風機蝸殼和離心風機的制作方法

本實用新型涉及離心風機領域，具體而言，涉及一種風機蝸殼和一種離心風機。

背景技術：

隨著吸油煙機的普遍應用，離心風機以其吸力大、結構緊湊等優點在油煙凈化設備中取得廣泛應用，然而隨著人們對生活品質的要求不斷提高，現有的吸油煙機產品在工作時，整機噪音主要由離心風機產生，分為進出風口的噪音以及通過離心風機蝸殼本體輻射出來的噪音，而針對進出風口的噪音進行減弱已取得一定的成果，但通過蝸殼本體的噪音仍不能有效解決，由于整體噪音的存在，用戶在正常使用過程中經常會被噪音所干擾，降低用戶的使用體驗。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種風機蝸殼。

本實用新型的另一個目的在于提供一種離心風機。

為實現上述目的，本實用新型第一方面的技術方案提供了一種風機蝸殼，包括：頂板，底板以及圍板組件，其中，圍板組件的兩端分別與頂板和底板相連，其特征在于，圍板組件包括：外圍板，外圍板的一端與頂板的外邊緣相連；內圍板，與外圍板間隔預設距離設置；其中，在內圍板上設有多個穿孔。

在該技術方案中，通過采用具有外圍板和內圍板的雙層結構的圍板組件，可在兩層圍板之間形成空腔，同時，由于在內圍板上設有多個穿孔，穿孔與空腔共同構成共振吸聲腔，可以吸收風機蝸殼中由蝸殼向外輻射的噪音，從而降低具有風機蝸殼的離心風機在工作時的噪音，提升在使用過程中的用戶體驗。

其中，本領域技術人員應當知曉，頂板、底板以及圍板組件之間均為固定連接，可通過螺釘、凹凸件、卡扣或者焊接的方式進行固定，具體采用的連接方式可根據風機蝸殼實際的使用場景進行選擇。

另外，本實用新型提供的上述技術方案中的風機蝸殼還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，外圍板與內圍板平行設置，風機蝸殼還包括：吸音材料，填充于內圍板與外圍板之間，其中，吸音材料為高阻燃吸音材料，吸音材料的吸音頻段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz。

在該技術方案中，在相互平行的內圍板與外圍板形成的空腔內還設有吸音材料，在離心風機不同的使用環境下，可針對性采用吸音頻段為300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz的吸音材料，即對于不同頻段的噪音可以選擇針對性的吸音材料，從而與設有多個穿孔的內圍板共同作用，降低風機在工作狀態下產生的噪音。

在上述任一項技術方案中，優選地，頂板上開設有進風口，流體由進風口進入風機蝸殼。

在該技術方案中，通過在頂板上設置進風口，流體通過進風口流入風機蝸殼，通過設于風機蝸殼內部的風機進行加壓處理，提升向外排出流體的流量和壓力。

其中，優選地，進風口與整流筒相連，在進入風機蝸殼前，減少流體在近出風口之間的壓力損失，同時還減少對進氣界面的氣流流通面積的影響，進而減少風機的實際流量。

其中，進風口的形狀可以為矩形，也可為圓形。

在上述任一項技術方案中，優選地，還包括：風道，頂板、底板以及圍板組件合圍形成風道；出風口，在風道的一端由內圍板、頂板和底板合圍而成出風口，其中，流體從風機蝸殼內部由出風口向外排出。

在該技術方案中，風道由頂板、底板和圍板組件合圍而成，流體在風機蝸殼內部在風道內進行流動，對流體的流向進行限定，減弱流體在流動過程中的壓力和流量損失，在風道的一端設有內圍板和頂板以及底板合圍而成的出風口，流體在風道進行流動的過程中在風機的作用下通過出風口向外排出。

在上述任一項技術方案中，優選地，還包括：連接法蘭，設于出風口處，風機蝸殼與目標構件通過連接法蘭以及連接件進行連接，流體由出風口排至目標構件中。

在該技術方案中，在出風口處設有連接法蘭，用于連接風機蝸殼與目標構件，目標構件優選為風管，為減少流體在連接法蘭處的流量損失，風管的接口形狀與風機蝸殼的出風口形狀相匹配，在使用過程中，流體由風道內部向外排出。

在上述任一項技術方案中，優選地，在出風口處，頂板與底板平行，且圍板組件與頂板垂直。

在該技術方案中，通過出風口的頂板與底板相互平行，同時圍板組件與頂板垂直設置，將出風口的形狀進行限定，從而更便于加工，提高生產效率。

在上述任一項技術方案中，優選地，底板包括：風道板，與頂板的一端以及圍板組件合圍形成出風口；彎折板，與風道板固定連接，彎折板與風道板呈第一角度；其中，出風口與進風口呈第二角度，第一角度與第二角度的大小相同。

在該技術方案中，底板包括形成出風口的風道板，以及與風道板固定相連的彎折板，風機蝸殼用于側吸式吸油煙機時，在底板上的彎折板與風道板呈第一角度，出風口與進風口形成的第二角度與第一角度的大小相同，安裝風機蝸殼時，彎折板與墻壁平行，保持出風口的連接法蘭水平，便于安裝。

其中，優選地，第一角度的角度范圍為：20°～35°。

在上述任一項技術方案中，優選地，內圍板的穿孔率小于10％；穿孔的孔徑范圍為：1mm～7mm。

在該技術方案中，通過將內圍板的穿孔率限定在10％以下，同時，將每個穿孔的孔徑限定在1mm～7mm，空氣在穿孔內流動時，由于穿孔的長度遠遠小于外來聲波的波長是，在聲波的作用下在穿孔中的空氣做往復運動，當固有頻率與外界聲波頻率一致時發生共振，此時在穿孔中的空氣振動的速度達到最大，同時由于跟穿孔內壁進行摩擦，此時的聲阻也最大，從而消耗聲能，經一步改善由蝸殼向外發出的噪音。

本實用新型第二方面的技術方案提供了一種離心風機，包括本實用新型第一方面中任一項技術方案提供的風機蝸殼。

在該技術方案中，在離心風機中運用第一方面技術方案中的風機蝸殼，一方面在圍板組件中將內圍板上設有多個穿孔，降低風機在工作時產生的噪音，同時還可降低加工難度，便于制作，提高生產效率，另一方面在圍板組件中間添加吸音材料，可進一步減弱噪音，提高用戶使用體驗。

在上述任一項技術方案中，優選地，還包括：電機，通過風機蝸殼的固定孔與風機蝸殼固定連接；以及葉輪，與電機的電機軸同軸相連，其中，葉輪的軸向長度為100mm～130mm。

在該技術方案中，在風機蝸殼上的固定孔處固定有與風機蝸殼相連的電機，同時還設有與電機軸同軸相連的葉輪，在風機正常工作狀態下，由電機帶動葉輪轉動，葉輪的軸向長度為100mm～130mm，在空氣由進風口排至出風口的過程中，減弱由于空氣與風機蝸殼碰撞產生的噪音，提升用戶體驗。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據本實用新型的一個實施例的風機蝸殼的流程示意圖；

圖2示出了根據本實用新型的一個實施例的風機蝸殼的剖視示意圖；

圖3示出了根據本實用新型的一個實施例的風機蝸殼的圍板組件的示意圖。

102頂板，104底板，106圍板組件，108外圍板，110內圍板，112穿孔，114吸音材料，116進風口，118出風口，120連接法蘭，122風道板，124彎折板。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

下面結合圖1至圖3對根據本實用新型的實施例的風機蝸殼進行具體說明。

如圖1和圖3所示，本實用新型第一方面的實施例提供了一種風機蝸殼，包括：頂板102，底板104以及圍板組件106，其中，圍板組件106的兩端分別與頂板102和底板104相連，圍板組件106包括：外圍板108，外圍板108的一端與頂板102的外邊緣相連；內圍板110，與外圍板108間隔預設距離設置；其中，在內圍板110上設有多個穿孔112。

在該實施例中，通過采用具有外圍板108和內圍板110的雙層結構的圍板組件106，可在兩層圍板之間形成空腔，同時，由于在內圍板110上設有多個穿孔112，穿孔112與空腔共同構成共振吸聲腔，可以吸收風機蝸殼中由蝸殼向外輻射的噪音，從而降低具有風機蝸殼的離心風機在工作時的噪音，提升在使用過程中的用戶體驗。

其中，本領域技術人員應當知曉，頂板102、底板104以及圍板組件106之間均為固定連接，可通過螺釘、凹凸件、卡扣或者焊接的方式進行固定，具體采用的連接方式可根據風機蝸殼實際的使用場景進行選擇。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的風機蝸殼還可以具有如下附加技術特征：

在上述實施例中，優選地，外圍板108與內圍板110平行設置，風機蝸殼還包括：吸音材料114，填充于內圍板110與外圍板108之間，其中，吸音材料114為高阻燃吸音材料114，吸音材料114的吸音頻段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz。

在該實施例中，在相互平行的內圍板110與外圍板108形成的空腔內還設有吸音材料114，在離心風機不同的使用環境下，可針對性采用吸音頻段為300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz的吸音材料114，即對于不同頻段的噪音可以選擇針對性的吸音材料114，從而與設有多個穿孔112的內圍板110共同作用，降低風機在工作狀態下產生的噪音。

在上述任一項實施例中，優選地，頂板102上開設有進風口116，流體由進風口116進入風機蝸殼。

在該實施例中，通過在頂板102上設置進風口116，流體通過進風口116流入風機蝸殼，通過設于風機蝸殼內部的風機進行加壓處理，提升向外排出流體的流量和壓力。

其中，優選地，離心風機通過進風口116與整流筒相連，在進入風機蝸殼前，減少流體在進風口116和出風口118之間的壓力損失，同時還減少對進氣界面的氣流流通面積的影響，進而減少對風機的實際流量的影響。

其中，進風口116的形狀可以為矩形，也可為圓形。

如圖2所示，在上述任一項實施例中，優選地，還包括：風道，頂板102、底板104以及圍板組件106合圍形成風道；出風口118，在風道的一端由內圍板110、頂板102和底板104合圍而成出風口118，其中，流體從風機蝸殼內部由出風口118向外排出。

在該實施例中，風道由頂板102、底板104和圍板組件106合圍而成，流體在風機蝸殼內部在風道內進行流動，對流體的流向進行限定，減弱流體在流動過程中的壓力和流量損失，在風道的一端設有內圍板110和頂板102以及底板104合圍而成的出風口118，流體在風道進行流動的過程中在風機的作用下通過出風口118向外排出。

在上述任一項實施例中，優選地，還包括：連接法蘭120，設于出風口118處，風機蝸殼與目標構件通過連接法蘭120以及連接件進行連接，流體由出風口118排至目標構件中。

在該實施例中，在出風口118處設有連接法蘭120，用于連接風機蝸殼與目標構件，目標構件優選為風管，為減少流體在連接法蘭120處的流量損失，風管的接口形狀與風機蝸殼的出風口118形狀相匹配，在使用過程中，流體由風道內部向外排出。

在上述任一項實施例中，優選地，頂板102與底板104平行，且圍板組件106與頂板102垂直。

在該實施例中，通過出風口118的頂板102與底板104相互平行，同時圍板組件106與頂板102垂直設置，將出風口118的形狀進行限定，從而更便于加工，提高生產效率。

在上述任一項實施例中，優選地，底板104包括：風道板122，與頂板102的一端以及圍板組件106合圍形成出風口118；彎折板124，與風道板122固定連接，彎折板124與風道板122呈第一角度；其中，出風口118與進風口116呈第二角度，第一角度與第二角度的大小相同。

在該實施例中，底板104包括形成出風口118的風道板122，以及與風道板122固定相連的彎折板124，風機蝸殼用于側吸式吸油煙機時，在底板104上的彎折板124與風道板122呈第一角度，出風口118與進風口116形成的第二角度與第一角度的大小相同，安裝風機蝸殼時，彎折板124與墻壁平行，保持出風口118的連接法蘭120水平，便于安裝。

其中，優選地，第一角度的角度范圍為：20°～35°。

在上述任一項實施例中，優選地，內圍板110的穿孔112率小于10％；穿孔112的孔徑范圍為：1mm～7mm。

在該實施例中，通過將內圍板110的穿孔112率限定在10％一下，同時，將每個穿孔112的孔徑限定在1mm～7mm，空氣在穿孔112內流動時，由于穿孔112的長度遠遠小于外來聲波的波長是，在聲波的作用下在穿孔112中的空氣做往復運動，當固有頻率與外界聲波頻率一致時發生共振，此時在穿孔112中的空氣振動的速度達到最大，同時由于跟穿孔112內壁進行摩擦，此時的聲阻也最大，從而消耗聲能，經一步改善由蝸殼向外發出的噪音。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種離心風機，包括本實用新型第一方面中任一項實施例提供的風機蝸殼。

在該實施例中，在離心風機中運用第一方面技術方案中的風機蝸殼，一方面在圍板組件106中將內圍板110上設有多個穿孔112，降低風機在工作時產生的噪音，同時還可降低加工難度，便于制作，提高生產效率，另一方面在圍板組件106中間添加吸音材料114，可進一步減弱噪音，提高用戶使用體驗。

其中，優選地，風機蝸殼通過固定腳與離心風機的其它零部件固定連接，離心風機通過連接件與具有空氣調節功能的家用電器進行固定連接，例如：吸油煙機，空調扇，凈化器等，離心風機產生的風噪和振動噪音一部分由進風口116和出風口118傳出，另一部分透過風機蝸殼向外輻射。

在上述任一項實施例中，優選地，還包括：電機，通過風機蝸殼的固定孔與風機蝸殼固定連接；以及葉輪，與電機的電機軸同軸相連，其中，葉輪的軸向長度為100mm～130mm。

在該實施例中，在風機蝸殼上的固定孔處固定有與風機蝸殼相連的電機，同時還設有與電機軸同軸相連的葉輪，在風機正常工作狀態下，由電機帶動葉輪轉動，葉輪的軸向長度為100mm～130mm，在空氣由進風口116排至出風口118的過程中，減弱由于空氣與風機蝸殼碰撞產生的噪音，提升用戶體驗。

對于本實用新型中的一個實施例的風機蝸殼，本實用新型主要列舉了以下一個實施例：

具體實施例：

將離心風機的電機設置在風機蝸殼的內部，由電機帶動葉輪轉動產生的噪音傳到風機蝸殼上，由于內圍板110上有穿孔112且內圍板110與外圍板108之間有一個密閉腔體，這些形成了典型的多孔共振吸聲結構，如同一個彈簧上掛有一定質量的物體所組成的簡單振動系統。將穿孔112的孔頸中的空氣柱作為不可壓縮的無摩擦的流體，并比擬為振動系統的質量，把有空氣的密閉腔體比作彈簧，抗拒外來聲波的壓力，相當于頸度，當外來聲波傳到風機蝸殼時，小孔孔頸中的氣體在聲波的作用下像活塞一樣運動起來，部分空氣分子與孔壁的摩擦使聲能轉變為熱能而消耗，這相當于機械振動的摩擦阻尼，聲學上稱聲阻。當共振器的尺寸和外來聲波的波長相比顯得很小時，在聲波的作用下激發孔頸中的空氣分子像活塞一樣作往返運動，當多個穿孔112中的固有頻率與外界聲波頻率一致時發生共振，這時頸中空氣柱振動的速度幅值達最大值，因而阻尼最大，消耗聲能也就最多，從而得到有效的聲吸收效果。此外在空腔內放置有吸音材料114，更進一步增強了此結構的降噪效果，從而達到降低噪音，提高用戶使用體驗的效果。

以上詳細說明了本實用新型的實施例，本實用新型提出的一種風機蝸殼和離心風機，通過設置有上述的風機蝸殼的離心風機，一方面在圍板組件中將內圍板上設有多個穿孔，降低風機在工作時產生的噪音，同時還可降低加工難度，便于制作，提高生產效率，另一方面在圍板組件中間添加吸音材料，可進一步減弱噪音，提高用戶使用體驗。

在本實用新型中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。