一種可預警機械鎖緊桿式抽油泵的制作方法

本實用新型涉及一種機械鎖緊桿式抽油泵，具體地說是涉及一種可預警機械鎖緊桿式抽油泵。

背景技術：

機械鎖緊桿式抽油泵可以將整個桿式抽油泵隨抽油桿柱下入油管內的預定位置錨定，與管式抽油泵相比具有起下泵時不起下油管的特點，可以減少作業時間，降低作業成本，被廣泛采用。

現有技術中，機械鎖緊桿式抽油泵結構上主要包括機械鎖緊支承接頭和桿式抽油泵裝置。所述機械鎖緊支承接頭與油管一起下至油井的預訂位置；所述桿式抽油泵裝置包括閥桿總成、機械鎖緊裝置、柱塞總成、固定閥總成和篩管；所述閥桿總成具有閥桿、閥桿導向套和可與抽油桿連接的閥桿異徑接頭。采油作業時機械鎖緊支承接頭與油管連接，下入井下預訂的部位，然后把所述桿式抽油泵裝置沿油管下入機械鎖緊支承接頭內。目前，作業時一般是在下入桿式抽油泵的過程中，下至抽油泵不能繼續下入為止，然后再計算防沖距，提出抽油泵連接抽油光桿，重新下入錨定開抽。在作業過程中，往往會發生油管變形等故障，造成桿式抽油泵不能繼續下入等現象，會誤認為桿式抽油泵已經下到預訂位置；作業完成后，不能正常開抽，嚴重浪費作業時間，增加采油成本。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可預警機械鎖緊桿式抽油泵，采用本實用新型后可準確預警桿式抽油泵的下入位置，錨定牢固，可顯著提高石油開采效率。

為解決上述技術問題，本實用新型一種可預警機械鎖緊桿式抽油泵，包括限位鎖緊裝置總成和抽油裝置總成，所述限位鎖緊裝置總成包括頂部限位支撐座、連接管、內襯管、中間接頭、固定座和下部接頭；所述抽油裝置總成包括頂部限位裝置、閥桿總成、頂部機械鎖緊裝置、柱塞總成、固定閥總成和篩管；所述閥桿總成具有閥桿、閥桿導向套和可與抽油桿連接的閥桿異徑接頭，所述頂部限位裝置包括固裝于靠近所述閥桿異徑接頭一端閥桿上的固定套、套設在固定套外可沿固定套軸向往復滑動且徑向相對固定的撥叉、套設在閥桿外且位于撥叉和閥桿導向套之間的轉套，閥桿導向套朝向所述閥桿異徑接頭的一端螺紋連有外套；所述固定套的一端具有防止所述撥叉滑出的限位凸臺，固定套外套設有彈簧；所述轉套的外圓周壁上均布設有凹槽，相應地所述外套的套筒壁上裝有當轉套轉動一定角度時可落入凹槽內的鋼球，所述轉套朝向撥叉的一端具有卡槽，撥叉朝向轉套的一端相應設有可卡入卡槽的凸緣；位于所述頂部限位支撐座上部的內壁上設有可卡住所述鋼球的環形卡槽。

采用上述結構的可預警機械鎖緊桿式抽油泵，在采油作業時，先把所述的限位鎖緊裝置總成與油管連接，下入井下預訂的部位，然后把所述抽油裝置總成沿油管下入限位鎖緊裝置總成內。當抽油裝置總成上部的頂部限位裝置中均布的鋼球與頂部限位支承座的環形卡槽接觸時，此時抽油裝置不能進行下入，需要計算防沖距，再下入光桿，完成上述過程后，關閉油井井口密封盒，然后旋轉抽油桿柱，通過頂部限位裝置中的撥叉帶動轉套旋轉，將鋼球解卡，使抽油裝置總成能繼續下入；當抽油裝置總成繼續下入一段距離后，所述的頂部機械鎖緊裝置錨定在限位鎖緊裝置總成中。采用上述技術特征后可以通過第一步的所述鋼球卡在環形卡槽處不能繼續下入提前預警，完成計算防沖距，下入光桿等過程；同時，通過第二步的旋轉桿柱，解卡繼續下入一定距離錨定這兩步，準確判斷該桿式抽油泵的下入位置、錨定可靠，開始抽油，有效避免因操作失誤而使抽油裝置總成不能準確下入、可靠錨定的故障，減少作業時間，降低采油成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明。

圖1是本實用新型一種可預警機械鎖緊桿式抽油泵中的限位鎖緊裝置總成的主剖視結構示意圖。

圖2是本實用新型一種可預警機械鎖緊桿式抽油泵中的抽油裝置總成的主剖視結構示意圖。

圖3是從便于看清楚圖2中各處結構的角度，沿圖2中X-X、Y-Y、Z-Z線把圖2所示的抽油裝置總成斷裂成四部分后的結構示意圖。

圖4是沿圖2中A-A線的剖視示意圖。

圖5是圖4中當轉套轉動一定角度時鋼球落入凹槽內時的狀態示意圖。

圖6是沿圖2中B-B線的剖視示意圖。

圖7是沿圖2中C-C線的剖視示意圖。

圖8是本實用新型中的抽油裝置總成下入到限位鎖緊裝置總成位置時，頂部限位裝置中的鋼球卡在頂部限位支撐座環形卡槽處的結構狀態示意圖。

具體實施方式

參見圖1－圖7，本實用新型一種可預警機械鎖緊桿式抽油泵，包括限位鎖緊裝置總成1和抽油裝置總成2，所述限位鎖緊裝置總成1包括頂部限位支撐座10、連接管11、內襯管12、中間接頭13、固定座14和下部接頭15；所述抽油裝置總成2包括頂部限位裝置20、閥桿總成21、頂部機械鎖緊裝置22、柱塞總成23、固定閥總成24和篩管25；所述閥桿總成21具有閥桿211、閥桿導向套212和可與抽油桿連接的閥桿異徑接頭213，所述頂部限位裝置20包括固裝于靠近所述閥桿異徑接頭213一端閥桿211上的固定套201、套設在固定套201外可沿固定套201軸向往復滑動且徑向相對固定的撥叉202、套設在閥桿211外且位于撥叉202和閥桿導向套212之間的轉套203，閥桿導向套212朝向所述閥桿異徑接頭213的一端螺紋連有外套204；所述固定套201的一端具有防止所述撥叉202滑出的限位凸臺205，固定套201外套設有彈簧206；所述轉套203的外圓周壁上均布設有凹槽207，相應地所述外套204的套筒壁上裝有當轉套203轉動一定角度時可落入凹槽207內的鋼球208，所述轉套203朝向撥叉202的一端具有卡槽209，撥叉202朝向轉套203的一端相應設有可卡入卡槽的凸緣210；位于所述頂部限位支撐座10上部的內壁上設有可卡住所述鋼球208的環形卡槽9。

圖8示意出了本實用新型中的抽油裝置總成2下入到限位鎖緊裝置總成1位置時，頂部限位裝置20中的鋼球208卡在頂部限位支撐座10環形卡槽9處的結構狀態。