅速，從而優化安裝結構，提高便捷性。

17、優選地，所述安裝座設有開蓋槽一，所述后側板抵靠所述開蓋槽一用于提供開蓋讓位，所述凸起座設有開蓋槽二，所述開蓋槽二用于凸起座抵靠所述安裝座時提供開蓋讓位。

18、通過上述技術方案，后側板安裝時抵靠于安裝座上，開蓋槽一與后側板的下端面之間形成讓位空間，凸起座抵靠于安裝座上，開蓋槽二與安裝座之間形成讓位空間，通過手動或工具探入開蓋槽一和卡蓋槽二，開蓋槽一提供對后側板向上推動的施力點，使得向上撬動后側板進行拆卸，從而方便將后側板與安裝座之間分離，開蓋槽二提供對凸起座向上推動的施力點，使得向上撬動凸起座進行拆卸，從而方便將凸起座與安裝座之間分離，進一步提高便捷性。

19、優選地，所述蓋板設有下沉孔，所述支撐框架設有沉頭孔，所述下沉孔凸出設有凸環，所述凸環位于所述下沉孔連通至沉頭孔的一端，所述凸環嵌入所述沉頭孔。

20、通過上述技術方案，下沉孔位于蓋板上并貫通蓋板，凸環與下沉孔一一對應并設置于蓋板靠近支撐框架一側的端面，下沉孔的位置與沉頭孔一一對應，凸環嵌入沉頭孔并抵靠于沉頭孔處的臺階面，沉頭孔位于支撐框架上并貫通支撐框架，沉頭孔對應下沉孔貫通處連通，使得固定螺栓嵌入時隱藏與下沉孔內，通過螺栓實現固定，從而提高安裝的穩定性。

21、優選地，所述蓋板設有卡接扣二，所述后側板對應設有卡接槽，所述卡接扣二包括限位部二以及彈性部二，所述卡接扣二嵌入所述卡接槽以使得所述限位部二抵靠實現嵌配固定。

22、通過上述技術方案，卡接扣二位于蓋板下端，卡接扣二朝向支撐框架設置，限位部二與彈性部二沿豎直方向分布，彈性部二具有斜面，彈性部二的斜面沿卡接槽的傾斜側壁導向滑移，彈性部二接觸卡接槽側壁發生形變后通過卡接槽，使得限位部二抵靠于支撐框架定位，卡接扣二對準卡接槽后嵌入完成固定安裝，使得蓋板與后側板之間的連接更為迅速，優化安裝結構，進一步提高便捷性。

23、優選地，所述凸起座設有卡接扣三，所述安裝座對應設有卡接塊，所述卡接扣三包括限位部三以及彈性部三，所述卡接扣三與所述卡接塊嵌配以使得所述限位部三抵靠實現固定。

24、通過上述技術方案，卡接扣三位于凸起座下端，卡接扣三朝向安裝座設置，限位部三與彈性部三沿豎直方向分布，彈性部三具有斜面，彈性部三的斜面沿卡接塊的傾斜側壁導向滑移，彈性部三接觸卡接塊的側壁發生形變后通過斜面，使得限位部三抵靠于支撐框架定位，卡接扣三對準卡接塊相互嵌配完成固定安裝，使得凸起座與安裝座之間的連接更為迅速，優化安裝結構，進一步提高便捷性。

25、本技術方案相比現有技術突出且有益的技術效果是：

26、1、本技術方案通過在安裝座上設置有凸起座、后側板以及蓋板，凸起座罩合操作面板安裝口，后側板罩合壓力罐安裝口，蓋板罩合閥芯座安裝口，且均可以和安裝座可拆卸連接，使得拆裝的步驟更加簡便，從而提高維修的便捷性；

27、2、本技術方案通過在安裝座設置開蓋槽一，通過手動或工具插進開蓋槽一，開蓋槽一提供對后側板向上撬動的施力點，從而使得側板從安裝座的拆卸更加便捷，提高便捷性。