一種排液閥瓣及往復泵,屬于配件技術領域。
背景技術:
柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動,使密封工作容腔的容積發生變化來實現抽取并輸送的功能,柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點,被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合,諸如液壓機、工程機械和船舶中。
柱塞泵在工作時,當排液閥瓣將出液口封閉時,柱塞泵處于抽取液體的狀態,當排液閥瓣將出液口打開時,柱塞泵處于壓送液體的狀態,因此排液瓣閥對出液口的密封效果對柱塞泵的工作效率特別重要。由于柱塞泵在工作時,排液閥瓣需要高速往復運動,并在密封出液口時與泵體發生碰撞,傳統的排液閥瓣為鑄鐵或不銹鋼材質制成,高速碰撞時容易發生破裂,使用壽命較短。傳統的排液閥瓣的直徑大于出液口的直徑,從而通過端面對出液口進行密封,使用一段時間后,排液閥瓣的端面會出現缺口,從而對出液口密封不嚴,影響了往復泵正常工作。
技術實現要素:
本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種使用壽命長、密封效果好的排液閥瓣及往復泵。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該排液閥瓣,包括閥瓣主體,其特征在于:所述的閥瓣主體的材質為高分子材料,閥瓣主體包括密封部和過流部,密封部為圓柱狀,密封部的一端與過流部相連,另一端設有倒角;過流部的圓周上間隔設有多個過流槽。
優選的,所述的過流槽有六個,環繞過流部間隔均布。
優選的,所述的過流槽為中部內凹的弧形。
優選的,所述的過流部遠離密封部一端的直徑小于中部的直徑,形成用于安裝的安裝部。
一種往復泵,其特征在于:包括泵體和上述排液閥瓣,閥瓣主體軸向滑動設置在泵體的進液口一側,進液口靠近閥瓣主體的一側設有倒角,且進液口倒角的角度大于密封部倒角的角度,密封部伸入進液口的倒角內,閥瓣主體后側設有推動密封部倒角與進液口倒角相壓緊密封的彈簧。
與現有技術相比,本實用新型的排液閥瓣及往復泵所具有的有益效果是:
1、密封部的倒角伸進泵體的進液口內,在密封部的端部磨損后能夠繼續對進液口進行密封,密封效果好,大大提高了密封部的壽命,過流槽能夠使液體快速的通過。
2、安裝部方便閥瓣主體的安裝,使閥瓣主體在工作時不會發生脫落。
3、本往復泵的進液口的倒角角度大于密封部倒角的角度,使用前密封部通過與進液口為線接觸,使用一段時間后變為面接觸,密封效果好,并且使用壽命長。
附圖說明
圖1為排液閥瓣的立體示意圖。
圖2為排液閥瓣使用狀態的主視剖視示意圖。
圖3為圖2中A處的局部放大圖。
圖中:1、密封部 2、過流部 201、過流槽 3、安裝部 4、泵體 5、進液口 6、彈簧。
具體實施方式
圖1~3是本實用新型的最佳實施例,下面結合附圖1~3對本實用新型做進一步說明。
一種排液閥瓣,包括閥瓣主體,閥瓣主體的材質為高分子材料,閥瓣主體包括密封部1和過流部2,密封部1為圓柱狀,密封部1的一端與過流部2相連,另一端設有倒角;過流部2的圓周上間隔設有多個過流槽201。密封部1的倒角伸進泵體4的進液口5內,在密封部1的端部磨損后能夠繼續對進液口5進行密封,密封效果好,大大提高了排液閥瓣的壽命,過流槽201能夠使液體快速的通過。
具體的:如圖1所示:過流部2也為圓柱狀,過流部2的直徑大于密封部1的直徑,過流部2的右端與密封部1的左端相連,過流部2的左端的直徑小于右端的直徑,從而在過流部2的左端形成安裝部3,安裝部3用于閥瓣主體的安裝,使閥瓣主體在工作過程中不會發生脫落。
過流槽201有六個,過流槽201環繞過流部2的外沿間隔均布。在閥瓣主體工作時,液體能夠快速從過流槽201流過,避免閥瓣主體對液體的流動造成妨礙。過流部2還能夠對閥瓣主體的運動進行導向,保證閥瓣主體沿軸線運動,避免在運動過程中閥瓣主體的軸線發生擺動,從而影響對進液口5的密封。
過流槽201為中部內凹的半圓弧形,與方形的過流槽201相比,能夠提高過流部2的強度,過流槽201所在的圓與密封部1所在的圓相外切,使液體能夠更加迅速的通過流槽201。
在本實施例中,密封部1的長度為6mm,直徑為22mm,密封部1右端的倒角的角度為45°,且倒角沿密封部1軸向的長度為3mm。倒角的角度即為倒角的傾斜面上的任意一條直線與密封部1上與該直線相連的母線之間所夾的銳角。過流部2的長度為16mm,過流部2的直徑為34mm,過流槽201所在的圓的直徑為15mm。安裝部3的直徑為26mm,長度為1.5mm。本排液閥瓣的尺寸可以根據的泵體4以及進液口5的尺寸來調整,不僅僅局限于本實施例中的尺寸。
閥瓣主體為高分子材料,可以發生輕微的形變,在對進液口進行密封時,能夠更好的與進液口進行貼合,密封效果好;此外,還能避免在于泵體碰撞過程中發生破裂,使用壽命長,密封效果好。閥瓣主體為鑄造成型,加工方便,并且方便批量加工。
如圖2~3所示:一種帶有上述排液閥瓣的往復泵,包括泵體4以及上述排液閥瓣,泵體4的進液口5設置在右側,閥瓣主體軸向滑動的設置在進液口5的左側。進液口5的左端設有倒角,且該倒角的角度為60°,即進液口5左端斜面上任意一條直線與進液口5右側與該直線相連的母線所夾的銳角,且進液口5的倒角沿軸向的長度為6mm,進液口5右端的直徑小于密封部1右端的直徑,進液口5左端的直徑大于密封部1左端的直徑。安裝部3上套設有彈簧6,彈簧6推動閥瓣主體向右運動,并使密封部1將進液口5封閉。
本往復泵在組裝好以后,密封部1伸進進液口5的倒角內,由于進液口5的倒角的角度大于密封部1的倒角的角度,因此密封部1的倒角與進液口5的倒角為線接觸,對進液口進行密封。使用一段時間后,由于密封部1的磨損,密封部1的倒角與進液口5的倒角變為面接觸,從而更好地對進液口5進行密封,大大提高了排液閥瓣的使用壽命,且密封效果好。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非是對本實用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。